Invenția se referă la ingineria mecanică și pot fi utilizate în construcția de prese cu șurub destinate pentru producerea unui combustibil în formă de turnare din materiale compozite, în principal, din turba amestecat cu lemn și deșeuri de cherestea (rumeguș, așchii, fulg, cip). Extruderul presă cu șurub cuprinde un cadru pe care sunt montate buncărului de alimentare și carcasa cu canalul matrice, piesa bucală și șurub montat rotativ. Șurubul este realizat conic cu un ghidaj și zone de lucru, dintre care ultima constă dintr-o piesă de etanșare și turnare. Porțiunea de etanșare este formată cu rotații ale profilului variabil și scăderea în timp ce se deplasează moldable adâncimea canelurilor în masă. Se recomandă ca unghiul conului șurubului să fie de 3-5 °. iar unghiul conic al părții formatoare a zonei de lucru a șnecului este de la 4 la 6 °. Șanțurile părții de etanșare a șurubului pot fi realizate cu o scădere a adâncimii de la 20 la 15 mm. Muștiucul poate fi echipat cu un încălzitor, iar toate planurile de lucru ale șurubului sunt lustruite. Rezultatul este simplificarea proiectarea presei-extruder cu creșterea simultană a fiabilității și reducerea consumului de energie. 5 zp.ph-1, 1 il.
Invenția se referă la ingineria mecanică și pot fi utilizate în construcția de prese cu șurub destinate pentru producerea unui combustibil în formă de turnare din materiale compozite, în principal, din turba amestecat cu lemn și deșeuri de cherestea (rumeguș, așchii, fulg, cip).
Un dispozitiv (SU 1399331, cl. C 10 F 7/06, B 30 B 11/06, 1988), care include un cadru pe care este montată o unitate de formare de presă configurată pentru a forma matricea asociată cu roata dințată de antrenare și o ștampilă echipată cu elemente de etanșare situate pe suprafața sa de-a lungul unei linii de șurub sub formă de șuruburi.
Apăsarea turbei de măcinare este posibilă în presa cunoscută. Cu toate acestea, prezența incluziunilor de lemn în masa turnată va crea o funcționare defectuoasă a presei, ceea ce va conduce la defecțiuni frecvente și la o calitate slabă a produselor turnate.
Prototipul invenției este o presă cu șurub (SU 614967, 06.05.1978, B 30 11/24) cuprinzând un cadru pe care sunt montate buncărului de alimentare și carcasa cu canalul matrice, piesa bucală și șurub montat rotativ.
Dezavantajul designului îl reprezintă complexitatea și fiabilitatea redusă, precum și consumul de energie crescut. În plus, atunci când se formează brichete dintr-o masă cu incluziuni, ruperea este posibilă datorită blocării șurubului în canalul de matrice.
Obiectul invenției este acela de a simplifica designul, în același timp crescând fiabilitatea structurii și reducând intensitatea sa energetică.
Obiectivul este atins prin aceea că în extruder presă cu șurub, cuprinzând un cadru pe care sunt montate cuva receptoare și carcasa cu canalul de matrice, un muștiuc și un șurub montat rotativ, conform invenției, șurubul se face conic cu zonele de ghidare și de lucru, acesta din urmă, care include și formarea pieselor de etanșare, porțiunea de etanșare este prevăzută cu spire de profil variabil și scădere în timp ce se deplasează moldable adâncimea canelurilor în masă. Se recomandă ca unghiul conului șurubului să fie de 3-5 °. și unghiul de conicitate al porțiunii de lucru a șurubului care formează zona - la 4 la 6 °. În plus, canelura șurubului piesei de etanșare sunt realizate cu o scădere a adâncimii de 20 până la 15 mm. În mod avantajos, piesa pentru gură este prevăzut cu un sistem de încălzire, iar șurubul tot planul de lucru lustruit.
Separarea șurubului în ghidaj și în zona de lucru va face mai ușor transportul masei turnate cu incluziuni de lemn prin canalul de presare. Acest lucru este de asemenea facilitat de conicul cu arbore, cu un unghi de conic avantajos de 3 până la 5 °. În același timp, pe măsură ce unghiul conic este redus> 3 o, progresul maselor turnate încetinește și, cu un unghi de creștere <5 произойдет ускоренное прохождение формуемой массы через зону уплотнения и, вследствие этого, ухудшится качество формуемого топливного брикета.
Efectuarea porțiunii de etanșare a zonei de lucru cu spirele șurubului de profil variabil secțiune transversală și cu o adâncime a canelurilor scăzând la 20 la 15 mm, de asemenea, facilita trecerea turnabile în masă cu incluziuni de lemn, în timp ce sigiliul, permițând să se obțină de înaltă calitate a combustibilului turnat. Scăderea adâncimea de 20 până la 15 mm caneluri vor crește forța de etanșare pe masa maleabilă și de a facilita trecerea ei prin matricea canalului.
Partea de formare a șurubului este făcută conic pentru a forma o gaură în piesa turnată a combustibilului, în timp ce dimensiunea conică de la 4 la 6 o facilitează îndepărtarea ei și mișcarea ulterioară de-a lungul piesei bucale. Disponibilitate pe piesa bucală a elementului de încălzire, precum și efectuarea tuturor elementelor cu șurub lustruite facilitează trecerea muștiucului piesa în formă, fără deformări.
Extruderul cu șurub este explicat printr-un desen care prezintă secțiunea axială în zona de presare.
Presa conține un cadru 1 cu un buncăr de primire montat pe acesta (nereprezentat) și o carcasă 2 cu canal de matrice. Carcasa 2 este atașat, cu posibilitate de rotire cu șurub conic 3 care cuprinde o zonă de ghidare 4 și o zonă de lucru formată din elementul de etanșare 5 se transforma alternativ cu profil cu scăderea în timp ce se deplasează moldable șanțuri adânci în masă. Partea de formare 6 a zonei de lucru a șurubului 3 este realizată conic. Toate elementele șurubului 3 sunt lustruite. În cursul mișcării șurubului torfomassy 3 este montat coaxial cu muștiuc 7 care este prevăzut cu un sistem de încălzire 8, care poate fi sub forma unui încălzitor electric.
Dispozitivul de extrudare cu șurub funcționează după cum urmează.
amestec de turbă cu componentele lemnoase si apa sunt preamestecate și alimentate printr-un buncăr în corpul primește 2. Prin rotirea șurubului conic 3 din zona de ghidare 4 masă deformabilă preia canalul în zona de lucru, în care porțiunea de etanșare 5 datorită profilului variabil frays torfomassu l compactează și amestecare, ce separă suprafața apei și gumat, facilitând avansarea preformei densificat la muștiuc 7. canelurile Efectuarea de șurub 3 cu scăderea cursului de avansare creează torfomassy unghi de la 4 la 6 °. care corespunde unghiului de frecare al masei moldable și îl face ușor să treacă o porțiune de etanșare 5 a șurubului 3 al zonei de lucru și mutați-l la porțiunea de matriță 6. Prin formarea porțiunii conică 6 a deschiderii zona de lucru este format în maleabilitate preforme, crearea condițiilor pentru uscarea rapidă a combustibilului turnat și îmbunătățirea arderii acestuia . Brichetele turnate este împins mai departe în piesa bucală 7, care este încălzit de către încălzitor 8 la 280-300 o C. Trecând printr-o filieră încălzită 7, adiacent unui strat de suprafață interioară a brichetelor turnate arde, creând un strat limită care asigură crearea condițiilor pentru evacuarea semifabricatului din canalul de matrice . Mai mult, combustibilul turnat este trimis spre uscare.
Extruderul cu șuruburi are dimensiuni reduse și o intensitate scăzută a energiei. Un prototip al acestui dispozitiv a fost fabricat și testat. Rezultatele testelor au arătat posibilitatea fabricării brichetelor de combustibil din materiale compozite cu un consum redus de energie cu 30-35% comparativ cu cele existente.
1. O presă cu șurub extruder având un cadru pe care sunt montate cuva receptoare și carcasa cu canalul matrice, piesa bucală și șurub montat rotativ, caracterizat prin aceea că șurubul este format cu un ghidaj conic și zonele de lucru, din care acesta din urmă constă dintr-o etanșare și piese de mucegai, partea de etanșare este prevăzută cu spire de profil variabil și scădere în timp ce se deplasează moldable adâncimea canelurilor în masă.
2. Extruder de presă conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că unghiul de conicitate al șurubului este de 3-5 °.
3. Extruder de presă conform revendicării 1 sau 2, caracterizat prin aceea că canelurile părții de etanșare a șurubului sunt realizate cu o scădere a adâncimii de la 20 la 15 mm.
4. Extruder de presă conform revendicării 1 sau 3, caracterizat prin aceea că unghiul conic al părții formatoare a zonei de lucru a șurubului este de la 4 la 6 °.
5. Extruder de presă conform oricăreia dintre revendicările precedente. 1-4, caracterizat prin aceea că muștiucul este prevăzut cu un încălzitor.
6. Extruder de presă conform oricăreia dintre revendicările precedente. 1-5, caracterizat prin aceea că toate planurile de lucru ale șnecului sunt lustruite.
Articole similare
-
Șurub, granulator, presă pentru brichete, presare pentru rumeguș, presare pentru combustibil 1
-
Extrudator de presă kmz-2 - procesor de alimentare cu portal de informații
Trimiteți-le prietenilor: