Reparații curente

Repararea actuală a fracturilor hidraulice este de a efectua întreținerea de rutină, revizuirea echipamentului, care include:

- demontarea regulatoarelor, supape de siguranță, filtre cu înlocuirea și repararea pieselor uzate;







- dezasamblarea, inspecția și lubrifierea echipamentelor de proces, în conformitate cu instrucțiunile producătorilor;

- verificarea de stare a manometrelor;

- repararea sistemului de încălzire;

- etanșarea crăpăturilor și a slăbiciunii în pereții care separă încăperea în care sunt instalate instalațiile de încălzire din camera principală;

- verificarea stării și funcționării centralelor termice, densitatea tuturor conexiunilor, lubrifierea macaralelor.

Fără asigurarea densității necesare de închidere, dispozitivele de blocare sunt demontate, cavitatea lor este curățată de praf și murdărie, iar starea suprafețelor și inelelor de blocare este verificată și, dacă este necesar, se freacă. Valva trebuie înlocuită în cazul în care nu asigură densitatea necesară.

În procesul de reparare, clădirile de fracturare hidraulică produc următoarele lucrări:

- repararea locurilor individuale de defecte de ipsos, înlocuirea geamurilor rupte, repararea acoperișului;

- colorarea receptoarelor de lumină și a cablurilor de curent, verificarea integrității contactelor, conectarea conductorilor, a jumperilor, a anvelopelor și punerea lor în ordine.

Programele de reparații, revizii, echipamente de rupere hidraulice sunt incluse în testarea cuprinzătoare a echipamentelor de gaze. În acest proces sunt organizate sudura și alte lucrări de pompieri, care sunt permise în cazuri excepționale, cu condiția să se ia măsuri pentru asigurarea securității muncii. În timpul reparării, toți consumatorii sunt alimentați cu gaz prin conducta de gaz de by-pass (bypass).







Este necesar să urmați pe deplin instrucțiunile din secvența de operațiuni în timpul auditului. O secvență aproximativă de lucru în transferul lucrării unității de fracturare hidraulică de la regulator la conducta de gaz de by-pass constă în următoarele elemente:

- desfacerea ciocanului PZK și închiderea macaralei pe linia de impuls;

- deschiderea supapei de intrare la intrarea în linia de by-pass;

- deschiderea lentă a supapei la ieșirea din bypass și creșterea presiunii gazului de ieșire cu 100-200 Pa peste modul setat;

- deșurubând șurubul de reglare a pilotului și stabilând presiunea inițială a gazului până când șurubul de reglare a pilotului este complet dezactivat;

- închiderea supapei în fața regulatorului și utilizarea supapei de ieșire de pe bypass pentru a reduce presiunea la un nivel predeterminat, deconectând PZK și închizând supapa după regulator.

Transferul fracturii hidraulice din conducta de gaz de by-pass pentru a lucra prin regulator trebuie să fie efectuat în conformitate cu instrucțiunile aprobate. Fluxul de lucru aproximativ:

- deschideți SCV pentru trecere, verificați dacă șurubul de reglare a pilotului este dezactivat și dacă ventilele sunt deschise pe tuburile de impuls;

- deschideți zăvorul de evacuare din spatele regulatorului; acoperiți încet supapa de ieșire din bypass și reduceți presiunea de ieșire a gazului cu 100-200 Pa;

- încet, deschideți șurubul în fața regulatorului, observând citirile manometrului;

- înșurubați șurubul de reglare a pilotului și setați presiunea de ieșire necesară;

- Închideți încet supapa de ieșire din bypass;

- menținerea presiunii gazului cu ajutorul pilotului, asigurați-vă că regulatorul este stabil;

- Deschideți supapa de pe tubul de impuls al PZK și introduceți cârligul cu ciocanul cu pârghia.

La sfârșitul lucrărilor privind transferul fracturilor hidraulice de la regulator la bypass, echipamentul este verificat.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: