Reacție - cupru - o enciclopedie mare de petrol și gaz, articol, pagina 2

Reacție - cupru

De obicei, obturatoarele sunt realizate din cupru roșu răcit. Reacția cuprului diferă de procesul de recoacere a oțelului; Cuprul se încălzește la căldură roșie și se scufundă în apă, în timp ce metalul devine mai moale. [16]







După înfășurare tije adâncite cu atenție purificate prin reziduurile de izolare și de lipire, și recoapte la 600-650 C. Recoacerea de cupru este necesară pentru a elimina durificării, formate la coturile capetele bobinelor și tragerea tije din caneluri. Tijele de recoacere sunt presate cu ciocane de lemn pe o placă de oțel. Capetele lor sunt puddled într-o baie cu un lipit POS-18 și transferate într-un loc izolat. Canalele rotorului sunt scanate cu grijă, resturile de izolație sunt îndepărtate și pregătite pentru a fi așezate înfășurând. Izolarea tijelor, așezarea înfășurării și înfășurarea bandajelor se face în același mod ca și în cazul mașinilor noi. [17]

Când solid cupru rece broșă obținut (tverdotyanu-a cincea), care, datorită influenței durificării are o rezistență la tracțiune ridicată cu alungire redusă și duritate și elasticitate - la încovoiere; un fir de cupru solid izvorăște puțin. La instalațiile de cabluri, recoacerea cuprului se realizează în cuptoare speciale fără acces la aer pentru a evita oxidarea. Efectul de recoacere asupra proprietăților cuprului este prezentat în Fig. [18]

Schimbarea condițiilor de temperatură pentru recoacerea cuprului. este posibil să se reglementeze obținerea anumitor proprietăți de rezistență. [19]

Etanșeitatea îmbinărilor brazate depinde, de asemenea, de influența regimului de temperatură al lipirii asupra proprietăților materialului de bază. Astfel, la temperaturi ridicate (650 - 700 ° C), cupru recoacere (momentul-kai sau polunagartovannaya prelucrat la rece) - urmată de o creștere intensă a boabelor sale ca urmare a recristalizarea, este redus drastic rezistența de cupru în zona de influență termică și, respectiv, de sudură sudat etanșeitate comună. [20]

Dezavantajele acestor contacte rezultă din tot ceea ce sa descris anterior: dificultatea reglementării, volatilitatea și o cantitate semnificativă de rezistență tranzitorie, stabilitate scăzută în scurtcircuit. Cu o rezistență tranzitorie mare și fluxul de curent de scurtcircuit, contactele pot fi încălzite până la temperatura de recoacere a cuprului. după aceea, izvoarele își pierd elasticitatea și presiunea în contact scade, ceea ce duce la un contact și mai încălzit. [22]







Gazele care au proprietăți oxidative, precum și gazele care conțin anhidrida sulfuroasă și, în special, hidrogenul sulfurat, provoacă coroziunea severă a cuprului. Dioxidul de carbon nu are practic nici un efect asupra cuprului, care este folosit pentru a crea o atmosferă protectoare în cuptoarele de recoacere a cuprului. De asemenea, azotul nu afectează cuprul. [24]

Detalii privind mărcile cupru Ml, M2, MOH pentru a îmbunătăți ductilitate și îndepărtarea metalelor supuse unor recoacere rigidizarea complet, care constă în expunerea lor oră la o temperatură de 500 - 700, urmată de răcire în stare de funcționare cu apă rece. Cuplul de recoacere este de obicei efectuat într-o atmosferă ușor oxidantă, care previne boala de hidrogen caracteristică cuprului. [25]

Cuptorul electric a fost dezvoltat de Kharkiv SLE VNIIETO pentru o serie de fabrici. Reacția cuprului se realizează într-o atmosferă de amoniac disociată. [26]

Rezistența la tracțiune atinge 50 kg / mm2, care este cu 50% mai mare decât rezistența cuprului neemulcat. Când încălzesc produsele fabricate din cupru pur (sârmă, plăci, țevi) la 200 ° C, puterea lor scade semnificativ datorită îndepărtării lucrărilor la rece. aditivi zirconiu cupru crește temperatura de recoacere la 500 C. adăugări mici de zirconiu la cupru, îmbunătățind rezistența este redusă doar într-o mică măsură conductivitatea electrică a cuprului. Zirconiul este introdus în cupru sub forma unui aliaj de ligatură care conține 12 - 14% Zr, restul fiind cupru. Aliaj de cupru și zirconiu este utilizat pentru fabricarea electrozilor de sudură în puncte pentru fire electrice, în cazul în care au nevoie de înaltă rezistență. [27]

În acest caz, rețineți că energia de activare a înmuierii considerabil mai mare decât energia de activare a mișcării atomilor și poziția desfășurată, și în mod substanțial egală cu energia de activare samodiffueii [pentru cupru, de exemplu. Cu toate acestea, este puțin probabil ca difuzia a fost principalul proces de înmuiere în timpul recoacere (recoacere cu excepția cuprului), precum și timpul necesar pentru atomul de salt de samodiffu - W ii înmuierea la o temperatură timp de recoacere mult mai lung. Evident, apariția defectelor ca urmare a expunerii la radiații este un fenomen destul de complex, care implică un număr mare de procese elementare. [29]

În funcție de tratamentul termic, cuprul poate fi dur sau moale. Cuprul dur a crescut rezistența mecanică, duritatea și rezistența la abraziune. Cuprul răcit devine moale, dă o alungire semnificativă la rupere și mărește conductivitatea electrică. Cu toate acestea, recoacerea cuprului reduce puterea mecanică. [30]

Pagini: 1 2 3

Distribuiți acest link:






Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: