Protecția electrochimică este unul dintre cele mai eficiente mijloace de protejare a produselor din metal împotriva coroziunii. Această metodă este utilizată în mod activ în cazurile în care este imposibil să se înlocuiască vopseaua și alte elemente de protecție.
De exemplu, în conducte, în partea de jos a navelor, în caroseria unei mașini sau în tancuri metalice, este foarte des necesară înlocuirea stratului de protecție prea scump sau pur și simplu imposibil de realizat. În ceea ce privește autovehiculele, se recomandă curățarea periodică a motorului pentru a crește durata de utilizare.
Astfel, metoda în cauză este o opțiune ideală pentru protecția corpului mașinii împotriva coroziunii și este de asemenea folosită în locuri care sunt adesea susceptibile la umiditate și la fumuri diferite. Acest lucru ajută la prevenirea ruginei.
Acest tip de protecție împotriva coroziunii funcționează astfel: o structură metalică sau articol sursă alimentată de curent electric (în unele cazuri, banda de rulare) care formează catodice de polarizare mikrogalvanicheskih electrod perechi. Ca urmare a acestei acțiuni zone anodice situate pe suprafața de metal devine catod, iar apoi, ca urmare a acțiunii corozive nu degradate structura produsului și anod.
În prezent, există mai multe tipuri de protecție electrochimică împotriva coroziunii:
- protecție anodică;
- protecția catodică;
- Protecția protectorului.
În acest articol vom examina avantajele și dezavantajele protecției electrochimice anodice.
Principiul protecției anodice a metalelor
În procesul de aplicare a protecției anodice a produselor metalice, potențialul electric al structurii protejate crește, rezultând o stare pasivă stabilă a sistemului. Printre principalele avantaje ale protecției electrochimice anodice se numără o încetinire semnificativă a ritmului de dezvoltare a coroziunii, precum și faptul că rezultatele acestui fenomen nu intră în produsul final.
Protecția anodică poate fi pusă în aplicare în acest fel: deplasarea potențialului pe partea pozitivă prin intermediul unei surse de curent electric; uneori, oxidanții sunt introduși în mediul corosiv, ceea ce mărește eficiența activității catodice pe suprafața fierului.
Citește și: Îndepărtarea Moldului Negru
Este de remarcat faptul că protecția anodică folosind diferiți oxidanți conform principiului de funcționare are asemănări cu polarizarea anodică.
Dacă se utilizează în procesul de protecție a fierului inhibitorii de pasivizare a coroziunii având proprietăți oxidante, atunci sub influența curentului format, aria protejată trece într-o stare pasivă. Astfel de inhibitori includ nitrați, bicromați, etc. Un dezavantaj important al acestor dispozitive este creșterea nivelului de poluare a mediului.
Prin adăugarea de diferite elemente pentru aliajul (adesea saturarea metal nobil), care curge pe reacția de reducere a depolarizer catod se realizează cu mult mai mici decât la supratensiune hardware-ul protejat.
Dacă un curent este trecut prin produsul protejat, se observă o tendință potențială în direcția pozitivă.
Echipament pentru protecția anodică a metalelor
Pentru a efectua protecția electrochimică, este necesară asamblarea unei instalații speciale, care include: un electrod de referință, o sursă de curent, un catod și un obiect care necesită protecție.
Pentru a determina posibilitatea aplicării unei protecții anodice la coroziune pentru un anumit produs, curbele de polarizare sunt luate cu ajutorul unor echipamente speciale, care prezintă potențialul de coroziune al structurii, zona pasivității stabile și densitatea curentului în această regiune.
Trebuie menționat faptul că pentru crearea catodurilor s-au folosit metale puțin solubile, cum ar fi nichel, oțel inoxidabil, platină, plumb, tantal. Se remarcă faptul că platina este cea mai rezistentă la coroziune, dar datorită costului ridicat al metalului, protecția prin utilizarea sa este utilizată numai în volume mici.
Pentru implementarea protecției anodice, se folosesc diferite regulatoare de capacitate și potențiostați. Caracteristicile tehnice ale acestor dispozitive sunt prezentate în tabelul de mai jos:
Citiți și: 6 tipuri de perii pentru curățarea prafului
Pentru a protecției anodice electrochimică este cât mai eficient posibil, este necesar să se aplice aliajelor legkopassiruemye și metale, în care catod și electrodul de referință trebuie să se afle într-o soluție specială, iar componentele de cuplare trebuie efectuată la cel mai înalt nivel.
[important] Este demn de remarcat faptul că un aspect separat al catodului este conceput pentru fiecare produs metalic care necesită protecție anodică.
Pentru a se asigura că în fiecare caz protecția anodică este extrem de eficientă, obiectul de protecție trebuie să îndeplinească o serie de cerințe:
- performanță de înaltă calitate a sudurilor;
- în mediul tehnologic, materialul produsului protejat trebuie să poată trece într-o stare pasivă;
- trebuie să existe un număr minim de fisuri și buzunare de aer;
- Designul nu trebuie în nici un caz să fie nitat;
- catodul și electrodul de referință trebuie să fie întotdeauna într-o soluție specială.
Atunci când ajungeți pe piele, verdele frunze pete pentru o lungă perioadă de timp. Aflați cum să spălați părul verde de pe piele rapid și în siguranță pentru sănătate.
Pentru a implementa tipul descris de protecție împotriva coroziunii, se folosește adesea schimbătoare de căldură, care sunt de formă cilindrică. Protecția anodică electrochimică din oțel inoxidabil a fost utilizat pe scară largă în soluțiile pe bază de amoniac, substanțele active arhive (acizi), îngrășăminte minerale, precum și diverse recipiente, cărți și jojă.
În plus, acest tip de protecție poate fi utilizat și pentru combaterea coroziunii băilor chimice de placare cu nichel, precum și a schimbătorilor de căldură utilizați în procesul de producere a acidului sulfuric și a fibrelor artificiale.
Protecția electrochimică anodică este utilizată pentru obiecte din oțel inoxidabil titanic, carbonat, slab aliat, metale diferite pasivative, aliaje feroase din aliaje de înaltă calitate. Protecția anodică a fost larg răspândită în domeniul cablurilor.
Protecția cablurilor împotriva coroziunii
În mediul de protecție a cablurilor împotriva coroziunii, există două direcții: protecția firelor cu echipamente speciale sau crearea unui astfel de cablu, care ar împiedica apariția coroziunii. Relativ vorbind, aceste procese pot fi numite protecție pasivă și activă a cablurilor.
Vezi de asemenea: Originea prafului
Protecție pasivă
Atunci când cablul este utilizat în mod constant, în elementele sale încep să apară procese ireversibile: coroziunea și îmbătrânirea, ceea ce duce, în final, la o scădere semnificativă a proprietăților de izolare electrică. De foarte multe ori, se creează o acoperire specială pentru a proteja cablul împotriva coroziunii, care constă dintr-un capac exterior și o pernă emoliantă.
Perna este creată dintr-un material fibros (adesea polivinilclorid), care este suprapus în mai multe straturi peste mantaua cablului care trebuie protejat. Scopul principal al pernei este de a proteja mantaua de cabluri de coroziunea electrochimică și chimică și, de asemenea, să o protejeze de diverse daune.
Este de remarcat faptul că capacul exterior este de asemenea fabricat din material fibros și servește la protejarea armăturii și a carcasei împotriva deteriorării mecanice și a coroziunii.
Trebuie remarcat faptul că înlocuirea solului în șanțuri secțiuni de cablu sol interzice contaminarea, utilizarea zincului neutru sau manta de plumb și cablu de stabilire în clădiri (colectoare, canale, tunele, putere și așa mai departe.) De asemenea, se aplică pentru protecția pasivă cablu împotriva coroziunii. Acesta este, de asemenea, utilizat pe scară largă în industrie și arată rezultate bune cu protectie de zinc de cabluri.
Protecție activă
Adesea, toate varietățile de coroziune electrochimică apar la potențialul anodic (pozitiv) al obiectului protejat. Ideea de bază a protecției împotriva coroziunii electrice este aceea că cablul protejat are un potențial catodic (negativ) pe întreaga suprafață în raport cu solul.
Principalele metode de îngrijire a argintului pentru bucătărie sunt descrise în acest articol.
Potențialul catodic pe cablu asigură terminarea curentului de ieșire și, prin urmare, prevenirea coroziunii fierului.
În practică, polarizarea catodică (sau protecția electrică) are loc prin intermediul surselor de curent exterioare, drenajului electric și coroziunii electrochimice a solului. În unele cazuri speciale, se recomandă utilizarea tuturor mijloacelor menționate mai sus pentru protejarea cablului împotriva coroziunii.
Trimiteți-le prietenilor: