Suprafețele metalice ale containerului trebuie vopsite din interior și din exterior, tratate împotriva coroziunii, pentru a preveni contaminarea și ruginirea. Lucrările la protecția împotriva coroziunii sunt realizate de către specialiștii companiei de construcții „Shid-budkonstruktsiya“ Kiev cu echipamente de vopsire, ridicare vinciuri, mecanisme pentru lucrari de constructii si instalatii, scule pentru reparații. Compania de construcții are o licență pentru a efectua lucrări anti-coroziune pe întreg teritoriul Ucrainei. Prețurile pentru muncă pot fi găsite pe site-ul de contact al companiei de construcții. Prețul vopselei depinde de costul materialelor și de metoda de acoperire. De regulă, containerele sunt vopsite prin pulverizare fără aer cu mașini tip "Wagner" și "Finish" cu echipamente de vopsire care asigură o productivitate ridicată.
Acoperirile containerelor sunt în contact cu soluțiile chimice și mediile corozive, expuse la temperaturi ridicate sau uzură mecanică. Un efect deosebit de puternic asupra vopselei apare atunci când toți factorii de mai sus sunt combinați.
Caracteristicile funcționării rezervoarelor
Suprafața interioară a rezervoarelor și a rezervoarelor de contact de fund cu apa, ulei, mediu aer-gaz, și supuse la abraziune impurități mecanice. Cel mai mare pericol din punct de vedere al coroziunii oțelului sunt apa (dezintegra fundul, zona de fund rezervor) și amestec de gaz (acoperiș rugina, centura superioară) datorită saturării componentelor agresive: hidrogen sulfurat, bioxid de carbon, sare, etc ..
Suprafața exterioară a rezervoarelor este expusă unor factori climatici (schimbări de temperatură, precipitații, radiații solare), precum și gaze corozive și ulei în caz de scurgeri.
Condițiile riguroase de funcționare a rezervoarelor și cerințele sporite privind starea lor tehnică determină necesitatea unei protecții anticorozive fiabile.
Lucrări privind tratarea anticorozivă a rezervoarelor și rezervoarelor
Lucrările la tratarea anticorozivă a suprafeței interioare a rezervorului de oțel al ascensorului se efectuează prin metode speciale de aplicare a vopselelor. În mod obișnuit, această operație este efectuată într-un spațiu închis, iar pelicula materialului de vopsea este expusă la atât de multă solicitare încât acoperirea din vopsele obișnuite obișnuite nu poate rezista. Prin urmare, pentru vopsirea suprafeței interioare a silozului ascensorului se utilizează vopsele speciale.
Alegerea materialului pentru vopsirea suprafeței interioare a containerului se face după o examinare atentă a condițiilor de funcționare. Principala influență asupra duratei de viață a stratului de acoperire este agresivitatea și temperatura mediului.
În plus față de cele enumerate, este necesar să se ia în considerare și alți factori care influențează alegerea capacității de acoperire a vopselelor și lacurilor. Dintre acestea, designul liftului, calitatea și caracterul pregătirii preliminare a suprafeței înainte de vopsire, tipul de vopsea, grosimea stratului anticoroziv și metoda de vopsire.
Structura metalică trebuie să fie tratată astfel încât să prevină vibrațiile pereților ascensorului și mișcarea elementelor în timpul funcționării, deoarece aceasta duce la distrugerea vopselei. Racordurile pentru țevi, scările, țevile și trapele nu trebuie să aibă muchii ascuțite. Muchiile și colțurile ascuțite trebuie rotunjite; Raza minimă admisă este de 3 mm. Siloile sudate ale silozului ascensorului trebuie să fie continue, iar îmbinările sudate trebuie să fie șlefuite.
Montarea izolatoarelor în recipiente încălzite nu trebuie să formeze punți termice care să provoace apariția bulelor în stratul de vopsea.
Rezervoarele și rezervoarele trebuie protejate împotriva coroziunii prin acoperirea suprafețelor interioare și exterioare. Înainte de efectuarea lucrărilor de vopsire, noul rezervor trebuie să fie supus încercărilor hidraulice. Când se pregătește vopsirea internă, rezervorul trebuie eliberat din produs și curățat din interior. Suprafața este pregătită în mod direct înainte de vopsire, în care curățarea mecanică se realizează recipiente de la produse de coroziune, degresare, modificatori suplimentare de prelucrare în prezența unui rugină strâns legat de suprafața metalică.
Lucrările anticorozive privind pregătirea suprafețelor pentru vopsire trebuie efectuate în conformitate cu GOST 9.402-80. Calitatea suprafeței curățate trebuie verificată de o comisie și formalizată printr-un act de lucru ascuns. Pe suprafața pregătită se aplică o acoperire, fiecare strat urmând să fie aplicat numai după îmbătrânirea tehnologică a stratului anterior.
Pregătiți suprafața rezervorului înainte de a aplica un strat de protecție
Înainte de începerea lucrului anticoros, este necesar:
- pregătiți și testați toate echipamentele de sablare, vopsele, compresoare, furtunuri pentru rugina și modificatori de smalț;
- stabilirea pădurilor la o anumită înălțime;
- pentru a organiza ventilația la locul de muncă pentru a proteja suprafața interioară a rezervorului și, dacă este necesar, a tăia fereastra de montare în centura inferioară pentru a introduce echipamente și schele în rezervor;
- Este permisă folosirea iluminării în condiții de explozie împotriva muncii pe timp de noapte;
Înainte de a vopsi rezervoarele de oțel, suprafața trebuie curățată de uleiuri și de murdărie, deoarece acest metal este tratat cu detergent emulsie sau abur. Dacă suprafața rezervorului este contaminată cu săruri solubile în apă (cloruri, sulfați), acestea trebuie spălate cu apă sub presiune.
Înainte de aplicarea acoperirilor care vin în contact cu lichide corozive, este necesar ca suprafața rezervorului înainte de vopsire să fie curățată prin sablare la un grad de Sa 2,5 (ISO 8501-1) sau mai mare. Aerul folosit pentru curățare trebuie să fie uscat, iar abrazivul nu conține umezeală, uleiuri, săruri solubile și alte impurități.
Condiții de colorare a rezervorului
În cazul umidității atmosferice ridicate, se vor folosi dezumidificatoare pentru a îndepărta umezeala de pe suprafața rezervorului. Umiditatea relativă a aerului nu trebuie să depășească 50%.
La uscarea acoperirii anticorozive a recipientului, ventilația trebuie utilizată pentru a furniza solvenți îndepărtați din peliculele de vopsea. În cazul în care stratul anticoroziv este multistrat, ventilația trebuie pornită după aplicarea fiecărui strat. Pentru a evita formarea unui înveliș prea gros sau prea subțire în timpul procesului de vopsire, grosimea filmului umed trebuie monitorizată constant. Dacă filmul este prea gros, evaporarea solventului este dificilă, ceea ce, la rândul său, poate duce la formarea de bule în stratul de acoperire.
Vopsea pentru suprafața exterioară a rezervorului
Alchid epoxi poliuretan sau compoziții acrilice pe bază de apă pot fi utilizate pentru vopsirea suprafeței exterioare a rezervoarelor.
Alegerea vopselei este efectuată luând în considerare climatul local și condițiile de acoperire. În condiții agresive de funcționare a rezervoarelor RVS, de exemplu în climatul marin, se recomandă utilizarea primerilor epoxidici cu conținut de zinc.
Vopseaua exterioară a rezervorului trebuie să aibă o rezistență bună la intemperii și capacitatea de a rămâne lucioasă pentru o perioadă lungă de timp. Pentru a menține echilibrul de temperatură pe suprafața rezervorului RVS, recomandați culorile culorilor luminoase. O bună capacitate de reflectare a căldurii este posedată de vopsele, cu adaos de pulbere de aluminiu.
Tehnica de pictura
Pe suprafața pregătită a metalului stripat, aparat pistol de vopsit cu o inalta presiune este aplicat pe stratul de grund, urmată de uscare timp de 20-24 ore la o temperatură nu mai mică de 18-20 ° C, Grosimea stratului de grund ar trebui să fie de 30-50 microni. Vâscozitatea necesară a vopselei este obținută prin diluarea acesteia cu un solvent. Solventul și smaltul nu trebuie să conțină umiditate, deoarece dacă există după filmul de vopsea un film de vopsea, devine alb. Suprafața rezervorului este acoperită cu un strat de grund într-un strat și cu patru straturi de email sau chit de epoxid. Fiecare strat de cerneală a fost uscat la o temperatură nu mai mică de 18 ° C timp de 24 h. După ce lucrarea de aplicare ultimul strat, stratul anticoroziv este menținut la o temperatură nu mai mică de 18 ° C timp de 7 zile.
Lucrările de protejare a rezervoarelor împotriva coroziunii ar trebui să fie efectuate de organizațiile de construcție, cu personal specializat care au calificările corespunzătoare. În acest caz, lucrările de tratare anticorozivă trebuie să fie efectuate în conformitate cu cerințele reglementărilor privind siguranța și siguranța la foc. Lucrătorii ar trebui echipați cu echipament de vopsire adecvat, mecanisme, troliuri de ridicare.
Articole similare
-
Protecția și vopsirea rezervoarelor de produse petroliere, alstroi
-
Colorarea - rezervor - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1
Trimiteți-le prietenilor: