Malaxoarele de beton cu acțiune obligatorie sunt de departe cele mai populare echipamente utilizate pentru pregătirea mortarelor. Sunt dispozitive cu corpuri cilindrice (în formă de bazin) și arbori orizontali. De regulă, astfel de mixere de beton sunt utilizate pentru prepararea amestecurilor mobile și rigide, precum și a soluțiilor de beton ușor cu un număr mare de aditivi diferiți.
Malaxor de beton forțat: ce este?
Majoritatea modelelor moderne de mixer sunt ciclice, adică, principalele etape ale dispozitivelor - de încărcare, amestecare și descărcare - poate avea loc în etape. În primul rând, în asamblarea mixer încărcate componente de pornire - aditivi criblură, pietriș, nisip, ciment, pigmenți, chimice și minerale. Apoi, deja în dispozitivul de lucru se adaugă cantitatea dorită de apă până la consistența soluției nu dobândește grosimea dorită. Agitarea are loc pentru o anumită perioadă de timp, care poate fi setat cu exactitate consultarea GOST de date 7473. După amestecare, necesitatea de a deschide manual sertarului și descărcarea finit se amestecă într-un recipient de mortar preparat anterior. Dacă este necesar, se poate repeta ciclul de pregătire a betonului.
În plus, pentru a angaja întregul amestec în procesul de amestecare, lamele mediane sunt echipate cu răzuitoare de cauciuc.
Diferitele amestecuri necesită o construcție adecvată a lamei mesiale. De exemplu, pentru o mai bună amestecare a mortarelor refractare grele, se folosesc lame de vâslit speciale. De asemenea, mixerul de beton poate fi echipat cu furci cu lamă și cu un sistem de acționare constant, utilizat pentru a amesteca mai multe materiale lichide, de exemplu, lapte de ciment.
Modele autobetoniera obligatoriu, proiectat pentru crearea de amestecuri de materiale abrazive sunt dotate cu piscina specială amestecării, acoperite până la o anumită înălțime dintr-o placă înlocuibil dintr-un material rezistent convențional sau de uzură. La unele dispozitive din materialul de rezistență sporită, se realizează întregul bazin.
Aplicarea unui mixer de beton amestecat forțat
Destul de des mixere forțate sunt folosite pentru a crea un beton refractar necesar pentru garnitură de cazane de termoficare, furnale, cocserie și mașini și țevi de turnătorie, metalurgice și industria chimică. Această tehnică este de asemenea utilizată pentru amestecarea soluțiilor sanitare sau de injecție destinate procesării structurilor de beton (turnuri de răcire, poduri, baraje etc.). În construcții, sunt necesare amestecătoare de beton cu acțiune forțată pentru a crea o gamă largă de materiale de finisare și de construcție. Astfel de dispozitive sunt de asemenea potrivite pentru prepararea industrială a amestecurilor, în acest caz prelucrarea materialelor se efectuează în mod discontinuu.
În conformitate cu standardele adoptate în construcții, mixerele forțate sunt recomandate pentru:
- crearea de soluții și amestecuri concrete pe șantiere și magazine;
- producția de mortar din beton dur, din care sunt realizate pietre de perete în conformitate cu GOST 6133-99 și elemente de trotuar (pavele și pietre);
- prepararea amestecurilor de beton folosite la fabricarea bordură, dale de pavaj, forme arhitecturale mici și obiectele produse prin tehnologia de turnare a vibrațiilor din metal și plastic formă de plastic s.
Este interesant faptul că în plus față de materialul de construcție, cu ajutorul unor astfel de dispozitive, este posibil să se creeze și alte amestecuri. De exemplu, în farmacologie și industria chimică, mixerele din beton forțat sunt folosite pentru a crea anumite droguri sau pentru a întinde plafoanele de vinil. Calitatea produsului finit se dovedește, în orice caz, foarte ridicată datorită tehnologiei specifice de amestecare, care permite amestecarea tuturor ingredientelor originale cât mai bine posibil. Pentru a servi mixerul, este necesară o singură persoană, indiferent de volumul materialului produs. Acest lucru este foarte convenabil, deoarece economisește nu numai timpul și puterea fizică, dar, de asemenea, reduce semnificativ costurile asociate cu angajarea de lucrători suplimentari.
Cel mai eficient mixer beton de acțiune forțată
Caracteristicile structurale și avantajele unui mixer de beton planetar
Funcționarea acestor dispozitive se bazează pe faptul că pinionul de amestecare se deplasează de-a lungul axei sale, iar pârghia de acționare - pe orbită. În consecință, viteza de rotație a pinionului este mai mare decât viteza de rotație a rafturii de acționare. Acest lucru conduce la faptul că amestecare se deplasează de-a lungul unui traseu special, datorită căruia pinionul se rotește rapid trece prin masa agitate a materiilor prime. În plus, dispozitivul echipat cu raclete periferice în rack implicat curățarea pereților interiori ai bazinului de amestecare și ghida materialele active în zona de amestecare. Cu aceste mixere planetare sunt în măsură să se amestecă până la componente chiar omogene de diferite densitate în vrac, ceea ce nu este întotdeauna gestiona cu succes alte tipuri de mixere de construcții forțate.
Dezavantajele unui mixer planetar sunt:
- descărcarea prelungită a volumului total al amestecului finit datorită tipului secretor al unității de descărcare;
- putere de transmisie relativ mare;
- O transmisie complexă care necesită servicii profesionale regulate.
Cum de a crea un mixer de beton forțat cu propriile mâini?
Pentru a face independent un mixer de beton forțat, trebuie să vă dați seama mai întâi ce anume este inclus în echipamentul standard al acestui dispozitiv. În mod tipic, un mixer de construcție standard de acest tip constă din:
- containere pentru soluție (pere sau cilindrice);
- un arbore pentru lame și un tambur staționar;
- lamele care interferează cu soluția;
- capacul sau trapa pe rezervor, împiedicând scurgerea amestecului în timpul ambalării și prevenirea uscării soluției neutilizate;
- conducând lama în mișcare a motorului electric.
Materialele și instrumentele necesare
Având în vedere elementele obligatorii ale mixerului forțat, este necesar să se pregătească uneltele și materialele din care, de fapt, dispozitivul va fi creat. Acest lucru va necesita următoarele detalii:
- Motorul electric. Puteți lua o parte uzată din orice unitate veche. Principalul lucru este că motorul este în stare de funcționare, iar viteza de rotație la o putere nominală de 220 kW este de cel puțin 1500 rpm.
- Capacitatea de dizolvare. O opțiune excelentă este un butoi / rezervor din plastic sau metal de volum adecvat (de la 100 la 200 de litri).
- Lobii mediali. Puteți face o cruce de la o țeavă sau o tijă de metal. În plus, lamele de orice formă pot fi tăiate simplu din resturile de metal sau dintr-o singură foaie de oțel cu un ferăstrău metalic.
- Arbore de antrenare. Pentru ao crea, aveți nevoie de o țeavă de metal sau o tijă de fier.
- Rulmenților.
- Organe de asamblare. Colțuri potrivite pentru armarea oțelului, a canalelor și a butașilor.
De asemenea, este foarte important ca în timpul asamblării mixerului de beton, unelte cum ar fi:
- clește;
- bulgară;
- Chei și chei reglabile;
- un burghiu cu duze diferite;
- mașină de sudură.
Cum se colectează?
Procesul de asamblare a unui mixer de beton forțat - cu anumite abilități - durează destul de mult timp dacă efectuați lucrările în etape:
- Tăim găurile secțiunii transversale necesare din cele două părți ale corpului selectat - în capac și în partea inferioară.
- Pentru trapă, tăiați pe o parte o gaură dreptunghiulară de 30x25 cm.
- Marginile trapei sunt lipite cu un profil de cauciuc moale.
- Capacul canalului este înșurubat la cilindru / cisternă, folosind balamale sau șuruburi sau șuruburi de strângere + colțuri sau bucle de carduri.
- Facem o cruce (dintr-o țeavă, o tijă metalică) sau conectăm lamele metalice excizate din metal.
- Instalăm elementul de agitare în interiorul cilindrului / cisternei.
- Fixăm (sudăm) lamele sau crucea cu ajutorul colțurilor, a canalelor și a mașinii de sudat. Atunci când se determină amplasarea corectă a echipamentului în timpul sudării, este necesar să se țină seama de faptul că este cel mai adecvat să se renunțe din carcasă la 1-2 cm, astfel încât soluția să fie amestecată cât mai uniform posibil.
- După ce am făcut în centrul căldurii, sudăm împreună 2 triunghiuri din colțuri. În apropierea găurilor arborelui, sudăm 2 tăierea colțului și sudăm aceste triunghiuri în aceste colțuri. Astfel, este creată o structură de susținere pentru mixerul de beton, care permite stabilizarea maximă a corpului și asigurarea imobiliunii sale în timpul funcționării.
- La stâlpi sună jumătăți de inele - acestea vor executa funcția suporturilor mânerului.
- Introducem mânerul prin cruce în găurile pregătite în cutie, astfel încât să puteți amesteca manual soluția.
- Când creați un mixer automat, instalați și conectați motorul la arbore.
Dispozitivul este gata de lucru!
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: