Denumirea "ulei de transformator" ne spune că acest produs găsește aplicații în instalațiile de putere și de măsurare a transformatoarelor, în echipamentele din reactor. Uleiul este de asemenea utilizat în răcitoarele de ulei, unde acestea sunt mediul pentru amortizarea arcului. Acest produs este o fracțiune de ulei produsă în timpul distilării țițeiului. Uleiul are o origine diferită și, prin urmare, are proprietăți diferite, care, la rândul său, afectează proprietățile uleiului produs din materii prime.
Principalele mărci de uleiuri de transformare:
Uleiul transformator este un produs cu o compoziție complexă. Acesta conține hidrocarburi cu o greutate moleculară medie de 240 până la 340 de unități atomice. Componentele uleiului de transformator includ următoarele componente:
• Cycloparaffins reprezentând aproximativ 70%;
• Hidrocarburi cu un inel benzenic aromatic ("arene") - aproximativ 15-20%;
• Parafine - 10-15%;
• Substanțe rășinoase asfaltice - până la 2%;
• Compuși care conțin sulf - mai puțin de 1%;
• Substanțe care conțin azot - mai puțin de 1%;
• Modificatori antioxidanți - 0,5%;
• Acizi naftenici - mai puțin de 0,02%.
Care sunt caracteristicile specifice ale uleiurilor de transformare și care sunt cerințele pentru acestea?
Semnele care determină utilizarea acestui produs includ:
• Calități electroizolante;
• Proprietăți antioxidante.
Tangenta unghiului de pierdere dielectrică este calculată pentru a determina proprietățile electroizolante ale uleiului. Puterea sa dielectrică depinde de prezența moleculelor de apă și microfibre în compoziția sa. Uleiul de calitate nu conține impurități străine și apă. Mobilitatea uleiului în condiții de temperatură scăzută este strâns legată de punctul de turnare (sub -45 ° C). Capacitatea uleiului de transformator la îndepărtarea eficientă a căldurii este luată în considerare ca un factor important. Acest lucru este facilitat de vâscozitatea scăzută a unei varietăți de uleiuri la un punct de aprindere de la 95 ° C la 150 ° C. Uleiul este în confruntare cu procesul de oxidare. Aceasta este o caracteristică arhivă, care face posibilă păstrarea semnelor de productivitate a petrolului pentru o perioadă lungă de timp. În producția de uleiuri de transformare pe teritoriul Federației Ruse, în compoziția lor se introduce un aditiv antioxidant numit "ionol". Aditivul interacționează cu succes cu radicalii activi de peroxid format în timpul reacției oxidative a hidrocarburilor. Ionolul permite creșterea perioadei de inducție, în timpul căreia acțiunea antioxidantului permite întreruperea lanțurilor de oxidare a hidrocarburilor. Cu toate acestea, atunci aditivul este slăbit. Aceasta conduce la faptul că viteza procesului de oxidare crește semnificativ, apropiindu-se de viteza de oxidare a uleiului de bază.
Se constată că o lungă perioadă de inducție conduce la o activitate eficientă a aditivului. Eficacitatea aditivului este de asemenea afectată de compoziția de hidrocarburi a uleiului de bază și de includerea altor compuși care pot activa procesul de oxidare a uleiului de transformator. Procesul de descompunere a distilatelor petroliere permite reducerea cantității de hidrocarburi aromatice, pentru a elimina compușii care nu sunt compuși din hidrocarburi. Aceasta conduce la o creștere a rezistenței uleiului de transformator activat de aditiv.
În 1982, Comisia Electrotehnică Internațională a introdus și a introdus "Specificația pentru uleiurile proaspăt izolatoare de ulei pentru transformatoare și întrerupătoare" (standard 60 296). Conform acestui document, produsul a fost împărțit în mai multe grupe:
• Uleiuri transformatoare, congelare la temperaturi de până la -30 ° С. Se folosește în zone calde;
• Uleiuri create pentru a lucra în zone reci. Se îngheață când temperatura ambiantă scade sub -45 ° C;
• Uleiuri transformatoare, care se solidifică la -60 ° C. Conceput pentru utilizare în regiunile polare.
În articole se găsește litera "A", indicând prezența unui inhibitor al procesului de oxidare în compoziția acestui produs.
Uleiurile produse în țara noastră sunt împărțite în funcție de materiile prime, de la care se duce producția și de metodele de producție:
Straturile de suprafață ale uleiurilor de transformare, atunci când sunt utilizate, sunt încălzite numai până la 95 ° C sub sarcină excesivă pentru o perioadă scurtă de timp. Transformatoarele sunt echipate cu un sistem izolator (membrană cu membrană sau protecție la azot), care protejează uleiul de contactul cu moleculele de oxigen. Se știe că oxigenul participă la reacția de oxidare a uleiului. Retragerea produselor de oxidare a uleiului folosind substanțe adsorbante contribuie la prelungirea duratei sale de funcționare. Se mărește dacă, pentru producția de echipamente, se utilizează materiale fără impurități nepotrivite, accelerând procesul de îmbătrânire a uleiului.
Caracteristicile fizice și chimice importante ale uleiului de transformator.
Trebuie remarcat un număr de avantaje ale acestui produs. Ele nu sunt supuse arderii, nu au efecte toxice, nu distrug stratul de ozon și sunt produse biodegradabile.
Ce proprietăți ale uleiului sunt luate în considerare?
În primul rând, densitatea, componente normale (0,84-0,89) x 103 kg / m3 Ar trebui să fie rată - vâscozitate, important, cu o densitate mare de ulei de transformator punct de vedere electric. Execuția în funcția de răcire transformator și echipamente rol mediu de conducere pentru comutatoarele de piese de acționare necesită ulei cu vâscozitate redusă. În caz contrar, mecanismele de supraîncălzi și switch-uri nu sunt în măsură să producă decalaj arc electric în timpul alocat. Se alege un anumit indice vâscos "mediu" pentru diferite tipuri de uleiuri. Viscozitatea cinematică este de aproximativ 30 × 10-6 m2 / s. Măsurarea se face la +20 ° C.
În transformatoarele care nu au protecție la film și în porturi deschise, fracțiunea de masă a apei poate fi de până la 0,0025%.
Cantitatea admisă de impurități este, de asemenea, reglementată. Pentru instalațiile care funcționează la o tensiune mai mică de 220 kV, gradul de puritate a uleiului trebuie să corespundă clasei 11 și în instalațiile care funcționează cu o tensiune în rețea de peste 220 kV - nu mai mică de clasa a IX-a.
Valoarea tensiunii de defect a uleiului de transformator este luată în considerare înainte și după turnarea în mașini. Acesta poate fi redus cu 5 kV.
Se permite reducerea gradului de puritate a produsului cu 1 unitate, iar creșterea cantității de aer poate atinge maximum 0,5%.
Luați în considerare valorile de temperatură pentru uleiul de transformare luate în considerare.
"Punctul de turnare" este valoarea la care îngroșarea uleiului atinge un grad când nivelul uleiului solidificat într-un tub înclinat la 45 ° C. timp de un minut rămâne constantă. Această funcție joacă un rol important pentru întreruptoarele de ulei. Este necesar ca consistența uleiului proaspăt să fie constantă la -45 ° C, iar în regiunile sudice la -35 ° C. Valorile arctice ale uleiurilor de transformare își păstrează consistența la -65 ° C. Dar, in acelasi timp, temperatura flash-ului lor scade la +90 ° C.
Ce ne arată acest semn? "Punctul de aprindere" este valoarea la care vaporii uleiului încălzit în creuzet sunt contaminate cu molecule de aer, iar amestecul rezultat se aprinde în prezența unui incendiu deschis. Vom face o rezervare care, în timpul blițului, nu se încălzește și nu arde. Uleiul de transformare normal nu se aprinde atunci când este încălzit la o temperatură mai mică de 135 ° C.
O creștere suplimentară a temperaturii determină aprinderea uleiului. Temperatura de aprindere este definită ca valoarea la care se produce aprinderea și arderea uleiului timp de cinci secunde.
"Temperatura de autoaprindere" este termenul pentru temperatura de aprindere a uleiului într-un creuzet închis în prezența aerului, dar în absența unei flăcări deschise. În mod normal, uleiul de transformator nu se aprinde când este încălzit la 400 ° C.
Ce alte caracteristici ar trebui să-i acorde atenție?
Conductivitatea termică a uleiului este scăzută (mai mică de 0,14 W / m × K) și tinde să scadă odată cu schimbările de temperatură.
Capacitatea de încălzire crește la 2,5 kJ / (kG × K) pe măsură ce crește temperatura.
La determinarea dimensiunilor necesare pentru rezervorul de expansiune al echipamentului de transformare se ia în considerare coeficientul de dilatare termică a uleiului, care este egal cu 6,5 × 10-4 1 / K.
Rezistența specifică a produsului scade în timpul procesului de încălzire. Valoarea sa normală este de 5 × 1010 Ω × m la 90 ° C.
Permitivitatea uleiului este supusă fluctuațiilor minime de la 2,1 la 2,4. Tangenta unghiului de pierdere dielectrică crește odată cu apariția impurităților străine. În mod normal, când este încălzit la 90 ° C, această cifră este de 2 × 10-2.
Valoarea rezistenței dielectrice normale a uleiului este de 280 kW / cm, iar tensiunea de descompunere este de aproximativ 70 kV.
Uleiurile sunt capabile să absoarbă și să îndepărteze particulele de gaze care sunt luate în considerare în procesul de recunoaștere a semnalelor de generare a respingerii în bobina plantelor transformatoare prin cromatografie.
Cum pot prelungi durata de viață a uleiului de transformator?
Uleiurile din clasa extra pot fi folosite timp de aproximativ 25 de ani. Dar produsul standard trebuie curățat după un an, după cinci ani, ar trebui regenerat.
Cu toate acestea, există o serie de proceduri care prelungesc durata de viață a acestui produs:
• Eliminarea contactului cu atmosfera cu ulei prin instalarea conservatoarelor de ulei cu absorbanti de apa si oxigen, stoarcerea aerului din ulei;
• Evitați supraîncălzirea uleiului în timpul funcționării;
• Curățarea sistematică a uleiului din incluziunea apei și a nămolului;
• Strângerea continuă a uleiului;
• Adăugarea de aditivi antioxidanți la formulare.
Cum se reface uleiul de transformator uzat?
Restaurarea performanțelor petrolului se realizează în mai multe moduri:
• mecanic - când moleculele de apă și particulele de impurități solide sunt eliminate;
• Termofizică - la care se efectuează evaporarea, distilarea uleiului în vid;
• Fizico-chimic - se coagulează, se adsorbeste uleiul.
Randamentul de ulei după reducere este de aproximativ 90% din volumul materiilor prime. În consecință, produsul uzat poate fi tratat cu succes printr-un proces de regenerare o dată sau de două ori. Apoi, uleiul trebuie înlocuit complet.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: