În prezent, există o serie de noi materiale de placă avansate - produsele prelucrării avansate a lemnului (produse din lemn de inginerie engleză), distribuite pe scară largă în America de Nord și Europa.
În primul rând, vorbim despre materiale LVL, OSB, MDF. Popularitatea crescândă a acestor produse este cauzată în primul rând de declinul constant al rezervelor mondiale de lemn de mari dimensiuni.
Grinzi de furnir LVL
Fereastra de furnir LVL - un material structural al viitorului (cherestea din lemn stratificat englezesc). Grinzi de furnir grinzi (LVL) sunt materiale de lemn de înaltă calitate. Proprietățile excelente ale LVL vă permit să o referiți la cele mai promițătoare materiale utilizate în construcții. Structura laminată a grinzilor de furnir le face durabile și durabile. Defectele de defecte ale straturilor individuale de furnir, cum ar fi nodurile, sunt distribuite în grosimea straturilor astfel încât efectul lor asupra rezistenței produsului final este neglijabil.
Datorită unor caracteristici precum consistența calității, a stabilității și a preciziei dimensionale, rigiditatea, lamelele de furnir laminate LVL depășesc în mod semnificativ alte materiale constructive din lemn. Proprietățile de înaltă rezistență a plăcilor laminate de furnir LVL sunt obținute datorită lipirii foilor de furnir "în față". În acest caz, setul de straturi are loc în așa fel încât cusăturile fiecărui strat de furnir următor să fie alunecate uniform pe toată lungimea fasciculului. Acest sistem, patentat de Raute Wood, un furnizor de echipamente pentru producerea LVL, îmbunătățește caracteristicile de rezistență ale LVL.
Unul dintre avantajele unice ale materialului LVL în construcții este posibilitatea de a alege o gamă largă de dimensiuni de grinzi de furnir. Lățimea și lungimea grinzilor pot fi alese arbitrar în limitele permise de linia de producție a LVL.
Lățimea grinzilor laminate de furnir LVL este în intervalul de la 100 până la 180 cm, lungimea este cuprinsă între 2,50 și 25 m. Grosimea este de obicei de 19 - 75 mm. Ferestrele estetic furniruit au aspectul de lemn masiv, care poate fi folosit avantajos de către arhitecți și designeri în construcții. Dacă este necesar, calitățile estetice ale produsului pot fi îmbunătățite în continuare prin utilizarea lemnului de cea mai bună calitate din stratul superior de furnir.
Tehnologia de producție a LVL este similară tehnologiei de producție a placajului. Acesta include peelingul de furnir din specii de conifere din lemn cu lipirea ulterioară a mai multor straturi de furnir. În ciuda similitudinii tehnologiilor de producție a placajului și LVL, aceste procese au diferențe semnificative. În producția de placaj, fibrele straturilor de furnir adiacente sunt încrucișate, iar în producția LVL - în paralel.
În fabricarea LVL se folosește furnir cu o grosime mai mare (până la 3,2 mm), iar produsul finit poate avea o grosime de până la 10 cm. Ca urmare, se obține un material fără defecte uniforme. Tehnologia LVL face posibilă fabricarea de grinzi pentru structuri portante (pereți, podele pentru acoperișuri și podele etc.), Care poartă grinzi de poduri, traverse, bare de profilare.
Aplicație LVL
LVL este utilizat în principal în industria construcțiilor, ca piloni, grinzi, podele, și așa mai departe. În prezent, multe țări au utilizat anterior astfel de materiale tradiționale, cum ar fi beton, cărămidă, acum preferă să utilizeze, materiale eficiente mari consumatoare de energie și ecologice mai ieftine construcții și metode, cum ar fi metoda nord-americană de construire a clădirilor rezidențiale și comerciale utilizând componente și componente din lemn.
În conformitate cu această tehnologie, construcția are loc cu construcția cadrului clădirii pe baza fasciculelor LVL. În viitor, cadrul este acoperit cu panouri din lemn care utilizează materiale moderne de zgomot și izolare termică. Construcția unor astfel de clădiri necesită mult mai puțin timp și costuri, ceea ce este deosebit de important pentru construcții în condiții climatice dure, când este necesară finalizarea construcției într-un sezon scurt.
După terminarea clădirii nu este inferior în caracteristicile sale (izolarea termică și fonică, rezistență, durabilitate) a clădirilor tradiționale construite folosind un metal, beton sau cărămidă. Dovada este faptul că aproape 90% din locuințele construite în America de Nord, în orice condiții climatice pe această tehnologie. In cele mai multe LVL utilizate pentru fabricarea grinzilor de susținere pentru podele (I-culisare ale traverselor), format din două bare LVL și interpunere de OSB (cip bazat pe placă cu un aranjament orientat de fibre) sau din placaj. LVL este de asemenea utilizat pentru fabricarea suporturilor portante și a plafoanelor cu lungime mare.
Panoul OSB Oriented Strand
Panourile orientate sunt un nou material de înaltă tehnologie utilizat în carcasa din lemn, fabricarea mobilei, ambalarea.
Plăcile OSB sunt produse prin lipirea unor așchii fine de 3-8 cm, în straturile superioare și inferioare direcția fibrelor este longitudinală, iar în stratul intermediar - transversal față de lungimea plăcii. În funcție de proprietățile fizice plăcile OSB sunt similare placilor de conifere, dar sunt mult mai ieftine pentru a fi produse datorită cerințelor de calitate scăzută pentru materiile prime din lemn.
Datorită costurilor mai mici, cu aceleași calități ale consumatorilor, PAL orientate în mod progresiv înlocuiesc placajul în multe aplicații tradiționale.
Placa aglomerată orientată este o placă compactă, compactă, din trei straturi, din așchii mari de specii de conifere. Este un înlocuitor pentru placaj și PAL.
Aspectul panoului orientat explică în mod clar numele acestuia. Placa este ușor de diferențiat prin chips-uri alungite.
Tabla orientată orientată constă din trei straturi. În straturile exterioare (superioare și inferioare), așchii sunt situați longitudinal, iar în stratul interior este transversal. Fiecare strat este lipit cu rășini rezistente la apă și este comprimat prin presiune și temperatură ridicată.
Ca urmare a acestei caracteristici tehnologice, plăcile OSB dobândesc rezistență la apă, elasticitate și rezistență la sarcini de întindere și construcție.
PAL cu structura orientată (OSB) este produs prin metoda presării la cald a așchiilor de lemn, amestecate cu un liant.
Conform acestei tehnologii de producție, bustenii sunt sortați mai întâi, apoi sunt supuși unor tratamente speciale și apoi sunt măcinate. După aceea, buștenii sunt mărunțiți de-a lungul fibrelor pentru a maximiza rezistența structurii lemnoase pentru a produce chipsuri. Lungimea medie a cipului este de 80 mm, iar lățimea este virală în funcție de partea trunchiului.
Astfel, plăcile OSB sunt fabricate numai din particule de dimensiune de 75-150 mm, lățime de 10-25 mm și grosime de 0,5-0,75 mm. Fracțiunile mai mici (20-30% din randamentul total) sunt scanate și fie arse, fie utilizate în producția de plăci aglomerate și MDF, pentru producția cărora se utilizează lemnul subțire și nediluat din specii de conifere și foioase. Aceasta asigură omogenitatea structurii plăcii.
Mai mult, chipsurile rezultate sunt uscate și impregnate cu rășini rezistente la apă, cu adăugarea de ceară sintetică. Utilizarea de ceară oferă produse de înaltă calitate. Apoi chips-urile sunt așezate într-un mod de transport cu două căi, creând un covor așa-numit. În straturile exterioare ale plăcii, așchii vor fi orientați de-a lungul lungimii, iar în interior - peste. După aceea, covorul este presat pe o presă cu mai multe straturi sub influența temperaturilor și presiunii ridicate.
În cele din urmă, plăcile OSB sunt tăiate în formate standard și pe sol.
Proprietățile mecanice îmbunătățite în comparație cu plăcile din PAD sunt obținute tocmai prin crearea efectului orientării diferite a așchiilor în straturile exterioare și interioare ale plăcilor OSB.
Rezistența finală a acestor plăci este de 650-720 kg / cm3. m la o îndoire statică este de 40-50 MPa în direcția longitudinală și de 20-25 MPa în direcția transversală. Pentru comparație: placajul de mesteacăn de uz general are o rezistență la tracțiune la o îndoire statică de 55-60 MPa.
Prin variația structurii, de exemplu, numărul și grosimea straturilor cu o orientare specifică în care particulele de lemn, tipul de liant utilizat și debitul, dimensiunea particulelor de lemn, plăci OSB pot conferi diferite proprietăți în funcție de scopul lor.
Pe lângă proprietățile de rezistență suficient de ridicate, acest material are o rezistență ridicată la umiditate și o omogenitate a structurii, care exclude astfel de defecte, cum ar fi stratificarea, distorsiunea, golurile interne, crăpăturile, nodurile care cad. Panourile OSB sunt suficient de bine prelucrate și mult mai bune decât plăcile din PAL, dețin elemente de fixare (cuie și șuruburi).
În principiu, lemnul de rase de conifere de calitate medie și joasă a fost folosit ca materie primă pentru producerea plăcilor. În perioada de vară - 100% pin. Iarna - 60% - pin, 10% - molid, 10% - zada, cu adaos de lemn de esenta tare (mesteacan) in proportie de pana la 20%.
Pentru producție se poate folosi lemn subțire cu diametrul de 70-100 mm, care nu poate fi prelucrat în fabrici de cherestea sau în placaj. Mai mult decât atât, este foarte important ca deșeurile de lemn să nu fie utilizate.
Datorită cerințelor de calitate scăzută pentru materiile prime, costurile pentru materiile prime și materiale sunt reduse semnificativ.
Una dintre principalele caracteristici ale producției de plăci OSB este eliminarea jetoanelor mici și a produselor mărunțite. Ca urmare, cantitatea de adeziv utilizată în plăcile OSB (2-3%) este redusă în comparație cu alte plăci din lemn.
Tehnologia de producție a OSB se îmbunătățește în mod constant. Lianții utilizați în mod obișnuit fenol-formaldehidă, rășini ureo-formaldehidice din clasa E1, și esteri izocianat, care sunt utilizate pentru a crește proprietățile de stabilitate ale plăcilor și de a îmbunătăți siguranța mediului, emisia estimată de formaldehidă liberă în mediul înconjurător.
În (oriented strand board) Vest, OSB - Oriented Strand Board clasat printre cele mai promițătoare mileniu materiale de construcție universale, datorită unei serii întregi de beneficii pentru consumatori de acest produs, în comparație cu produsele tradiționale din lemn, să se asigure că noua modificare lemnului tehnologie modernă.
Placa OSB a fost dezvoltat în 1980 în Statele Unite ca un substitut pentru particleboard folosind cele mai recente realizări ale cercetării și dezvoltării în tehnologia materialelor compozite din lemn, unde a primit cea mai largă aplicare.
Această producție se dezvoltă, de asemenea, în mod activ în Europa, iar recent în Asia și Oceania. Tehnologia avansată oferă linii de înaltă performanță și calitatea produselor utilizate în industria mobilei, în construcții, industria ambalajelor, împreună cu capacitatea de a fi utilizate ca materii prime din lemn de calitate slabă și deșeuri de lemn.
În prezent, în practica mondială, producția de plăci este larg răspândită prin noi metode de turnare, înlocuind producția existentă de plăci. Acestea includ producția de plăci aglomerate multistrat cu o structură orientată (OSB).
Crearea OSB a fost o continuare a dezvoltării plăcilor de oase la sfârșitul anilor 1970. OSB diferă de acestea cu așchii de lemn lungi, orientate în straturi reciproc perpendiculare. Debutul plăcilor OSB a avut loc pe piața din America de Nord în 1978. și datorită proprietăților lor unice placile OSB au fost rapid percepute.
În prezent, consumul și producția de panouri OSB se dezvoltă intens, atât în America de Nord, cât și în Europa. Pe alte piețe, consumul lor este relativ scăzut, dar există o tendință ascendentă constantă.
În prezent, placa de bandă orientată în lume au un domeniu de aplicare foarte larg, și în special utilizate pe scară largă în construcții rezidențiale și industriale, precum și utilizate la fabricarea de mobilier.
Prin industrie, principalii consumatori ai consiliilor OSB sunt: industria construcțiilor; producția de ambalaje și ambalaje; industria mobilei. panouri OSB sunt materialul, care începe treptat să ia o nișă de consum, care a luat în mod tradițional un placaj de produse, precum și o serie de domenii în care utilizate în mod tradițional PAL.
În prezent, plăcile OSB sunt utilizate în următoarele domenii:
- construcție
- carcasa pereților exteriori și interiori, mansarde;
- fabricarea de podele dure, baze pentru acoperiri de covoare și linoleum;
- fabricarea structurilor detașabile de cofrare pentru utilizare reutilizabilă;
- acoperirea acoperișurilor (în loc de îmbarcare obișnuită a plăcilor neimpresionate), în acest caz se obține o fundație ideală sub acoperișul moale (șindrile bituminoase);
- fabricarea panourilor de perete (OSB plus izolație plus OSB)
- fabricarea (folosind materialul LVL) a grinzilor lungi (I-Joist sau I-Beam);
- ridicarea de garduri temporare și structuri pliabile;
- Utilizare în scopuri decorative și decorațiuni interioare, datorită texturii originale a suprafeței;
- în construcții ca grinzi, muchii, etc.
- Industria mobilei
- fabricarea elementelor panoului de mobilier de cabinet,
- fabricarea de pereți de dulapuri și dulapuri, sertare, rafturi.
- baze pentru mobilier tapițat etc.
- Fabricarea ambalajelor
- fabricarea ambalajelor de transport, un instrument auxiliar în formarea ambalajelor;
- ca înlocuitor pentru cherestea.
Placă de densitate medie MDF
MDF (MDF) este o densitate medie fibrolemnoase, obținut prin amestecarea într-un anumit raport fracțiuni drevesnovovoloknistoy cu parametri prestabiliți și un liant, urmată de presare la presiune ridicată.
Dintr-un fibrolemnoase convențional MDF este mai mică expunere la umiditate, o gamă largă de grosimi (de la 3 până la 60 mm). În acest moment, acest produs are cea mai rapidă răspândire a lumii în producția de panouri pe bază de lemn, precum și extinderea popularitatea sa în rândul consumatorilor casnici, folosind MDF ca material structural eficient pentru fabricarea de mobilier și de construcție moderne (pentru fabricarea de acoperitoare de podea și perete).
În același timp, dezvoltarea MDF, care are loc în prealabil cu o orientare clară, în principal pe producția de mobilier, extinde treptat domeniul de aplicare.
Domeniul de aplicare al MDF
Inițial, panourile MDF au fost folosite în principal ca elemente de mobilier. Astăzi, această sferă de aplicare rămâne o prioritate pentru acest produs.
Cu toate acestea, în timp, există o creștere graduală a domeniului de aplicare a MDF în afara producției de mobilier. Până în prezent, MDF este folosit ca:
• panouri interioare și exterioare de perete,
• panouri pentru mobilier,
• bază (unul dintre soiurile utilizate MDF- HDF -MDF a crescut diferenta de densitate, care este că densitatea ridicată a panoului este realizat printr-o presiune și mai mare în panoul de presare, în general, în această direcție) pentru fabricarea de parchet laminat
• Uși interne,
• rame de ferestre.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: