În inginerie, produsul este elementul de producție care trebuie fabricat. Produsul este o mașină, un dispozitiv, un mecanism, o unealtă etc. și părțile componente ale acesteia: unitate de asamblare, parte.
Unitatea de asamblare este un produs al cărui componente sunt destinate a fi conectate la întreprindere, în afară de alte elemente ale produsului.
Unitatea de asamblare, în funcție de proiectare, poate consta fie din părți individuale, fie include unități de asamblare de ordin și detalii superioare. Există unități de asamblare a ordinelor 1, 2 și superioare. Unitatea de asamblare a primei comenzi intră direct în produs. Se compune fie din părți individuale, fie din una sau mai multe unități de asamblare de secundă și părți. Unitatea de asamblare a ordinii a doua este împărțită în părți sau ansambluri de ordinul trei și detalii etc. Unitatea de asamblare de cea mai înaltă ordine este împărțită numai în părți. Diviziunea considerată a produsului în părțile sale componente se realizează în conformitate cu principiul tehnologic.
O piesă este un produs realizat dintr-un material omogen și dintr-o marcă de material fără utilizarea operațiunilor de asamblare. O caracteristică caracteristică a părții este lipsa conexiunilor detașabile și dintr-o piesă în ea. Partea este un complex de suprafețe interconectate care execută diferite funcții în timpul funcționării mașinii.
Procesul de producție este totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și a instrumentelor necesare pentru producerea și repararea produselor la o anumită întreprindere. De exemplu, procesul de fabricație al mașinii include nu numai fabricarea pieselor și asamblarea acestora, ci și extragerea minereului, transportul acestuia, transformarea în metal, obținerea de semifabricate din metal. În industria mecanică, procesul de producție face parte din întregul proces de producție și constă în trei etape: obținerea unui billet; transformarea piesei de prelucrat într-o piesă de prelucrat; asamblarea produsului. În funcție de condițiile specifice, aceste trei etape pot fi efectuate la diferite întreprinderi, în magazine diferite ale unei întreprinderi și chiar într-un singur magazin.
Procesul tehnologic face parte din procesul de producție, cuprinzând acțiuni intenționate de schimbare și (sau) determinare a stării subiectului muncii. Prin schimbarea stării unui obiect de muncă se înțelege o schimbare a proprietăților sale fizice, chimice, mecanice, geometrice, aspect. În plus, procesul tehnologic include acțiuni suplimentare legate direct sau care însoțesc o schimbare calitativă în instalația de producție; acestea includ controlul calității, transportul etc. Pentru a implementa procesul tehnologic, este nevoie de o combinație de instrumente de producție, numită echipament tehnologic și un loc de muncă.
Echipamentul tehnologic reprezintă un mijloc de echipament tehnologic în care materialele sau piesele, mijloacele de acțiune asupra lor și echipamentul tehnologic sunt plasate pentru a efectua o anumită parte a procesului tehnologic. Acestea includ, de exemplu, mașinile de turnat, presele, mașinile, bancurile de încercare etc.
Echipamentul tehnologic reprezintă un mijloc de echipament tehnologic, care completează echipamentul tehnologic pentru realizarea unei anumite părți a procesului tehnologic. Acestea includ unelte de tăiere, unelte, instrumente de măsură.
Echipamentul tehnologic asociat echipamentului tehnologic și, în unele cazuri, unui manipulator, se numește de obicei un sistem tehnologic. Noțiunea de "sistem tehnologic" subliniază faptul că rezultatul procesului tehnologic depinde nu numai de echipament, ci și de adaptare, pregătire și pregătire.
O piesă de prelucrat este un obiect al forței de muncă, din care de-tal se face prin schimbarea formei, dimensiunilor, proprietăților suprafeței sau materialului. Preforma înaintea primei operațiuni tehnologice se numește preformă inițială.
Locul de muncă este o unitate elementară a structurii întreprinderii, unde sunt localizați executorii lucrărilor și echipamentele tehnologice care urmează să fie întreținute, echipamentele de ridicare și transport, echipamentele tehno logice și obiectele de muncă.
Din motive organizatorice, tehnice și economice, procesul tehnologic este împărțit în părți, care de obicei sunt numite operațiuni.
Formați operațiunea, în principal pe bază organizațională, deoarece este elementul principal al planificării producției și al contabilității. De obicei, operațiunea dezvoltă toată documentația planificată, contabilă și tehnologică.
La rândul său, operațiunea tehnologică constă, de asemenea, dintr-o serie de elemente: tranziții tehnologice și auxiliare, instalare, poziții, curse de lucru.
Trecerea tehnologică - partea finalizată a operațiunii tehnologice, realizată prin aceleași mijloace ale echipamentelor tehnologice la moduri și instalații tehnologice constante.
tranziție filială - o parte finită de funcționare XYZ tehnologice constând din acțiuni umane și echipamente (sau), care nu sunt însoțite de schimbări ale proprietăților obiectelor de muncă, dar trebuie să efectueze procesul de tranziție (de exemplu, yc-SETARE piesei de prelucrat, de schimbare a sculei, etc ... ). Tranziția poate fi efectuată într-una sau mai multe mișcări de lucru.
Cursa de lucru reprezintă o parte completă a tranziției tehnologice, constând într-o singură mișcare a sculei în raport cu pregătirea, însoțită de o schimbare a formei, dimensiunilor, calității suprafeței și a proprietăților piesei de prelucrat. Atunci când se prelucrează o piesă de prelucrat cu îndepărtarea unui strat de material, se utilizează termenul "alocație".
O alocație este un strat de material care este îndepărtat de pe suprafața de pregătire pentru a obține proprietățile specificate ale suprafeței care urmează a fi fabricată. Stratul de material care este îndepărtat de pe o suprafață a piesei finite ca rezultat al efectuării tuturor tranzițiilor tehnologice se numește o toleranță generală pentru prelucrarea acestei suprafețe.
Pregătirea echipamentelor de proces și a echipamentelor de proces pentru realizarea unei operații tehnologice se numește configurare. Setarea include instalarea dispozitivului, instrumentul de procesare, stabilirea vitezelor și feedurilor și așa mai departe.
Ajustarea este o ajustare suplimentară a echipamentului tehnologic și (sau) manipularea în timpul lucrului pentru restaurarea parametrilor atinși în timpul reglării.
În unele cazuri, pentru a face parte din procesul tehnologic, obiectul muncii, împreună cu adaptarea, trebuie să ocupe una sau mai multe poziții succesive. În legătură cu aceasta, a fost introdusă noțiunea de poziție.
Poziția - această poziție fixă ocupat fixat invariabil piesa de prelucrat colectate sau asamblarea unității, sau împreună cu dispozitivul de fixare a piesei de prelucrat în raport in-strument sau piesă staționară de echipamente pentru a realiza partea divizat definiția operațiunii.
Instalare - parte a operațiunii tehnologice, realizată cu fixarea nemodificată a piesei de prelucrat sau a unității de asamblare. De exemplu, în arborele de tratament pentru frezare și centrarea axului mașinii de frezat capete pe ambele părți și de centrare sunt realizate secvențial într-un set de semifabricatului. Tunderea capete și prețul lor-trovanie poate fi făcută, de exemplu, și mașină șurub de decupare pentru a stabili în mod succesiv două semifabricate: întâi tratate cu end centru de foraj și o latură a arborelui și apoi reinstalarea piesei, face același lucru cu cealaltă mână.
Pentru a efectua orice proces tehnologic, se consumă o anumită cantitate de muncă a unui angajat de calificare relevantă. Pentru a caracteriza munca consumată, se folosesc concepte precum intensitatea muncii, norma de timp, rata de producție.
Complexitatea este timpul petrecut în anumite condiții organizatorice și tehnice pentru realizarea unui proces tehnologic sau a unei părți a acestuia.
Intensitatea forței de muncă este măsurată în norma-ore (ore de muncă). Conceptul de intensitate a forței de muncă se aplică în egală măsură atât la fabricarea produsului în ansamblu, cât și la anumite părți ale procesului tehnologic (de exemplu, laboriositatea fabricării piesei, laboriositatea operației). Distinge complexitatea reală, calculată după implementarea procesului tehnologic, și calculat sau normalizat, determinat în faza de proiectare a procesului tehnologic.
Pentru a normaliza forța de muncă și pentru a planifica procesul de producție, utilizați norma de timp sau rata de producție.
Norma timpului este timpul reglementat pentru efectuarea unei operațiuni tehnologice în anumite condiții organizatorice și tehnice de către unul sau mai mulți interpreți ai calificării corespunzătoare. Norma de timp este măsurată în unități de timp, indicând calificarea locului de muncă, în cazul în care operațiunea este efectuată cu participarea directă a lucrătorului (de exemplu: 10 minute, lucrări din categoria a 5-a).
O regulă de timp tehnic justificată este timpul reglementat pentru efectuarea unei operațiuni tehnologice în anumite condiții organizatorice și tehnice care sunt cele mai favorabile pentru producția dată. Punct de vedere tehnic rezonabil de timp gura instalat, în conformitate cu capacitățile operaționale, dovaniya-echipare de împ instrumente și alte facilități de producție prevăzute la tehnici Menenius de lucru adecvate pentru avansuri moderne arta de bune practici de fabricație.
În acele cazuri în care timpul de execuție al operației este mic (se calculează în fracțiuni de un minut sau de secunde), este recomandabil să se utilizeze rata de proiectare, care este inversa normei de timp.
Norma de producție este un număr reglementat de produse care trebuie prelucrate sau fabricate într-o anumită unitate de timp, în anumite condiții organizaționale și tehnice, de către unul sau mai mulți interpreți ai calificării relevante.
Rata de producție este măsurată în bucăți pe unitate de timp cu indicarea calificării muncii în cazul participării directe a lucrătorului (de exemplu: 150 buc / min, locul de muncă al celui de-al patrulea nivel).
Orice proces tehnologic are loc în timp. Intervalul de timp calendaristic de la începutul până la sfârșitul oricărei operațiuni tehnologice periodice, indiferent de numărul de produse fabricate simultan sau reparate, este numit ciclul operațiunii tehnologice.
Producția de mașini-construcție este caracterizată de volumul producției, programul de producție, ciclul de producție.
Producția de produse este numărul de produse de un fel, dimensiune și tip, fabricate sau reparate de întreprindere în perioada planificată.
Lista articolelor de produs care urmează să fie fabricate sau reparate, care indică volumul de producție și perioada de performanță pentru fiecare articol pentru o perioadă planificată, se numește programul de lansare a produsului.
Toate produsele realizate prin design și documentația tehnologică, fără ao schimba, se numesc o serie de produse.
Ciclul de ieșire este intervalul de timp prin care produsele sau semifabricatele cu un anumit nume, dimensiune și execuție sunt produse periodic.
Ritmul de eliberare este numărul de produse cu un anumit nume, dimensiune și performanță, produse pe unitate de timp.
Partidul de producție se referă la articole de muncă cu un singur nume, care intră în procesare într-un anumit interval de timp, cu același timp pregătitor pentru operațiune.
În funcție de nevoile produsului fabricat în cantități diferite. Unele produse sunt fabricate în companie într-o singură copie sau mai multe bucăți, altele - sute de mii de bucăți.
În funcție de lățimea nomenclaturii, regularității, stabilității și producției, se disting trei tipuri de producție: unică, serie și masă.
Una dintre caracteristicile producției este coeficientul operațiunilor de fixare (£ 3.o), care este raportul dintre numărul tuturor diferitelor operațiuni tehnologice efectuate în cursul lunii și numărul de locuri de muncă.
Cu cât este mai mare gama de produse fabricate și cu cât este mai mic numărul acestora, cu atât este mai mare valoarea 3 0.
Producția unică se caracterizează printr-un volum redus de producție de produse identice, a cărui producție și reparație repetată nu sunt, de regulă, furnizate. Produsele sunt produse într-o gamă largă de nomenclaturi în cantități relativ mici, adesea individual, și fie nu se repetă deloc, fie se repetă prin intervale nedeterminate de timp. produse de producție unitare - mașini care nu au o largă aplicare și fabricate pentru comenzi individuale, care prevede punerea în aplicare a cerințelor speciale (eșantioane prototip în diferite ramuri ale ingineriei, cereale Nye turbine hidraulice, mașini-unelte unice, fier o sută de noi, etc ...).
Producția în serie este caracterizată prin fabricarea sau repetarea produselor cu loturi repetitive.
Producția în serie este împărțită în producție la scară mică, medie, pe scară largă. Limita condiționată dintre soiurile de producție lot este valoarea coeficientului de fixare a operațiunilor (*, "):
- pentru producția la scară mică 20 <къ о <40;
- pentru intervalul mediu - 10 <*з. о ^ 20;
- Pentru scară largă - 1 <Аг,.о 2 10.
Producția de masă se caracterizează printr-o nomenclatură mică, un volum mare de produse, producție continuă sau reparații de produse pentru o lungă perioadă de timp, în timpul căreia o operațiune de lucru este efectuată în majoritatea locurilor de muncă. Pentru producția în masă k, 0 = 1.
Distingeți fluxul și tipul incomplet de organizare a procesului de producție.
Tipul de organizare simplificat al procesului de producție se caracterizează prin localizarea echipamentului tehnologic în ordinea operațiilor procesului tehnologic și a unui anumit interval de producție a produselor. Acest tip de organizare a procesului de producție este caracteristic producției în masă și producției la scară largă.
Cu o formă inadecvată de organizare a procesului de producție, obiectul muncii se află în mișcare pentru operațiuni cu durată diferită. Acest tip de organizare a procesului de producție este caracteristic producției la scară unică și la scară mică.
Pentru tip non-flux de organizare a producției ha operațiuni de fixare nici o trăsătură de locuri de muncă specifice, durata diferită a operațiunilor, dorința în fiecare loc de muncă realiza concentrația maximă de re-tehnologice se deplasează pentru a reduce numărul de operații.
Pentru a aduce procesul de fabricație, deoarece în linie în timpul utilizării de producție la scară mică organizațională grup TION, care se caracterizează prin producător sau repararea produselor comune cu diferite grupuri structurale, dar caracteristici comune tehnologic-E.
Producția oricărui produs de construcție a mașinilor este imposibilă fără pregătirea tehnică a acestuia, care include:
1) pregătirea de proiectare a producției (elaborarea proiectului produsului și crearea desenelor sale de asamblare, desenele de lucru ale pieselor care urmează a fi lansate, formularea specificațiilor relevante și a altor documente de proiectare);
2) pregătirea tehnologică a producției (TPP) - măsurile totalitatea unicitatii pentru a asigura disponibilitatea tehnologică de producție (acesta din urmă este determinată de prezența în compania seturi complete de proiectare și documentare tehnologică și echipamente tehnologice necesare pentru punerea în aplicare a volumului nr-lea al producției cu stabilită tehnic și indicatori economici);
3) planificarea procesului de producție pentru producerea produsului în timpul specificat pentru un anumit volum de producție și costuri.
Organizarea și conducerea Camerei de Comerț și Industrie sunt reglementate de standardele de stat ale "Sistemului unificat pentru pregătirea tehnologică a producției" (ESTPP).
Scopul principal este de a oferi de înaltă CCI-STI producă efectiv articole necesare de calitate și cantitate în timpul SET-lennye și în conformitate cu date indicatori tehnico-economici, care stabilesc nivelul tehnic al produselor și a costurilor mini-formale de muncă și materiale.
Articole similare
-
Formule de bază pentru determinarea vitezelor și accelerațiilor punctelor de legături
-
Conceptul, sensul și regulile de bază ale calculării termenilor
Trimiteți-le prietenilor: