În metoda de prelucrare a deșeurilor din folia de polietilenă, deșeurile sunt încărcate pe cuțite rotative cu cuțite rotative. Deșeurile sunt împământate. Masa pulverizată este răcită, uscată și masa uscată este descărcată. Palele rotorului sunt rotite la viteze de peste 2910 rot / min, la o sarcină a motorului 4-6 A. Când sa răcit, este supus greutate gidrodestruktsii, supt vaporii de apă formate de ciclon. Când încărcarea pe motor este mai mare de 28 A, încărcarea deșeurilor este oprită. La răcire, apa este furnizată într-o cantitate de 100 cm3 pe 1 kg de deșeu care trebuie încărcat. Dispozitivul pentru reciclarea deșeurilor din folie din polietilenă conține un aglomerator cu o trapa de încărcare și un orificiu de evacuare prevăzut cu cuțite de acționare. Aglomeratul este echipat cu o suflanta. Dispozitivul are un mijloc de alimentare cu apă și un sistem de conducte. Procedeul și dispozitivul procesează pelicula de polietilenă reziduală cu consum minim de energie și permite primirea ca rezultat al procesării granulelor și particulelor fine pentru utilizarea ulterioară în fabricarea produselor din polietilenă. 2 s. și 2 zp. f-ly, 2 bol.
Invenția se referă la domeniul tehnologiei chimice și poate fi utilizată, în special, pentru reciclarea deșeurilor de pelicule din polietilenă.
Metoda include alimentarea diferitelor componente în camera de amestecare a capului de evacuare, în care al doilea component este furnizat la o viteză mai mică decât viteza de curgere a primului component și cel puțin parțial în camera de amestecare, alimentarea celei de a doua componentă este purtată de-a doua conductă se extinde în interiorul primei conducte.
Componentele sunt introduse în conducte sub aceeași presiune.
Dispozitivul pentru prelucrarea materialelor conține o cameră de amestecare cu un cap de descărcare, conducte pentru alimentarea a două componente în camera de amestecare. Conducte sunt sub formă de furtunuri, în care conducta de alimentare cu al doilea component cu un debit mai mic decât debitul primei componente, pe o parte a căii către camera de amestecare este poziționată în interiorul primei conducte pentru alimentarea primei componente.
Alimentarea ambelor componente este realizată, în esență, sub aceeași presiune pentru a controla presiunea celei de-a doua componente.
Comparația prezentei invenții cu invenția propusă de noi arată că există diferențe semnificative între ele.
În metoda propusă, o componentă este furnizată aglomeratorului (camera de amestecare) - deșeu de film de polietilenă direct prin trapa de încărcare fără conducte. După ce deșeurile sunt prelucrate într-un aluat, se alimentează aglomeratorul cu apă și în același timp se acționează o suflantă pentru a devia aburul rezultat din amestecarea celor două componente.
Excelent și scopul componentelor în primul caz ele furnizează proprietățile dorite ale materialului rezultat în procesul propus de noi, ca rezultat al amestecarea celor două componente de pulverizare din polietilenă să obțină în particule fine și granule, care sunt ulterior pe retopire prin tehnici convenționale. În consecință, metoda și dispozitivele considerate nu pot fi utilizate în cazul în care propunem.
Brevetul Federației Ruse 1808717 descrie un plastifiant tip șurub pentru prelucrarea termoseturilor umplută cu fibre. Carcasa plasat vertical montat secțiuni conice și cilindrice elicoidale configurate, cu motorul, intrarea care este conectat la sursa de alimentare, în care secțiunea conică a șurubului este format ca un element elastic fixat serpentină pe manșonul filetat montat pe secțiunea cilindrică a șurubului, iar cea inferioara la rândul său - pe manșon, instalat cu posibilitatea de mișcare axială și fixare a poziției inferioare extreme.
Pentru a crește fiabilitatea în funcționare și precizia dozării, plastikatorul este echipat cu un controler de turație conectat la sursa de alimentare și motorul de antrenare, precum și o tijă rigidă pentru conectarea manșonului la intrarea regulatorului de turație.
General cu construcția propusă este numai reglarea încărcării produselor semifabricate furnizate instalației în funcție de încărcarea motorului electric. În invenția cunoscută, aceasta se realizează prin reglarea vitezei, în cazul nostru - prin reducerea aportului produsului intermediar la mixer, în proiectarea noastră nu există nici un șnec realizat cu o secțiune conică și cilindrică.
În acest caz, dispozitivul este destinat pentru prelucrarea deșeurilor de film din material plastic și include o operație de deșeuri de strivire, frământare-le în viitor - gidrodestruktsiyu, în construcția cunoscută este fabricarea frămîntător produsul finit.
Utilizarea frământător șurub pentru reciclarea deșeurilor folie de plastic nu este fezabilă din următoarele motive: - folie de plastic de deșeuri sunt fâșii lungi înguste de film și în contact cu ei în melcul, ei vor colmata; - chiar dacă acestea pot trece prin șurubul, pre-tăiat-le, că schema în cauză a brevetului trebuie să producă produse finite, în acest caz, granule de polietilenă și zdrobite sunt încărcate în linia de producție principală de produse din polietilena, adică nu duplicat de producție.
Brevetul Federației Ruse Nr. 2036097 propune un dispozitiv pentru prelucrarea materialelor plastice, care cuprinde o carcasă cu orificii de încărcare și evacuare, prevăzută cu încălzitoare și un element de lucru găzduit în carcasă. Acesta este realizat sub formă de role de angrenaj succesiv care formează o cavitate interioară, această cavitate comunicând cu orificiile de alimentare prin spațiul dintre cele două role extreme ale secvenței. Elementul de operare este situat sub orificiul de alimentare, dinții rolei fiind sub deschiderea de încărcare a carcasei având o înălțime redusă. Există, de asemenea, un dispozitiv pentru modificarea dimensiunii decalajului.
Invenția cunoscută este destinată prelucrării materialelor plastice prin încălzirea lor și apoi trecerea masei topite prin rolele de lucru cu roți dintate.
Aici, ca și în cazul precedent, dispozitivul este destinat fabricării unui produs finit din material plastic uzat. Scopul invenției propuse de noi este returnarea deșeurilor din folie de polietilenă la linia principală de producție pentru fabricarea produselor din polietilenă.
De asemenea, RU 2035308 cunoscută este o instalație pentru prelucrarea politetrafluoretilenă. Acesta conține un reactor cu intrare verticală, un capac și conducte de evacuare pentru alimentarea și îndepărtarea gazelor. Instalarea este de asemenea prevăzută cu un cuptor tubular montat preîncălzire pe intrarea verticală a reactorului, alimentator cu șurub pentru alimentarea continuă a reactorului politetrafluoretilenă. Pe capacul reactorului sunt dispuse coaxial cu ventilatorul centrifugal și capcanei vortex pentru colectarea de pulbere fină, care sunt conectate la conductele de intrare și de evacuare a reactorului. Reactorul a fost instalat un insert cilindric cu un fund perforat cu clearance-ul de pereții săi și conectat la intrarea în zona de reacție a reactorului circumferința. Marginea superioară a elementului de inserție se află la sau sub deschiderile din reactor pentru a ieși din produșii de degradare termică, între camera alimentatorului șurub cu un frigider prevăzut cu o deschidere definită în acesta cu admisie și evacuare pentru purjare produsele de tratament termic.
Invenția se referă la prelucrarea politetrafluoretilenului într-un reactor la temperaturi suficient de ridicate și cu producerea de produse de degradare termică. Propunerea noastră nu necesită un cuptor special pentru încălzirea produsului care trebuie încărcat, nici cuptorul însuși. Încălzirea are loc datorită transferului energiei mecanice în energie termică. Procesul practic include operațiunea de plastifiere a filmelor uzate și apoi cu ajutorul distrugerii apei. În ambele cazuri, aceste procese apar în condiții diferite.
În ambele cazuri, există ventilatoare, dar scopul lor este de asemenea diferit, într-un caz cunoscut - pentru suflarea produselor de tratare termică, inclusiv a gazelor și colectarea de pulberi fine, în cazul nostru - vapori de apă.
În ciuda similarității generale a instalațiilor, ele, după cum vedem, au diferențe semnificative.
Metoda din acest brevet include măcinarea, spălarea, uscarea, laminarea cu amestecare simultană cu aditivi modificatori și granulare.
Pentru a crește rezistența produselor fabricate din polietilenă reciclată și extinderea domeniului de aplicare a metodei de procesare a polietilenei poluate și învechit deșeuri o fluiditate scăzută în topitură, înaintea descuamarea deșeurilor din polietilenă este încălzit la o temperatură de la temperatura de 10-30 ° C sub temperatura de polietilenă de topire, este rulat pe o moară cu frecare 1.1-1.4 role la o temperatură la 20-50 ° C sub temperatura de topire din polietilenă, în care, ca aditivi modificatori sunt 0,1-3% gr. din pulbere de oxid de metal.
Metoda obișnuită în această metodă și în metoda propusă este aceeași componentă reciclabilă și un singur obiectiv - utilizarea secundară a deșeurilor de polietilenă.
În același timp, există diferențe fundamentale, în primul rând, în invenția cunoscută, modificarea aditivilor, se utilizează o pulbere de oxid de metal, în cazul nostru nu sunt necesari aditivi. În plus, componentele și rolele sunt încălzite la rulare. În prezenta invenție, deșeurile din polietilenă topită nu sunt laminate, ci supuse hidrodistrucției, iar polietilena măcinată obținută este trimisă la producția principală de produse din polietilenă.
Scopul metodei și dispozitivului propus este de a procesa pelicula de polietilenă cu consum minim de energie și de a obține deșeuri de polietilenă sub formă de granule și particule fine pentru a fi utilizate în producția de pelicule din polietilenă sau din produse din polietilenă.
Esența metodei este folie de polietilenă deșeul încărcarea în aglomerator la un cuțit rotativ care se rotește cu un curent în motor în intervalul de 4-6 A, măcinare lame rotative de deșeuri, se deplasează invers acelor de ceasornic, la o viteză de rotație de cel puțin 2910 rot / min. La o încărcătură care depășește 28 A, încărcarea filmului se oprește.
Cuțitele rotative alungă resturile de pelicule din polietilenă în particule mici. Întreaga masă mărunțită de film de deșeuri se rotește la o viteză mare, ca urmare a fricțiunii pe peretele aglomeratorului, masa este încălzită și energia mecanică este transformată în energie termică.
Masa solului este topită sub influența energiei termice până când se formează o masă asemănătoare aluatului. Apoi, apa este alimentată cu o rată de până la 100 cm3 pe 1 kg de deșeuri încărcate și include simultan un suflante de aer pentru aspirarea vaporilor de apă. Există o hidrodestrucție și masa de aluat se descompune în mici granule și particule din filmul topit, după uscare cu ajutorul unui suflant, produsele sunt descărcate din aglomerator.
Esența dispozitivului propus este prezentată în desene, în care în fig. 1 prezintă schematic un aglomerator cu un sistem de control al acestuia: - fig. 2 prezintă aranjamentul cuțitelor rotative.
Aglomerator include o carcasă 1, motorul 2, cilindrul de aer 3, supapa 4, palele rotorului 5, portul de încărcare 6. În plus, există dulap 7, un ventilator 8, ciclon 9, conductele flexibile 10.
Carcasa aglomeratorului 1 este realizată sub forma unei structuri metalice realizate din tablă și un colț, toate ansamblurile și mecanismele aglomeratorului fiind montate pe aceasta. Motoarele electrice 2 sunt proiectate pentru a acționa cuțite rotative 5, motoarele electrice se rotesc într-o direcție în sens invers acelor de ceasornic. Cilindrul pneumatic 3 este conceput pentru a deschide obturatorul 4 atunci când descărcați produsul din aglomerator și îl închideți înainte de a reîncărca deșeurile cu filmul. Clapeta este realizată din tablă de formă dreptunghiulară și este conectată la cilindrul pneumatic prin intermediul unei balamale.
Cuțitele rotative 5 sunt proiectate pentru șlefuirea peliculei și pentru crearea condițiilor de topire.
În Fig. 2 prezintă arborele 11 al motorului 2, lamele superioare 12, intermediar flanșa 13, lamele inferioare 14, cheie 15, palele rotorului 16, șuruburile de fixare ale lamelor superioare 18, rotorul de fixare bolț 19 la arborele 16, 11.
Dispozitivul propus funcționează după cum urmează.
În aglomerarea prin trapa de încărcare 6 cu motoarele electrice 2 pornite, deșeul de film de polietilenă este încărcat într-o cantitate de 6-7 kg. La încărcarea deșeurilor în aglomerație, sarcina motoarelor este monitorizată în funcție de citirile ampermetrului. Încărcarea deșeurilor este efectuată la 4-6 A. Când sarcina depășește 28 A pentru orice motor, încărcarea se oprește.
După încărcarea deșeurilor în aglomerator observa vizual masa și măcinare starea de topire a deșeurilor. La prepararea unei mase păstos omogen este alimentat în apă aglomerator la rata de kg de încărcare 100 cm3 per 1 în timp ce dezactivând suflanta 8. Apă masa păstoasă și apa aspirat din vaporii aglomerator prin conducte flexibile 10 dintr-o suflantă 8 aglomeratului împreună cu vapori de apă, care sunt condensate într-un ciclon 9 și masa păstos gidrodestruktsii datorate este împărțit în granule mici și particule oplavivshiesya film. După extracția vaporilor de apă din suflanta aglomeratului este oprit, iar cilindrul pneumatic este activat electrovalve 3, clapa 4 este deschis și descărcarea produsului are loc din aglomeratului. După descărcare, electrovalva cilindrului pneumatic 3 se aprinde automat și obturatorul 4 se închide.
Metoda și dispozitivul propus pentru reciclarea deșeurilor de pelicule din polietilenă generate în producție au fost testate la fabrica de produse chimice de uz casnic a companiei petrochimice Angarsk.
Rezultatele sunt pozitive, există o introducere largă.
1. Metodă pentru prelucrarea film din plastic a deșeurilor, în care deșeurile sunt încărcate pe rotative cuțite antiorar rotative, deșeurile mărunțite mărunțită la o masă de aluat se răcește, se usucă și se evacuează masa uscată, caracterizat prin aceea că palele rotorului sunt rotite la o viteză peste 2910 rpm când sarcina pe 46a motorului, în timp ce răcirea masei, este supus gidrodestruktsii, supt vaporii de apă formate de ciclon.
2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că încărcarea deșeurilor este oprită atunci când sarcina pe motor este mai mare de 28 A.
3. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, în timpul răcirii, apa este alimentată într-o cantitate de 100 cm3 per 1 kg de deșeu de încărcat.
4. Aparatul pentru reciclarea deșeurilor film din plastic cuprinzând un aglomerator cu un port de încărcare și portul de descărcare prevăzut cu un cuțit acționat, mijloace pentru alimentarea cu apă și un sistem de conducte, caracterizat prin aceea că un aglomerator este prevăzut cu un ventilator ciclon.
Trimiteți-le prietenilor: