Chimie și Tehnologie Chimică
Într-un alt grup de sisteme cu două curbe binodale separate (67 asemenea sisteme au fost studiate), a fost utilizat avantajul acțiunii de omogenizare a dioxidului de carbon lichid, care permite extracția dublă a uleiurilor lubrifiante [12] (Figura 21). Un amestec de țiței brut cu o cantitate mică de clor sau solvent echivalent este tratat cu un volum mare de dioxid de carbon lichid (compoziția amestecului corespunde cu X). Rafinatului /. a căror calitate este scăzută datorită selectivității inverse a dioxidului de carbon lichid. aruncată. Apoi, din extractul E, se extrage dioxidul de carbon, ca urmare a faptului că acesta se descompune în două noi faze C și B, din care rafinatul B este de înaltă calitate. Extractul C este reciclat. [C.178]
Purificarea industrială a gazului din dioxid de carbon și hidrogen sulfurat se efectuează cu ajutorul reactivilor lichizi și a solvenților care funcționează eficient, așa cum s-a descris mai sus. Această curățare este, în multe cazuri, suficientă. [C.306]
Preetilenă este purificată de oxigen, dioxid de carbon, monoxid de carbon și otrăvire cu apă a catalizatorului. După aceasta, etilena este trimisă într-un reactor cu un catalizator. Unele fracțiuni de hidrocarbură lichidă sau ulei ușor intră aici, de asemenea, ca solvent pentru îndepărtarea polietilenei formate de pe suprafața catalizatorului. Acest lucru îl menține activ pentru o perioadă lungă de timp. Procesul se desfășoară la o temperatură de 135 ° C și o presiune de 35 ° C. [C.339]
Pentru a face acest lucru, puneți o pungă densă de pânză pe supapa cilindrului și acoperiți-o cu o cârpă, puneți cilindrul oblic, cu robinetul în jos și deschideți rapid supapa. Ca urmare a răcirii puternice a gazului în timp ce acesta se extinde, gazul care iese din cilindru se solidifică. Amestecarea dioxidului de carbon cu solvenți organici. este posibil să se obțină încă temperaturi mai scăzute cu alcool etilic până la -72 °, cu eter până la -77 °, cu un amestec de cloroform și acetonă până la -77 ° C. Cea mai mică temperatură (până la -180 °) este asigurată de o baie cu aer lichid. Aer lichid. Dioxidul de carbon solid și soluțiile sale pot fi stocate de ceva timp în vasele Dewar (Figura 80). [C.92]
Pentru a menține o bună performanță a pompei de ulei. este necesar să se schimbe mai des uleiul și, în plus, să se prindă vaporii în timpul distilării. Capcane concepute în acest scop pot fi diferite în funcție de natura substanțelor volatile. dar cele mai bune rezultate sunt obținute PPH capcanelor de răcire soluție solidă de dioxid de carbon în orice solvent organic (de la -75 la -78 °) sau aer-lichid (-185 la -190 °) (Tabel. 40). [C.139]
Împreună cu acetonă, metanolul lichid poate fi utilizat ca un absorbant pentru acetilenă [137] la -70 ° C, în timp ce solventul absoarbe nu numai acetilenă, ci și dioxid de carbon. Încălzirea solventului la 20 ° C separă ambele componente. Amestecul de gaze rezultat este spălat cu o soluție apoasă de amoniac pentru a lega dioxidul de carbon și astfel se obține acetilă pură. Compușii acetilenici mai mari sunt separați din metanol prin distilare. [C.166]
Etilenă nu trebuie să conțină vapori de apă. oxigen, dioxid de carbon și monoxid de carbon, care sunt otrăvitori de catalizator. Prezența altor hidrocarburi nesaturate este, de asemenea, nedorită. ale căror polimeri reduc calitatea polietilenei. Presiunea este de obicei luată la aproximativ 35-40 atm, iar temperatura este de la 130 la 170 ° C, astfel încât solventul este în faza lichidă. și etilenă în soluție. [C.71]
Pentru a păstra solvenții valoroși, foarte volatili, vasul de condensare trebuie răcit cu un amestec de eter cu dioxid de carbon sau aer lichid. [C.66]
Anterior, au fost luate în considerare proprietățile amestecurilor de petrol și gaze, în special fenomenul invers. sau retrograd, evaporarea lor. Aceste proprietăți ale gazelor comprimate pot fi utilizate pentru a crește cantitatea de ulei de recuperare a rezervoarelor. În acest caz, este necesar să se injecteze gaz în rezervorul de creștere a presiunii, care devine solvent al componentelor lichide ale uleiului. Conform experimentelor, la unele presiuni foarte mari, aproape toate componentele de ulei sunt dizolvate în gaz. cu excepția componentelor rășinoase și a altor componente grele ale acestora. Prin extragerea acestui gaz, care conține vapori de petrol sau componentele sale, se poate forma condens pe suprafață, care se desprinde atunci când presiunea scade. În acest fel. Esența acestei metode constă în transformarea artificială a câmpului într-un câmp de condensat de gaze. În practică, acest lucru este dificil de pus în aplicare, deoarece sunt necesare presiuni foarte mari (70-100 MPa) și volume imense de gaze (până la 3000 m în condiții normale pentru dizolvarea a 1 m de ulei) pentru a dizolva tot petrolul. Presiunea de evaporare a presiunii este redusă în mod semnificativ dacă hidrocarburile gazoase grele conțin etan, propan sau dioxid de carbon în gazul injectat. Dar cantitatea de gaz necesara ramane ridicata. [C.223]
Acetilena pot fi eliminate din amestecuri gazoase prin spălare cu lichide de fierbere scăzute ultim tip de mijloace de răcire comune, cum ar fi dioxidul de sulf lichid. dioxid de carbon lichid. anhidru de amoniac. clorură de metil și clorură de etil i. Pentru separarea acetilenei din hidrocarburi alt Metsger sugerat amestec gazos de plumb în contact cu etilkarbonato1m care acetilenă extracte pansamente idimomu 1. Ni odemus a propus utilizarea de acetonitril la -10 ° ca solvent selectiv pentru extragerea acetilenei din amestecurile de gaze. [C.171]
Prin hidrogenare catalitică în solvenți organici (acid acetic. Alcooli, DMF, etc.), sau în catalizatori în fază apoasă-organicheskoi (negru de paladiu. Paladiu pe cărbune sau paladiu pe sulfat de bariu), împreună cu peptida liberă obținută nu commoners alocare toluen și dioxid de carbon . Sfârșitul eliberării de CO2 înseamnă simultan finalizarea procesului de clivare. În acest caz, dacă peptida conține resturi de cisteină sau cistină clivaj hidrogenolitic nu are loc, dar poate fi realizată în prezența triflorură de bor [59] sau 4 echiv. ciclohexilamină [60]. Aceleași condiții trebuie de asemenea respectate atunci când se deblochează în prezența metioninei. Când scindarea reductivă cu sodiu în amoniac lichid [61], împreună cu peptida dorită formată 1,2-difeniletan și nebol'shchikh aceeași cantitate de acid carbonic toluen se leaga de carbonat de sodiu. Când se folosește această metodă, simultan cu reziduu benziloxicarbonil scindat N-tosil, N-tritil, S- și grupări O-benzil. iar esterii metil și etil sunt parțial transformați în amide. Ca reacții secundare, se observă distrugerea parțială a treoninei, demetilarea parțială a metioninei și scindarea unor legături peptidice. de exemplu, -Lis-Pro- și-ys-Pro-. [C.103]
Nitrozonitații de cloruri de alpicil sunt sintetizați prin introducerea rapidă a tetroxidului de azot lichid într-o soluție de olefină în non-eter eter în intervalul de temperatură -5. -b2 ° C. Raportul molar al reactivilor originali este 1. Solventul a fost distilat în vid la 0 ° C. Produse sintetizate de x]) anil în co-s de Dewar cu dioxid de carbon solid. [C.39]
În timpul prelucrării, solvent pământ decolorant în filtru este spălată secvențial miscella puternic din secțiunea B, C, D, E și benzină pură a secțiunii A. Acest lucru se realizează prin obținerea unei miscella concentrație ridicată și un conținut redus de ulei în pământ decolorant. pompă de benzină 1 din colector miscella 2 este furnizat filtrul 3, unde procesul de extracție a uleiului de pământ decolorant. Miscella din filtru furnizat la mistsellosbornik 2. După prelucrarea pământului albire, care conține până la 3% ulei, benzina, dioxid de carbon lichid eliminat, alimentat sub presiune prin conducta 4. Za- [c.262]
Și alți polimeri 1c. monomeri lichizi acrilici acrilici și metacrilici. Acești polimeri sunt formate în monomer lichid, dispersia diferitelor tipuri de soluții de poliamidă, exfolierea sistem polimetilmetacrilat și alcool polivinilic și suspensii de celuloză și polietilen tereftalat. Disperarea a fost efectuată după congelare cu dioxid de carbon solid sau azot lichid și copolimerul a fost recuperat cu un solvent. Inițiatorul în acest caz este polimerul. deoarece monomerul congelat în aceste condiții nu este complet polimerizat. Cu ajutorul 1,1-difenil-2-picrilhidrazilului (DPPH), cinetica formării radicalilor liberi în astfel de sisteme a fost studiată prin metoda obișnuită (Figura 113). Se poate vedea din figură că concentrația macroradicelor libere ale polimerului distrus atinge o valoare maximă de aproximativ 5-10 în 1 min și apoi se schimbă puțin. [C.154]
Gazele de piroliză sunt stins prin injectarea apei în camera de stingere prin injectoare. Gaze de piroliză. lăsând reactorul la o temperatură de aproximativ 80 °, să conțină 7,7 ° C acetilenă. Ei au răcit> [35], lactone [36], dietiloxalat [37] dietilkarbo-nata [38] ciclohexanonă [39], cetonă cu mai mult de trei atomi de carbon [40], unele amide complet alchilați ai acizilor carboxilici [5 ] și un număr de diferiți diferiți solvenți organici 141]. [C.59]
Procedura de sinteză a acizilor substituiți izotopic (C1 și C1) [82]. Aparatul este o instalație de vid în sticlă (Figura 62). Volumul total al sistemului este minimizat. Aparatul este conectat printr-o robinet 1 și o supapă cu trei căi la pompa de ulei. care permite aspirarea ambelor secțiuni ale instalației. La locul 2, în unitate se poate introduce dioxid de carbon uscat sau azot pur (fără oxigen). După evacuarea sistemului, se obține dioxid de carbon izotopic în generatorul prin adăugarea unui acid sulfuric concentrat cu atenție (anterior împărțit) la carbonatul de bariu substituit izotopic. Macaralele sunt lubrifiate cu un amestec de parafină și ulei mineral. Separarea cantitativă a dioxidului de carbon se obține prin agitare cu agitator magnetic și încălzire. Gazul este trecut printr-o capcană 3, picurat într-un amestec de gheață uscată și acetonă și condensat în recipientul 4 cu ajutorul aerului lichid. Toate gazele necondensabile sunt pompate de pompă. Cantitatea necesară de soluție de i-butillitiu este transferată prin sifonul 5 din balonul de reacție în reactorul conic 7, calibrat anterior. Reactorul este pre-uscat, evacuat, încălzit cu o flacără deschisă și umplut cu azot pur. Soluția se stoarce sub o ușoară presiune de azot, trecând-o printr-un filtru de vată de sticlă. introdus în sifon 5. Pâlnia de adiție 8 poate fi răcită extern cu un amestec de gheață uscată și acetonă. O soluție eficientă a compusului halogenurii de pornire este plasată în acesta. Această soluție este turnată într-o soluție de k-butillitiu în reactorul 7 sub azot. Agitarea este moderată prin intermediul unui amestecător de magnetit 9 (magneți 10). Sifonul 11 servește la spălarea compușilor organolitici aromatici din butillitiu. Apoi, printr-un sifon 11 cu o robinet, solventul este turnat într-un balon special evacuat, imersat într-o baie de răcire. Spălarea de spălare a fost menținută pe sârma de sodiu în recipientul 12 și turnată prin pâlnia de picurare 8. [c.54]
Vedeți paginile în care termenul dioxid de carbon lichid este menționat ca solvent. [c.182] [c.487] [c.36] [c.369] [c.52] [c.463] A se vedea capitolele din:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: