Burete de fier

Buretele de fier este un produs poros, bucată sau pulverizat, obținut din minereul de fier sau concentratele acestuia prin reducerea oxizilor cu carbon sau CO. La temperaturi sub punctul de topire, fierul burete este fierul cu carbonul dizolvat în el și impuritățile unei roci goale. Vezi și Okatashi.







titan, obținut prin metoda cu magneziu-termic și reprezintă materia primă pentru aliajele de titan. Există șase clase de burete de titan: TG 90, TG-100, TG-110, TG-120, TG-130, TG-150, TG-Tg, unde Tg - titan burete; TV - solid; cifrele - valori ale durității pentru Brinell. Buretele de titan se livrează sub formă de bucăți de 2-100 mm și brichete. GOST 17746-79.

GOZNEK (din gâsca engleza - gâscă, gât - gât)

Capacitate cu un canal pentru un set de metal topit din creuzet. Prin canal, metalul este presat în matriță prin aer comprimat sau piston (Fig. G-18). Inițial, gașca era în formă de vas cu un canal în formă de S (de aici numele de gât de gâscă). Dispozitivul de pârghie a adus țesătura în matriță, iar cu aer comprimat metalul a fost presat în matriță. În mașinile moderne cu o cameră de presare la cald, gâsca este un rezervor intermediar cu o ceașcă de umplutură instalată în creuzet, dar nu este legată mecanic de aceasta. Un pahar este conectat printr-o pensetă sau un fir







Burete de fier
Burete de fier

Fig. G-18. Gâsca. a - într-o mașină modernă de turnare prin injecție; b - în forma sa originală (începutul secolului al XX-lea); 1 - muștiuc; 2 - gooseneckul; 3 - sticlă de umplere; 4 - creuzet; 5-trage gooseneck; 6 - linia aeriană

GUMMING (din guma gumică din latină)

acoperirea din cauciuc a suprafeței de lucru a piesei metalice pentru a proteja împotriva coroziunii, acțiunea mediilor corozive și uzura abrazivă.

apă respingătoare; un aditiv care nu conține un adaos de carbon pentru amestecurile de turnare, realizat din reziduuri de prelucrare a uleiului. Lichidul are culoare închisă. În procesul de turnare de metal forme GFK-1 descompus pentru a elibera la suprafața boabelor amestec moldable de carbon pirolitic, care crește în rezistența amestecului zonei de condensare la 35-70% și reduce penetrarea metalului.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: