Omenirea a început să folosească țeava pentru o lungă perioadă de timp - prototipul său a fost stuf și bambus, din care au fost construite primele conducte de apă. Chiar și în Roma antică au învățat cum să facă tevi de bronz. Primele metode de producție industrială a acestor produse metalice au apărut la începutul secolului al XIX-lea. În prezent, sunt produse milioane și milioane de tone de produs, fără de care nu se poate renunța la un număr foarte mare de ramuri ale activității economice umane.
În producția de structuri metalice rigide dintr-un singur țagle, îndoirea țevilor este din ce în ce mai folosită ca o alternativă la sudarea și filetarea. Acest lucru se datorează mai multor motive:
- scăderea intensității materialelor, deoarece nu există duze sudate;
- reducerea intensității forței de muncă în construcția de structuri în comparație cu îmbinările sudate și filetate;
- cei mai buni parametri hidro-aerodinamici ai trecerii;
- nici un efect advers asupra structurii metalului în comparație cu sudarea;
- avantaj în etanșarea în legătură cu filetările;
- aspectul cel mai bun al produsului final.
Îndoirea țevilor se realizează prin diverse metode. Aplicarea acestei sau acelei tehnologii este determinată de următorii factori principali:
- material de fabricație;
- grosimea zidurilor;
- profil;
- dimensiunea secțiunii (diametrul sau înălțimea profilului);
- raza de îndoire;
- precizia de încovoiere necesară;
- limitele admisibile de deformare a designului îndoit;
- indicatori de calitate ai rezistenței și durabilității la punctul de îndoire.
Îndoirea fierbinte a țevilor
Îndoirea țevilor cu preîncălzire este utilizată în cazuri,
Îndoirea țevilor din oțel se realizează la o temperatură de aproximativ 900 ° C fără supraîncălzire și cu o încălzire - în caz contrar calitatea produselor se deteriorează. Dimensiunea zonei încălzite este determinată de secțiunea transversală și de raza de încovoiere. La sfârșitul procesului, scoateți dopurile, îndepărtați nisipul, curățați și clătiți cavitatea țevii.
Răcirea la rece a țevilor
Tehnologia de îndoire a conductelor metalice reci are avantaje semnificative față de cele calde. Această metodă este mai tehnologică și de câteva ori mai productivă, ceea ce duce la o reducere a prețului de cost. Lucrările la rece se efectuează la îndoirea țevilor din metale colorate din plastic. Cuprul și aluminiu se disting prin maleabilitate ridicată, care permite îndoirea produselor fără încălzire.
Strict vorbind, îndoirea țevilor afectează în mod negativ caracteristicile calității acestora. Există defecte vizibile, principalele dintre acestea fiind:
- reducerea grosimii peretelui la exteriorul curbei;
- apariția faldurilor ondulate pe partea interioară a curbei;
- distorsiunea formei trecerii țevii - de la rotund se transformă într-o ovală.
Țevile din metale moi și din pereții subțiri sunt deosebit de sensibile la deformare. Prin urmare, îndoirea țevilor cu pereți subțiri necesită utilizarea unui stabilizator mecanic - este mandrina.
Dornom se referă la un element special de scule, care în timpul îndoirii se află în cavitatea țevii în punctul de îndoire a acesteia. Acesta este proiectat pentru a preveni deformarea pereților conductelor în procesul de îndoire. Dorn poate fi rigid sau flexibil.
Dornul rigid este un element de ghidare din metal dur, cu capăt rotunjit pe partea de lucru. Se încarcă direct la punctul de încovoiere. Dornul flexibil constă, de asemenea, dintr-o tijă solidă. Pe una dintre marginile sale se află unul sau mai multe segmente de îndoire, realizate sub formă de sfere sau emisfere de o formă specială.
Aceste structuri, în timp ce se află în cot, asigură forma nemodificată a trecerii. La sfârșitul procesului, mandrina este scoasă din zona de îndoire, iar bilele calibrează în continuare suprafața interioară. Utilizarea unui dorn flexibil este destul de dificilă. Pentru utilizarea sa în bobina de țevi, trebuie să existe un dispozitiv automat de comandă a dornului.
Cilindrii de țeavă care utilizează un dorn, datorită specificității lor, sunt doar staționari. Acestea sunt produse pentru lucrul în modul semi-automat și complet automat. Lucrarea de înaltă performanță benders de conducte scumpe este controlat de sistemul CNC, care monitorizează toți parametrii de proces actual.
Bendere portabile
Procesul de îndoire a țevilor direct la locul de construcție al structurii este cel mai convenabil realizat folosind bendere portabile de diferite modele:
- Levierul benderului. Datorită umărului mare este posibilă efectuarea acțiunilor necesare numai prin efortul muscular al unei persoane. În produsele din metal ductil, inclusiv din oțel inoxidabil cu secțiune transversală de până la 3/4 inch, ele permit o îndoire de până la 180 °.
- Țevi cu arc de tip arbaletă. Articolul este plasat pe două puncte de referință, rotirea în jurul axelor lor. Pantoful de îndoire, conectat la tija în mișcare, exercită o forță asupra părții țevii situate între suporturi. Astfel de bendere usor portabile sunt capabile să îndoaie o țeavă din oțel inoxidabil cu diametrul de până la 100 mm până la un unghi de 90 °. Stemul de creare a presiunii poate fi realizat astfel:
- șurub mecanic;
- hidraulic cu acționare manuală;
- hidraulică cu acționare electrică.
- Bendere electrice. În ele, îndoirea țevilor se realizează pe segmente de îndoire înlocuibile de diferite raze. Aici, cu ajutorul unui dorn rotativ, piesa de prelucrat este îndoită la un anumit unghi.
Proprietățile pozitive ale acestui instrument:
- versatilitate, care oferă un set înlocuibil de segmente și mandrine rotative pentru diferite secțiuni de țevi;
- unghiul de îndoire până la 180 °;
- funcționarea automată fără acțiuni suplimentare;
- schimbarea rapidă a vitezei, prezența unui accident de spate;
- absența reală a deformării curbei, datorită alinierii impecabile a tuturor elementelor de rigidizare și dinamicii de alimentare necesare;
- ușurința utilizării, înlocuirea ușoară a atașamentelor;
- productivitate ridicată;
- compact și greutate redusă, datorită puterii de transmisie reduse.
În absența unei rețele electrice, astfel de bendere sunt furnizate de o unitate care acționează de la o baterie internă.
Masini de indoit tevi
Cel mai frecvent tip de mașină de îndoit țevi - un clasic cu trei cilindri (trei role) Roller bender. El folosește o metodă de deformare rece a metalului, care se numește rulare. Mașina de acest fel se poate lucra cu orice metal din aliaje neferoase la titan. Se poate face față cu ușurință cu o rundă flexibilă și produse tubulare ovale, dar mare la aceeași opresiunea și pătratul gol, dreptunghiular și chiar secțiune triunghiulară.
Îndoirea profilului metalic nu reprezintă nici o problemă pentru o astfel de mașină, precum și îndoirea țevii de profil. Versatilitatea acestui tip de echipament se datorează faptului că rularea este în esență o deformare a materialului de-a lungul unei anumite direcții. Această metodă poate fi atribuită tipului cel mai general de îndoire a metalului. Îndoirea tubului profilat este asigurată prin stabilirea formei (calibrului) necesare a rolelor sau a rolelor.
Avantajele unei astfel de mașini ar trebui să includă posibilitatea de îndoire profile de lung - mai mult de 5 metri, care este adesea necesară în construcții. Mai mult, piesa poate fi îndoit la un unghi de 360 de grade - pe un cerc complet. Indoire țeavă cu diametru mare pentru a produce mașini de îndoire electrice cu următorul principiu: în primul rând, un capăt al piesei este situat într-o captură specială și apoi înfășurată pe un tampon de raza dorită.
Astfel de mașini permit realizarea unghiului exact de îndoire (până la un grad). Acest lucru este asigurat fie printr-o metodă mecanică simplă, fie prin setarea parametrilor în cifră cu controlul întregului proces de pe monitor la complexe foarte automatizate. Mașinile sunt utilizate numai în fabrică.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: