Tehnologia MSS (pardoseală semi-uscată) include diferite tipuri de lucrări, pregătirea podelelor și a terenurilor care afectează în mod direct calitatea produsului finit. În primul rând trebuie acordată atenție la o soluție de șapei semiuscat - conformitatea formulări, dozele și procese depinde fiabilitatea și rezistența întregului acoperire, precum și proprietățile sale calitative ca întreg.
Toate caracteristicile șapei de podea trebuie să respecte în întregime standardele europene și mondiale DIN 18560. care pot fi obținute numai cu respectarea deplină a tuturor cerințelor în timpul pregătirii mortarului, precum și realizarea șapei.
Producția de lucrări constă în mai multe etape succesive, etapele fiind următoarele:
Efectuarea lucrărilor pregătitoare cu scop general;
Pregătirea podelei pentru dispozitivul de șapă, curățare, desprăfuire;
Îndepărtarea semnelor unei podele curate și a unui nivel zero;
Pregătirea unui amestec pentru o șapă semi-uscată;
Montarea directă a șapei;
Etanșarea șapei semi-uscate și alinierea acesteia;
Grout, realizat cu mistrii electrice;
Tăierea articulațiilor de dilatare;
Lucrări pregătitoare, depunerile, hidratarea, curățarea.
Primul pas este de a efectua o serie de lucrări pregătitoare, care depinde nu numai de calitatea rezultatului finit, dar, de asemenea, partea de organizare în timp ce de stabilire a unei sape semi-uscate. Deci, este necesar să se organizeze corect sistemul de treceri la locul de muncă și, de asemenea, să se asigure transportul camioanelor cu drumul de acces. Mai mult, este necesar să se organizeze un loc pentru materialele de construcție folosite la fabricarea unui amestec semi-uscat, precum și instalarea echipamentului necesar și alimentarea cu energie.
O atenție deosebită trebuie acordată creării iluminatului necesar, care depinde, de asemenea, în mare măsură de calitatea șapei de podea. Etapa finală a lucrărilor generale de pregătire este furnizarea neîntreruptă de apă tehnică echipamentelor de construcție și a sitului propriu-zis. Această etapă de lucru este una dintre cele mai importante și responsabile. Este necesar să inspectați cu atenție suprafața bazei pentru straturi străine și orice resturi. Apoi trebuie să scoateți petele de grăsime, după care trebuie să verificați baza pentru orizontalitatea și corectitudinea gradientelor specificate. În cazul în care există fisuri și crăpături la baza podelei, este necesar să le tăiați și să le reparați. Apoi, este necesar să sigilați fisurile între plăci.
Calcularea înălțimii podelei curățate și marcarea nivelului zero al șapei.
În primul rând, este necesar să eliminați nivelul podelei curate - lucrarea este efectuată de către inspectori atunci când se utilizează un nivel laser. Acest echipament are un fascicul care se rotește la 360 de grade, ceea ce vă permite să obțineți orice număr de puncte de care aveți nevoie la un nivel. Semnele pe care inspectorii le stabilesc sunt ulterior utilizate pentru dispozitivul șapei.
Atunci când se desfășoară astfel de activități, trebuie luate în considerare numeroase caracteristici diferite, dintre care crearea unui nivel egal în toate camerele este deosebit de importantă. În plus, trebuie stabilită grosimea medie a șapei de pardoseală - în acest scop, punctele maxime și minime ale bazei sunt identificate. Aceste date vă permit să calculați cantitatea de materiale de construcție necesare pentru a crea o șapă de podea semi-uscată.
Pregătirea bazei de șapă.
Această etapă se realizează, de asemenea, în timpul aplicării de șape, la fabricarea căreia se utilizează fibră fibroasă. În acest caz, se înțelege așezarea șapei pe materiale izolante fonic și termoizolant. În acest caz, filmul tehnic de polietilenă, precum și alte tipuri de materiale izolatoare pot fi utilizate ca material izolant. Un aparat pentru folie de polietilenă strat șape (cuplu de izolație) va păstra izolația în cantitatea necesară de cuplare a umidității pentru uscarea uniformă a cimentului, deoarece umezeala nu intră într-o placă de plafon monolit.
Pregătirea pereților, instalarea unei tăieturi (banda de amortizare) de contact a unei soluții cu pereți.
La montarea unui șapă de podea uscată, de-a lungul perimetrului pereților, ușilor, pereților despărțitori și a altor structuri din încăpere, este necesar să se așeze un material de izolație care să poată fi utilizat ca bandă de amortizare. Această bandă este fabricată din polietilenă spongioasă, care are caracteristici de înaltă calitate și performanță. La finalizarea lucrărilor pe dispozitivul șapelor, banda de amortizare este ușor de tăiat fără a lăsa urme.
Prepararea unui amestec semi-uscat cu adaos de fibre de fibre.
Tehnologia șapei de ciment-nisip necesită o atenție deosebită în toate etapele lucrării, dar prepararea amestecului este una dintre cele mai importante. Spre o șapă semi-uscată, există cerințe sporite pentru stabilitatea, rezistența, soliditatea și alte calități. De aceea, la pregătirea amestecului este necesar să se respecte următoarele cerințe:
Fracția de nisip însămânțat nu trebuie să depășească 3 milimetri;
Utilizarea cimentului proaspat, gradul M500D0;
Utilizați numai fibre de armare certificate cu o lungime de fibre de 12 până la 18 milimetri.
Tehnologia este prepararea unui amestec de șape cu adăugarea de "fibre" pentru armare.
În primul rând, este necesar să se acorde atenție raportului dintre apă și ciment în soluție, care ar trebui să fie de 0,4-0,5 litri de apă pe 1 kg de ciment. Un raport ridicat este utilizat atunci când există diferite rețele de comunicații și inginerie pe podea. Un amestec mai uscat de șapă semi-uscată este necesar în încăperi cu o lipsă totală de comunicare pe podea.
Adăugarea unui șapă semi-uscată la amestecul de componente are loc în două etape. În prima etapă se folosește jumătate din întregul nisip - trebuie încărcat în rezervorul de amestec al suflantei pneumatice, apoi adăugați ciment. În această etapă, amestecul este turnat cu apă într-o cantitate de aproximativ 10-12 litri, după care se adaugă fibră fibroasă și amestecul este amestecat bine.
În a doua etapă de preparare a amestecului într-o sapa semiuscată Pneumosupercharger nisip rămase sitei este adăugată și întreaga soluție se toarnă apă - 18-13 litri. Soluția trebuie să fie mișcată cu grijă câteva minute, după care este adusă la locul de lucru pentru așezarea șapei.
Dispozitiv de strângere, asezare și distribuție a mortarului cu compactare.
Dispozitivul cuplajului tip semi-uscat trebuie să fie realizat în deplină conformitate cu toate cerințele. Mai întâi, din amestec sunt instalate balize, după care soluția trebuie plasată în mod egal între balizele pe baza podelei. Apoi soluția trebuie ajustată folosind o regulă specială. Este necesar să se monteze simultan suprafețele și să se instaleze farurile, ceea ce va face uniformizarea șapei și prevenirea apariției fisurilor în ea.
Amestecarea și etanșarea suprafeței, compactele de măcinare, sunt în continuare egalizate.
Această etapă este una dintre cele mai importante din dispozitivul șapelor, în timpul căreia sunt utilizate mistrii cu discuri metalice speciale. Groutul trebuie început imediat după lucrările de așezare a mortarului. După șlefuirea suprafeței șapei, devine cât se poate de plat și, de asemenea, obține caracteristici de rezistență mai mari.
Tăierea cusăturilor. Compensare și cusături de temperatură.
În etapa următoare, are loc tăierea articulațiilor de dilatare. care sunt necesare pentru a preveni fisurarea șapei atunci când soluția se întărește. Astfel, îmbinările de dilatare fac posibilă evitarea apariției fisurilor, precum și creșterea rezistenței șapei. În acest caz, pot fi utilizate astfel de tipuri de îmbinări de dilatație, cum ar fi izolația, structura și contracția.
Grijă. Protecția de uscare rapidă, eliminarea curenților de aer, lumina directă a soarelui. Folie de protecție din polietilenă cu hidratare.
După terminarea așezării mortarului, este necesar să se asigure o bună îngrijire și condiții care să îmbunătățească în mod semnificativ calitatea șapei și să prevină orice problemă. În cazul în care camera este suflată, este necesar să se acopere șapa cu un film de polietilenă, care va păstra nivelul necesar de umiditate în soluție. Atunci când temperatura aerului este constant ridicată, se recomandă udarea suprafeței cu o cantitate mică de apă.
După 12 ore de la așezarea șapei, începe să reziste la încărcături mici. Punerea în pardoseală este permisă nu mai devreme de 94 de ore de la aplicarea dispozitivului de șapă. Astăzi, sapa de ciment tehnologie este utilizarea de materiale și echipamente moderne, care au o calitate ridicată a suprafeței și să aloce sapa cea mai înaltă calitate posibilă și performanță.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: