Azotul rece - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 4

Azot rece

Pentru mică diferență de temperatură la capătul rece al regenerator R3 P a azotului este trecut prin tubul central 4 unde este preîncălzit și apoi amestecat cu azot rece. Ca urmare, temperatura pe tur retur crește. [46]







picătură adiabatic peste extensor L în timpul expansiunii de la 5 5 1 3 atm găsi la t - s - diagrama condiției ca la sfârșitul expansiune temperatura azotului turbode-întinzător cu filet este de 110 K, deoarece această temperatură permite, după amestecarea cu azot rece pentru a se obține 93 K. [47]

În același timp, supapele 5 și 6 sunt deschise și se efectuează un flux invers de azot rece (oxigen) prin cel de-al doilea (drept) regenerator, extras din dispozitivul de separare a aerului. Un curent de azot rece (oxigen) răcește ambalajul regeneratorului și, după ce atinge sfârșitul cald al regeneratorului, se încălzește până la o temperatură pozitivă. Duza restaurează (regenerează) frigul acumulat în aparat, de unde și regeneratorii și-și primește numele. [48]

În același timp, supapele 5 și 6 sunt deschise și se efectuează un flux invers de azot rece (oxigen) prin cel de-al doilea (drept) regenerator, extras din dispozitivul de separare a aerului. Un curent de azot rece (oxigen) răcește ambalajul regeneratorului și, după ce atinge sfârșitul cald al regeneratorului, se încălzește până la o temperatură pozitivă. Astfel, duza regeneratorului pare să perceapă frigul azotului (oxigenului) retras din aparat și apoi îl dă din nou la un curent de aer cald. Duza restaurează (regenerează) frigul acumulat în aparat, de unde și regeneratorii și-și primește numele. [49]

Hidrogenul preîncălzit este alimentat și distribuit uniform în primele două secțiuni ale cuptorului în direcția mișcării produsului. În ultima secțiune vine azot rece ca agent de răcire și pentru a crea un mediu inert la ieșirea de catalizator al cuptorului, deoarece sulfura de tungsten rezultată la contactul cu aerul oxidat. [50]

Acest lucru se explică prin faptul că, pe măsură ce aerul comprimat se răcește în schimbătorul de căldură, capacitatea de căldură a aerului crește, iar capacitatea de căldură a azotului rămâne aproape constantă. Prin urmare, aerul va fi răcit de fluxul de azot rece într-o măsură mai mică decât în ​​cazul acelor părți ale schimbătorului de căldură care sunt situate mai aproape de capătul cald. [51]







Temperatura azotului care intră regeneratoarele, trebuie să existe 93 K (ohm. Această temperatură se obține prin amestecarea trecerea de azot rece unitate de separare cu temperatură K S0 azot cald îndepărtarea de la turboexpandoare. [53]

Adsorbanți, filtre de dioxid de carbon, de by-pass condensator împreună cu adsorber oxigen azot cald Schimbătorul expandor căldură lichid pentru a încălzi aerul luată după capătul rece al regeneratorului și încălzit la o temperatură de 60 ° C în preîncălzitor. Adsorberele după golirea lichidelor sunt curățate mai întâi timp de o oră cu azot rece. după care încep să o încălzească în preîncălzitor. [54]

Pentru a separa radicalii RO și NO, a fost folosită capcana Dewar. Experimentele speciale au arătat că la -125C în procesul de formă degetar al dewarului răcit de un curent de azot rece. evaporat dintr-un Dewar mare cu azot lichid, numai radiații ROJ condensează. [56]

Aerul, care trece prin filtrul de aer 1, este curățat de impurități solide, intră în compresorul cu piston în cinci trepte și este comprimat la 17-18 MPa. După a cincea etapă, aerul comprimat intră în lichidatorul de schimbător de căldură 4, unde, la răcirea la 4-6 ° C, condensul se condensează în fluxul de azot rece. [57]

Concentrația netă de azot de cel puțin 99% se obține prin separarea aerului în instalații speciale (unități de separare) în conformitate cu următorul principiu. Aer curățat de impurități mecanice pe filtre este comprimat de către compresorul la 7 - 10 kg / cm2, apoi se trece prin sistemul schimbător de căldură în care răcit cu azot rece și oxigen, lăsând din planta. Simultan, aerul este strangulată (ștrangulare - scădere bruscă a presiunii gazului, însoțită de scăderea temperaturii), aerul este răcit suplimentar și condensat. [58]

încălzire lot se realizează cu azot fierbinte, care este încălzit în stingerea uscată a cocsului la 1000 - 1100 S. C., și este trimis la retortă pentru încălzirea încărcăturii de cărbune. Azotul rece este folosit din nou pentru a stinge cocsul. Încălzirea încărcăturii de cărbune se efectuează în reactoarele cu pat fluidizat, în stare suspendată. Durata astfel de încălzire, 3-5 minute. Apoi încărcătura este transportată pneumatic cu același azot la cuptorul de cocsificare pentru încărcare. Descărcarea în sine este mult mai simplă și mai ușoară. [59]

Gazul de azot din condensatorul subcooler este conectat la un curent de azot provenind din coloana superioară. Oxigenul lichid răcit sub presiune este comprimat într-una din pompele 22 și apoi este gazificat și încălzit într-un schimbător de căldură. Azotul rece este atașat la fluxul de azot înaintea regeneratoarelor. Oxigenul tehnic comprimat din schimbătorul de căldură este trimis pentru a umple cilindrii sau la rețeaua fabricii. [60]

Pagini: 1 2 3 4 5

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: