Adezivul pentru gresie este cel de-al doilea material cel mai important, pe calitatea și proprietățile căruia rezultatul final depinde de tigla suprafețelor. Gama de adezivi oferite de producătorii moderne, largi, deci fără cunoașterea caracteristicilor specifice ale diferitelor tipuri de adezivi și să le compare cu cerințele GOST pentru a face o alegere în favoarea unui anumit material este dificil.
Pentru ca adezivul pentru plăci să păstreze învelișul în siguranță, este important să se mențină caracteristicile tehnice ale amestecului în conformitate cu GOST
Pentru a alege combinația potrivită, ia în considerare următoarele întrebări:
- cerințe generale privind adezivii;
- grup de adezivi pentru plăci;
- proprietăți și aplicații.
Cerințe generale pentru adezivii pentru faianță
Toate tipurile de adezivi pentru pavele trebuie să aibă un anumit set de caracteristici tehnice necesare, care, în funcție de tipul de adeziv, pot fi diferite în valoare. Vom lista aceste proprietăți.
În timpul funcționării (înainte ca soluția să se solidifice):
- simplitatea gătitului;
- elasticitatea (trebuie să se potrivească bine suprafețelor care trebuie lipite);
- suficientă durată de viață (capacitatea de a lucra în cantitatea pregătită a amestecului, fixarea țiglei deplasate până când adezivul se întărește);
- aderența ridicată (aderența soluției la suprafețele materialului și a substratului);
- fluiditate scăzută și rezistență la alunecare (reținerea plăcilor în locul instalării pe o suprafață verticală).
Mai întâi, cleiul trebuie să aibă un indice mărit pentru rezistența la apă și la îngheț
După întărirea adezivului pentru plăci:
- rezistența la compresiune și forfecarea;
- rezistența la apă;
- rezistența la căldură;
- rezistență la îngheț;
- rezistența la agenți chimici;
- elasticitatea (capacitatea de a se lua pe ei înșiși când temperatura variază în tensiunea materialului de placare).
Grupuri de adezivi pentru plăci
Conform materialului componentelor, toate amestecurile adezive pentru ceramică sunt împărțite în 3 grupe:
- compoziții pe bază de ciment;
- soluții de dispersie în apă;
- adezivi poliuretanici;
- Lipici pe bază de rășini epoxidice reactive.
Considerăm aceste grupuri și subgrupurile conținute în ele.
Compoziții pe bază de ciment
Adezivul pentru ciment pentru țigle se referă la soluții uscate
caracteristicile
Aceste adezivi, în funcție de soi, sunt destinate pentru finisarea suprafețelor exterioare și interioare cu dale din materiale naturale și artificiale. Ambalarea standard a amestecului - ambalaje de 25 kg.
Greutatea specifică a materialului uscat este de 1,3 g / cm3, densitatea soluției gata de utilizare fiind de 1,8 g / cm3.
Rezistența la compresiune a vindecat complet adeziv, conform GOST trebuie să fie mai mare de 10 MPa în scopul compozițiilor și cel puțin 15 MPa pentru materialele etichetate „elastice“, „Cu fixare a crescut“ și „la podea“.
Compoziția este amestecată pe apă în conformitate cu instrucțiunile de pe ambalaj și este utilizată în două moduri - aplicarea pe ceramică și așezarea pe suprafața substratului. Cimentul din soluție este aplicat în culori gri sau alb (pentru plăcile de sticlă și mozaic din smalt).
Soluțiile pe bază de ciment pe bază de ciment în timpul întăririi rețin apa, într-o zi în care se pot îmbinări articulații, setul complet de rezistență a adezivului are loc în decurs de 2-3 săptămâni.
Perioada de valabilitate
Atunci când se achiziționează astfel de amestecuri, trebuie acordată atenție datei de eliberare a materialului, deoarece după data de expirare, din cauza higroscopicității, se formează bucăți în compoziție. Perioada de valabilitate a unor astfel de amestecuri în ambalajul producătorului este de 6 până la 9 luni, astfel încât atunci când vă cumpărați trebuie să ia în considerare faptul că această perioadă urmează să expire înainte de sfârșitul de reparații - în fiecare lună întârziată privează ciment de 5% din activitate, și componentele polimerice pot pierde chiar și proprietățile lor.
Amestecurile de clei de ciment, la rândul lor, sunt împărțite în două subgrupe:
Amestecuri adezive de ciment grosime
Aceste amestecuri sunt folosite pentru a alinia baza sub tigla, daca diferentele de nivel ale suprafetei sunt de 1-3 cm. Folosirea unor astfel de compusi face posibil sa se faca fara tencuiala suportului si sa se scurteze timpul de reparare.
Pentru a asigura o durată lungă de viață, este important să selectați adezivul corect
Compoziția adezivului de nivelare, care include ciment, nisip de diferite fracțiuni și un set de polimeri, asigură rezistența plăcilor din orice material. Material marca „amplificat“ este folosit chiar și pentru placarea din piatră naturală și porțelan, a căror pondere de densitate ridicată și jumătate până la două ori mai mare decât greutatea ceramicii convenționale de montare. Există, de asemenea, varietăți de adeziv gros pentru lucrări externe și interioare, pentru camere cu umiditate ridicată și temperatură ridicată a aerului.
Rezistența la compresiune a adezivilor cu strat gros după uscarea completă trebuie să fie de cel puțin 10 MPa.
Dezavantajul amestecurilor de nivelare este contracția lor puternică, ceea ce face dificilă calcularea cererii pentru material și nu face ca această metodă de nivelare a suprafețelor să fie economică.
Tencuieli pe bază de ciment pe bază de ciment
Compozițiile adezive subțire pe bază de ciment sunt utilizate pentru a monta plăci pe o suprafață a cărei diferențe de nivel nu depășesc 1 cm.
Stratul adeziv aplicat pe partea din spate a ceramicii trebuie să fie de cel puțin 5 mm. Ca și în amestecurile de nivelare, aditivii speciali se aplică în compoziții subțiri care măresc caracteristicile individuale ale materialului necesar pentru utilizarea în condiții specifice, dar greutatea specifică a adezivului nu variază semnificativ de la aceasta. Există de asemenea varietăți de adezivi cu aderență îmbunătățită și rezistență pentru depozitarea plăcilor grele.
Rezistența la compresiune a compușilor cu straturi subțiri după uscare nu trebuie să fie mai mică de 10 MPa.
Avantajele amestecurilor subțiri sunt consumul redus (1-1,5 kg pe 1 mp) și timpi de uscare mai scurți decât straturile groase.
Dezavantajul este o rezistență scăzută la umiditate în absența marcajului "impermeabil", care forțează numai amestecurile rezistente la umiditate.
Adezivi dispersabili
Adezivii cu dispersie în apă (polimeri) sunt soluții apoase monocomponent de particule de polimer pe bază de acrilic, latex sau acetat de polivinil (PVA). Ele sunt folosite pentru a căptuși plăci ceramice de substrat de beton, tencuială și gips-carton, formând o cochilie impermeabilă. Acestea sunt realizate în recipiente sigilate din plastic de diferite volume. Greutatea specifică a soluției gata de utilizare este aproximativ egală cu greutatea adezivului pe bază de ciment și este de 1,3 g / cm3, se presupune că densitatea este aceeași valoare.
Lipsa de dispersie este o formulare pe bază de apă, care include acid acrilic sau celulozic glicolic și aditivi speciali - creta, latex
Aceste materiale sunt produse sub formă de soluții și paste de culoare albă groasă și paste. Cântărit în particule de apă de adeziv în timpul evaporării apei sau lăsându-l la baza se unesc împreună și formează un film de lipire.
Instrucțiunile de utilizare, de regulă, într-o formă accesibilă sunt prezentate pe ambalaj.
- ușurința de pregătire pentru utilizare;
- ușurința aplicării;
- puterea conexiunii;
- rezistență ridicată la umiditate;
- rezistența la căldură;
- flux scăzut;
- lipsa componentelor combustibile din compoziția materialului;
- durată mare de depozitare atunci când sunt depozitate într-un recipient sigilat;
- protecția mediului înconjurător.
- imposibilitatea aplicării suprafețelor de nivelare;
- mare în comparație cu prețul adezivilor de ciment.
Adezivul dispersant în apă este cel mai răspândit pe piață
Compozitii adezive poliuretanice
Adezivii pe bază de poliuretan sunt compoziții cu una sau două componente. Caracteristicile tehnice ale acestor adezivi trebuie să corespundă cerințelor GOST 30535-97 "Cleme polimerice. Nomenclatorul indicatorilor ».
Întărirea compușilor cu un singur component apare datorită umidității mediului, care reacționează cu componentele soluției. Substanțele cu două componente se îngroașează atunci când se amestecă componente într-un anumit raport.
Ar trebui să se țină cont de faptul că anumite soiuri de clei poliuretan se extind la întărire și, prin urmare, nu sunt adecvate pentru așezarea plăcilor.
Materialul are rezistență ridicată, elasticitate și rezistență la substanțe chimice. Efectiv suprafață deține împreună chiar materiale diferite (metal - sticla, piatra - lemn) are aproape zero de absorbție a apei, este insensibil la diferențe mari de temperatură (-50 +120 grade Celsius) și presiune. Compoziția, pe lângă o conexiune puternică a materialelor într-un timp scurt, asigură impermeabilizarea bazei.
Adezivul poliuretanic monocomponent și bicomponent este fabricat industrial
O soluție de lipici cu o perie sau o rolă nu este aplicată pe placă, ci pe bază. O condiție prealabilă pentru rezistența adezivului de polimer atunci când este utilizată este o amestecare temeinică a soluției și respectarea exactă a proporțiilor constituenților în versiunea cu două componente.
- rezistența și durabilitatea îmbinării;
- aderență ridicată la orice suprafață;
- umiditate și rezistență la căldură (adecvarea pentru dispozitivul de pardoseală caldă);
- rezistența la substanțe chimice;
- setul rapid de rezistență (posibilitatea reparației într-un timp scurt);
- Opțiunea de a alege o varietate de adezivi pentru condiții specifice fără plată excesivă pentru versatilitate;
- consum redus și fără contracție;
- compatibilitate ecologică după întărire.
- Nevoia de abilități în utilizarea acestui lipici;
- Prezența unui miros pătrunzător la unele specii;
- Preț relativ ridicat.
Lucrul cu adezivul din poliuretan trebuie efectuat cu mănuși de protecție și, dacă soluția intră pe piele într-un timp scurt, spălați-o cu apă caldă și săpun.
Adezivi pe bază de rășini reactive
Compozițiile adezive epoxidice sunt împărțite în două și în mai multe componente. Solventul epoxidic fără solvenți constă în rășină (liantul principal) și întăritor (activator lichid sau pulverulent). Lianța este amestecată într-o anumită proporție cu întăritorul, după care amestecul este aplicat pe suprafețele degresate ale plăcii sau bazei și produsul este lipit pe poziție.
Un amestec de rășină sintetică, umpluturi minerale și aditivi organici, a căror întărire se datorează unei reacții chimice
Timpul de fixare al adezivului este de aproximativ 20 de minute, iar întărirea completă are loc în câteva ore. Suprafețele care trebuie lipite nu trebuie să fie poroase. În cazuri dificile, pentru a spori rezistența adezivului epoxidic, consolidați fibra de sticlă uscată sub formă de pulbere.
Aceste adezivi au caracteristici tehnice ridicate, motiv pentru care sunt utilizate în locuri critice și în industrii cu condiții agresive de finisare.
Rezistența la compresiune a compozițiilor pe bază de rășini reactive trebuie să fie de cel puțin 15 MPa.
- Rezistență mare, cu cerințe reduse pentru grosimea stratului adeziv;
- elasticitatea și aderența ridicată;
- rezistența la apă;
- rezistență la îngheț;
- durată mare de depozitare;
- greutate specifică scăzută (1300-1500 kg / m3);
- fără contracție.
concluzie
Dacă decideți ce tip de adeziv să utilizați atunci când vă reparați, este recomandabil să scrieți caracteristicile acestui material din GOST și să le comparați cu datele, chiar dacă acestea sunt incomplete, indicate pe ambalaj. Data de expirare trebuie calculată din momentul producerii materialului și nu de la data cumpărării.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: