Selectarea fracturării pentru reparații majore se efectuează pe baza unor declarații defectuoase, compilate pe baza rezultatelor inspecției tehnice și întreținerii.
Lucrările de reparație a fracturilor hidraulice includ:
• repararea și înlocuirea echipamentului învechit sau uzat sau a pieselor sale separate;
• reparația clădirii și a echipamentului său tehnic (iluminat, ventilație, coșuri de fum, încălzire);
• repararea zidărie, ipsos și lapte de var din nou pereți, podele repararea, înlocuirea și repararea de cadre și uși, reparații complete și înlocuirea acoperișului, repararea pavaje asfalt cu dispozitiv de scinduri, înlocuirea dispozitivelor de încălzire, precum și de înlocuire a prizei de pământ de protecție la trăsnet;
• Repararea sau înlocuirea dulapurilor pentru spargerea hidraulică a blocurilor și a dulapurilor, a echipamentului depășit sau uzat sau a părților și pieselor sale individuale, dacă este necesar.
Concluzie reparații fracturare - lucru periculos de gaz, care se realizează cu permisul de muncă de proiectare și conduce o echipă de muncitori formată din cel puțin 2 persoane, sub îndrumarea inginerului site-ului.
Înainte de reparații majore în fracturare presiunii gazului în conducte și echipamentele trebuie să fie redusă la presiunea atmosferică, aceasta trebuie să se facă prin purja scânteie de aer.
Deconectați dispozitivele de pe linia de comandă a fracturii atunci când dezasamblați echipamentul trebuie să fie în poziția închisă. La limitele secțiunii deconectate, după dispozitivele de comutare, trebuie instalate capacul de serviciu corespunzător presiunii maxime a gazului. Pentru facilitarea instalării ștecherului în timpul instalării conductelor de gaz, trebuie prevăzute conexiuni cu flanșă pentru instalarea unui dop rotativ sau cu o placă cu un dispozitiv pentru deschiderea flanșelor și o punte conductoare.
Întreținerea și reparația curentă a echipamentelor de fracturare hidraulică cu o perioadă garantată de funcționare poate fi efectuată în conformitate cu pașaportul producătorului. După expirarea perioadei de garanție, acest echipament trebuie să fie întreținut cu executarea certificatului.
În afara gardului, trebuie să existe semne de avertizare "Inflamabil - gaz".
Transferul punctului de control al gazului la linia de rezervă și înapoi la linia principală de reducere
Gazul de pe conducta de gaz de by-pass poate fi furnizat numai pentru timpul necesar pentru reparația echipamentului și a fitingurilor. Lucrările ar trebui să fie efectuate de o echipă de lucrători formată din cel puțin două persoane, sub supravegherea unui inginer.
Atunci când se transferă unitatea de fracturare la linia de rezervă, lucrarea se desfășoară în următoarea ordine:
• verificați setarea pe săgeata "O" a manometrului indicând presiunea de ieșire, deschideți robinetul de pe linia de impuls;
• verificați etanșeitatea robinetelor de închidere ale liniei de rezervă de manometru, închizând robinetul pe lumânare;
• verificați cursul și funcționarea (etanșeitatea de închidere) a celui de-al doilea dispozitiv de comutare a gazului (vana de închidere) pe bypass, apoi închideți această supapă. Dacă supapa este etanșată ermetic, verificați cursa și funcționarea (etanșeitatea închiderii) a primului dispozitiv de închidere a gazelor (vana de închidere, robinet) pe bypass, apoi închideți această supapă (robinet);
• Prin monitorizarea presiunii de ieșire a manometrului, deschideți dispozitivul de by-pass pe bypass, primul în cursul gazului;
• deconectați PZK în poziția deschis prin fixarea mecanismului de șoc;
• rotirea șurubului de reglare (răsucirea invers acelor de ceasornic) a unității de comandă controlerului ( „pilot“), pentru a reduce presiunea de ieșire a gazului este de 10%, treptat deschiderea (supapa) bypass-al doilea în aval de gaz dispozitiv declanșare ridica presiunea de ieșire a regulatorului la operarea, controlul prin manometru la ieșire. Operațiile sunt efectuate până când regulatorul de presiune al gazului este oprit complet.
• să monitorizați constant valoarea presiunii de lucru și să o mențineți cu ajutorul unui amortizor pe bypass în limitele admise, în conformitate cu indicația manometrului la ieșire;
• închideți supapele la orificiul de admisie și ieșire al liniei principale de reducere, închideți supapele de pe liniile pulsului PZK și regulatorului;
• comandantul trebuie să verifice închiderea macaralelor pe liniile de impuls ale PZK și regulatorul și, înainte de a începe lucrările, să deschidă macara de pe linia de impuls a manometrului de la priza de gaz;
• să aruncați gazul din conducta de gaz prin bujia dintre supapele principale de reducere;
• verifică etanșeitatea ventilului închis situat la limitele de fracturare o linie comutată în următoarea succesiune: închiderea lumânările de purjare și observate timp de 10 minute, manometrul montat pe tubulatura filtrului;
• Montați prize pe flanșele interne ale dispozitivelor de declanșare situate la limitele liniei de declanșare. În cazul în care indicatorul de presiune nu este mărită, suprapunerea supapei de etanșare la gaze oferă, în acest caz, la granițele ciot linii deconectabile nu pot fi stabilite;
Trecerea de la bypass la linia principală de reducere se efectuează în următoarea ordine:
• Verificați dacă șurubul de reglare al butonului de comandă (pilot) este oprit, deschideți robinetele de pe liniile de impuls;
• scoateți dopurile instalate la limitele liniei deconectate, dacă acestea au fost instalate și asamblați conexiunile plug-in;
• Deschideți ușor supapa înainte de regulator;
• deconectați supapa de siguranță în poziția deschis prin fixarea dispozitivului de impact;
• deschideți supapa de evacuare după regulator, respectând citirile manometrului la ieșire;
• care acoperă în mod continuu dispozitivul de declanșare (ventil) pe by-pass, reducerea presiunii gazului la ieșirea SRC 10% din operează încet și înșurubarea regulatorul șuruburi de reglare ( „pilot“) pentru a restabili presiunea gazului muncitorului. Operațiunile se efectuează până când dispozitivul de închidere este complet închis pe bypass;
• închideți primul dispozitiv de oprire în cursul gazului pe bypass și spălați gazul între dispozitivele de oprire prin intermediul unei lumanari de purjare;
• verificați etanșeitatea supapei de trecere de pe manometru prin închiderea robinetului de pe bujie;
• asigurați-vă că manometrul de la ieșirea unității hidraulice de rupere se află în funcționarea stabilă a regulatorului, transferați butoaiele PZK în poziția de lucru;
• Verificați și configurați PZK și UCS.
Trimiteți-le prietenilor: