Deținătorii de gaze moderne rulează de 1-3 ori pe an. Numărul de rezervări este determinat de capacitatea nominală a rezervorului de stocare a GPL și de rata de utilizare a gazului. În ceea ce privește procesul real de realimentare, experții recomandă împărțirea acestuia în trei etape principale:
1. Selectarea sezonului pentru realimentare
2. Pregătirea pentru realimentare
Pentru a evita problemele legate de alimentarea cu gaz, gașca trebuie umplută în avans. Experții recomandă acest lucru atunci când cantitatea de GPL din rezervor scade la 30-25% din volumul total.
Înainte de alimentare este obligatoriu să se verifice citirile contorului de gaz, astfel încât, la sfârșitul procesului de injecție de gaz să știe exact cât de mult de GPL a fost încărcat în sistem.
procesul de realimentare durează aproximativ 30-60 de minute, așa că pentru această perioadă pe teritoriul în care se realizează este necesar să se asigure măsuri adecvate de siguranță împotriva incendiilor și avertizează alții despre riscul de incendiu sau explozie, ca urmare a utilizării focului deschis.
3. Alimentarea cu combustibil
Umplerea cu gaz se realizează în conformitate cu mai multe reguli, a căror încălcare poate duce la diverse accidente și defecțiuni în funcționarea echipamentului. Să evidențiem cele mai importante dintre ele:
Procesul de descărcare GPL poate fi realizat în 4 moduri diferite:
- gravitate;
- Metoda de creștere a presiunii în rezervor prin utilizarea unui compresor;
- Metoda de creștere a presiunii în rezervor datorită încălzirii GPL;
- Metoda de pompare a pompelor cu gaz.
Consumatorul ar trebui să monitorizeze îndeaproape activitatea alimentatorilor, deoarece siguranța casei sale depinde de aceasta. În cazul în care se constată încălcări, procesul de evacuare a GPL trebuie oprit pentru a evita apariția unor situații de urgență periculoase care pot duce la consecințe tragice pentru mediul înconjurător.
Ați putea fi interesat de:
Încălzirea și răcirea lichidelor este o etapă necesară într-o serie de procese tehnologice. Pentru aceasta se folosesc schimbătoare de căldură. Principiul de funcționare a echipamentului se bazează pe transferul de căldură din agentul de răcire, ale cărui funcții sunt realizate de apă, abur, medii organice și anorganice. Atunci când alegeți ce schimbător de căldură este cel mai bun pentru un anumit proces de producție, trebuie să se bazeze pe caracteristicile designului și materialului, de la.
O pompă industrială este necesară în aproape orice producție. Spre deosebire de pompele de uz casnic, acestea trebuie să reziste la sarcini mari, să fie rezistente la uzură și să aibă productivitate maximă. În plus, pompele de acest tip ar trebui să fie avantajoase din punct de vedere economic pentru compania pe care sunt utilizate. Pentru a achiziționa o pompă industrială adecvată, este necesar să se studieze caracteristicile sale principale și să se țină seama de acestea.
În funcție de modul de funcționare, produsele metalice finite pot fi transformate, dezasamblate sau au o structură staționară. Metodele utilizate pentru fabricarea structurilor metalice depind de caracteristicile instalației pe care vor fi operate. De exemplu, structurile de oțel ușoare sunt utilizate, de obicei, pentru structuri prefabricate, cadrul clădirilor de aproape orice tip constă din elemente armate.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: