Tehnologia de producere a lutului expandat este interesantă pentru mulți, deoarece în prezent argila este una dintre cele mai populare materiale de construcție ecologice. Keramzitul este produs pe lucrări de lut expandat și argilă. care vor fi discutate mai jos.
Esența procesului tehnologic de producere a lutului expandat se află în arderea granulelor de lut în conformitate cu regimul optim. Pentru a umfla granulele de lut, este necesar ca evoluția activă a gazului să coincidă cu trecerea argilei în starea pirolitică. Între timp, în condiții normale, formarea de gaz în timpul arderii argilei are loc în principal la temperaturi mai scăzute decât înmuierea lor pirolitică. De exemplu, carbonat de magneziu temperatură de disociere - 600 ° C, carbonat de calciu - până la 950 ° C, deshidratarea minerale argiloase are loc în principal la temperaturi de până la 800 ° C, și arderea impurităților organice chiar mai devreme, reacția de reducere a oxizilor de fier dezvoltat la o temperatură de rând 900 ° C, în timp ce în stare pirolitică argilele trec la temperaturi, de regulă, peste 1100 ° C.
schema unui cuptor rotativ pentru producția de lut expandat Schema unui cuptor rotativ pentru producerea de lut expandat:
1-încărcare de granule crude; Cuptor rotativ; 3-duza; 4 pietriș din lut expandat; Fluxul 5 de gaze fierbinți
În acest sens, în timpul arderii peletelor prime în producția de argilă expandată necesită creșterea rapidă a temperaturii, deoarece o porțiune de gaz semnificativ de prăjire lentă iese din lut la punctul său de înmuiere și rezultatul obținut este granule malovspuchennye relativ dense. Dar, pentru a încălzi rapid granulele la temperatura de umflare, trebuie mai întâi să fie preparate, adică uscate și încălzite. În acest caz, este imposibil să se intensifice procesul, deoarece încălzirea prea rapidă în contracție rezultate Tate și tulpinile termice, precum și granule rapide se poate fisura sau vaporizare pauza (exploda).
optime de tratament termic Mod pas si SP Onatsky: încălzirea treptată a peletelor brute-O la 200-600 ° C (în funcție de caracteristicile materiilor prime) și urmată de încălzirea rapidă la o temperatură de umflare (aproximativ 1200 ° C).
Calcinarea se realizează în cuptoare rotative (fig.), Care sunt butoaie metalice cilindrice cu un diametru de până la 2,5-5 m și o lungime de 40 până la 75 m, căptușită la interior cu cărămizi refractare. Cuptoarele sunt instalate cu o pantă de aproximativ 3% și se rotesc lent în jurul axei lor. Datorită acestui fapt, granulele brute furnizate la capătul superior al cuptorului, atunci când este rotit, trec treptat la celălalt capăt al tamburului, unde este instalată o duză pentru arderea combustibilului gazos sau lichid. Astfel, un cuptor rotativ care funcționează pe principiul contracurent: Pelete prime re-substituirii împotriva fluxului de gaze fierbinți, încălzite, și în cele din urmă, o dată în zona de influență directă a duzei de incendiu torță bombare. Timpul mediu de ședere al peletelor în cuptor este de aproximativ 45 de minute.
Pentru a asigura un regim optim de tratare termică, zona cuptorului care se umflă imediat adiacent duzei este uneori separată de restul (zona de preparare) printr-un prag de inel. Sunt utilizate de asemenea și cuptoare cu două tamburi, în care zonele de pregătire și de expansiune sunt reprezentate de două tamburi împerechere care se rotesc la viteze diferite.
În cuptorul cu două cilindri, este posibil să se creeze un regim optim de tratament termic pentru fiecare tip de materie primă. Experiența industrială a demonstrat că, în același timp, calitatea lianei expandate este îmbunătățită, randamentul acesteia este semnificativ crescut, iar consumul specific de combustibil este de asemenea redus. Datorită faptului că o materie primă de argilă intumescentă bună pentru producerea de argilă expandată este relativ mică, atunci când se utilizează materii prime medii și primare slabe, este necesar să se încerce optimizarea regimului de tratament termic.
Deoarece experiența străină este cunoscut faptul că pentru a obține tip agregate argilă expandată din materii prime (deșeuri industriale), este deosebit de sensibil la regimul de ardere utilizat trei tambur cu cuptoarele rotative sau trei sau patru cuptor succesiv de unică folosință, în care sunt furnizate nu numai viteza optimă și durata încălzirii în fiecare etapă tratament termic, dar și un mediu de gaz diferit.
Importanța naturii mediului gazos în producția de lut expandat se datorează reacțiilor chimice apărute în timpul arderii. În mediul reducător, oxidul de fier Fe2O3 trece în oxidul FeO, care nu este doar una dintre sursele de gaze, ci și cel mai important factor în tranziția lutului către starea pirolitică. Reducerea mediului în interiorul granulelor este asigurată de prezența impurităților organice sau a aditivilor, dar o atmosferă oxidantă în cuptor (cu un exces mare de aer) impurități organice și aditivi pot arde prematur. Prin urmare, o atmosferă oxidantă la tratament termic scenă, de regulă, nu este de dorit, cu toate că există un alt punct de vedere, potrivit căreia primirea în formă de Celes pietriș expandat de mare argilă cu crustă densă neexpandată. Astfel se formează o crustă de până la 3 mm grosime (la sugestia ramurii nordice a VNIIST) cu arderea impurităților organice în stratul de suprafață al granulelor arse într-un mediu de oxidare.
În mediul reducător al zonei de umflare a cuptorului, suprafața granulelor se poate topi, astfel că mediul de gaz aici trebuie să fie ușor oxidat. În același timp, în granulele intumescente se menține un mediu regenerativ care asigură starea pirolitică a evoluției maselor și a gazului și suprafața granulelor nu se topește.
Natura mediului gazos indirect, prin oxidarea sau starea feroasă a impurităților de fier, se reflectă în culoarea argilă expandată. Suprafața brună roșiatică a granulelor indică un mediu de oxidare (Fe2O3), o culoare gri închis, aproape neagră în fractură - o reducere (FeO).
Există patru scheme tehnologice principale pentru prepararea granulelor brute sau patru metode pentru producerea de lut expandat: uscat, plastic, pulbere-plastic și umed.
Metoda uscată este utilizată în prezența unor materii prime de piatră ca argila (roci argiloase uscate dense, șisturi argiloase). Este foarte simplu: materiile prime sunt zdrobite și trimise într-un cuptor rotativ. Anterior, este necesar să se elimine bucățele mici și prea mari, trimițându-le ulterior la zdrobire suplimentară. Această metodă este justificată dacă roca originală este omogenă, nu conține incluziuni dăunătoare și se caracterizează printr-un coeficient de umflare suficient de mare.
Cea mai răspândită metodă de fabricare a lutului expandat a fost cea plastică. Materiile prime din argilă brută sunt prelucrate în acest mod într-o stare umedă în role, mixere de lut și alte agregate (ca și în producerea cărămizilor). Apoi, pasta de lut de plastic de pe rola de bandă perforată sau șurub presează granulele brute sunt formate sub formă de cilindri, care, atunci când transportul pe distanțe termoaplic sau în timpul revărsatele speciale de procesare sunt rotunjite.
Calitatea granulelor brute determină în mare măsură calitatea liantei expandate finite. Prin urmare, prelucrarea atentă a materiilor prime din lut și formarea de granule dense de aceeași mărime este utilă. Dimensiunea granulelor se determină pe baza mărimii necesare a pietrei de lut expandat și a coeficientului de umflare stabilit pentru această materie primă.
Granule cu un conținut de umiditate de aproximativ 20% poate merge direct într-un cuptor rotativ sau, mai uscare favorabilă pre-uscat bobine în alte schimbătoare de căldură care utilizează căldura din gazele arse ale cuptorului rotativ. Când se alimentează pelete uscate în cuptor, productivitatea poate fi mărită.
Astfel, producția de argilă expandată a metodei de plastic mai complexe decât pentru uscat, mai mari consumatoare de energie, necesită investiții substanțiale de capital, dar, pe de altă parte, prelucrarea de lut prime cu distrugerea structurii sale naturale, mediere, omogenizare, precum și ca fiind o oportunitate de îmbunătățire a aditivilor poate crește coeficient de umflare.
Pudra-plastic metoda de producție argilă expandată diferă de plastic prin aceea că prima măcinare uscată se prepară argilă materie primă pudra, iar apoi acesta este Rosca adăugarea de apă, o pastă de argilă moale, din care se formează granulele așa cum este descris mai sus. Nevoia de măcinare este asociată cu costuri suplimentare. În plus, dacă materia primă nu este suficient de uscată, aceasta trebuie să fie uscată înainte de măcinare. Dar, în unele cazuri, această metodă de preparare a materiilor prime este adecvată, în cazul în care materia primă este neomogenă în compoziție sub formă de pulbere este mai ușor să se amestecă și se omogenizează; Dacă este necesară introducerea aditivilor, este mai ușor să le distribuiți uniform în timpul frezării; dacă există semne dăunătoare de calcar și granule de gips în materia primă, ele nu mai sunt periculoase în sol și distribuite pe tot cuprinsul volumului; dacă o astfel de prelucrare atentă a materiilor prime conduce la o îmbunătățire a umflării, un randament crescut de argilă și calitatea superioară a acestuia justifică costurile suportate.
Metoda umedă de alunecare a lutului expandat este de a dilua lutul în apă în recipiente mari mari - argiloase. Umiditatea pulpei rezultate (zgură, nămol) este de aproximativ 50%. Pompele de pulbere sunt livrate în bazinele de gunoi și de acolo la cuptoare rotative. În acest caz, în partea cuptorului rotativ este aranjată o perdea de lanțuri suspendate. Lanțurile servesc ca un schimbător de căldură: sunt încălzite de gazele care părăsesc cuptorul și pulpa uscată, apoi sfărâmă "terciul" de uscare pe granule care sunt peletizate, în cele din urmă uscate, încălzite și umflate. Dezavantajul acestei metode este consumul crescut de combustibil asociat umidității inițiale ridicate a alunecării. Avantajele sunt realizarea omogenității pulpei brute, posibilitatea și ușurința de introducere și distribuția atentă a aditivilor, ușurința de îndepărtare de materia primă a incluziunilor stâncoase și a boabelor de calcar. Această metodă este recomandată la umiditatea înaltă a carierei de lut, atunci când este mai mare decât turnarea (când se formează granule de plastic). Se poate aplica, de asemenea, în combinație cu exploatarea hidromecanizată a lutului și furnizarea acestuia către uzină sub formă de pulpă prin țevi, în locul excavatoarelor utilizate în prezent cu transport rutier.
Clayditul, obținut prin oricare dintre metodele descrise mai sus, după ardere trebuie răcit. Se constată că proprietățile de rezistență ale argilei expandate depind de viteza de răcire. La răcirea prea rapidă a extins boabe de lut se poate fisura sau acestea rămân tensiuni reziduale care pot apărea în beton. Pe de altă parte, dacă este prea răcire miere-lennom keramzita imediat după umflarea poate scădea calitatea sa din cauza colaps peleta dedurizată precum și în legătură cu procesele de oxidare care au ca rezultat FeO continuă în Fe2O3, care Accom-panied prin distrugerea și reducerea rezistenței .
Imediat după este dorit umflarea rapidă COOL-denie extins argilă la o temperatură de 800-900 ° C pentru a consolida structura și pentru a preveni oxidarea fierului feros. Apoi se recomandă răcirea lentă la o temperatură de 600-700 ° C timp de 20 minute pentru a asigura solidificarea fazei de sticlă fără solicitări termice mari, pe-și, de asemenea, formarea de minerale cristaline în aceasta, îmbunătățirea rezistenței de argilă expandată. În plus, răcirea relativ rapidă a lutului expandat este posibilă în câteva minute.
Prima etapă de răcire a lutului expandat se efectuează în limitele cuptorului rotativ de către aerul care intră. Apoi, lutul expandat este răcit cu aer în tambur, frigidere de strat, jgheaburi de aer.
Pentru fracționarea pietriilor din argilă expandată se folosesc ecrane, în principal cele de tip tambur - cilindrice sau politerice (borați).
Transportul pe cale vegetală a transportorului de lut expandat (transportoare cu bandă), uneori pneumatic (debitul de aer prin țevi). În transportul pneumatic pot să apară deteriorări ale suprafeței granulelor și zdrobirea lor. Prin urmare, acest mod convenabil și în multe privințe eficient de transport al argilei expandate nu a fost utilizat pe scară largă.
Argila expandată fracționată vine în depozitul bunurilor de tip bunker sau siloz finit.
Pentru a achiziționa planta de lut expandat sau a extins linia de argilă în umplere a echipamentului de aplicare. Cele mai bune exemple de plante extinse și linii de producție pentru argilă expandată extins argilă pietriș din European și America de Nord producătorii, livrarea, instalarea și punerea în funcțiune și service.
Informații utile? Distribuiți-le altora!
Articole similare
-
Productie si comercializare de dale de ceramica ca echipament de afaceri pentru o mini-tehnologie
-
Tipuri de extensii ale genelor, tehnologie, tehnologie, efecte, secrete
Trimiteți-le prietenilor: