Oțeluri și mașini de ranforsare pentru piese de mașini tipice

În funcție de condițiile de funcționare, stabilitatea arborilor este determinată de rezistența la oboseală a torsiunii și îndoirii, rezistența la contact sau rezistența la uzură.







Arborii mici, fără încărcătură lentă, sunt fabricați din oțeluri 35, 40, 45 și 3, 4, 5 fără tratament termic.

Dacă performanța arborilor depinde de rezistența la îndoire și de torsiune (nu depinde de oboseala de contact și de rezistența la uzură), atunci

- arborii cu încărcătură medie (până la 80-100 mm) sunt fabricați din oțeluri 45, 40X, 50X cu o îmbunătățire (σβ = 800-1000 MPa, HB 217-285);

- arbori foarte încărcate (Ø 100-130 mm) - de crom-nichel și crom-molibden oțeluri 50HN adânc calcinat, 40HNMA, 34HNZMA cu o ameliorare (Rm ³ 1000 MPa);

- În special responsabili (în construcția turbo și compresor) - din mai mult aliate 30HН2ВФА, 36ХНТМФА, З8ХН3МФА, 30Х2НВФА cu îmbunătățire.

Axe de dimensiuni mai mici (netede, în trepte, canelat) a cărui performanță depinde de oboseala de contact și rezistența la uzură (duritatea suprafeței la HRC 48-50) sunt realizate din oteluri 45, 50 cu suprafață călire HDTV sau îmbunătățire și călire de suprafață și auto-temperare.

Arbori mai mari - de la mai multe oțeluri de calcinare 40X, 40XGT cu îmbunătățirea și întărirea suprafeței HD cu auto-eliberare.

Arborii sunt rezistenți la uzură și rezistență la uzură (ХРС 56-58) - de la 20Х, 18ГТ, I2XH3A (uneori 35Х2ГНТА) cu cimentare, întărire și temperatură scăzută.

Arborii din oțel 38HMUA după îmbunătățire și nitridare au o rezistență deosebită la uzură.

Angrenajele și pinioanele eșuează cel mai adesea din cauza unei insuficiențe a oboselii de contact, a uzurii feței, a confiscării dinților și ruperii acestora în timpul suprasarcinilor scurte. Prin urmare, materialul pentru acestea trebuie să asigure o rezistență mare la uzură la suprafață, rezistență la oboseală statistică suficientă la încovoiere și sarcină de contact și să fie selectat în funcție de dimensiunile și designul angrenajului, precum și de condițiile de funcționare.

Cerințele specificate corespund cel mai mult oțelului aliat cimentat (nitrocementat), care după structura tratării termice:

Alegerea gradului de oțel și metoda de întărire a roților dințate se face în funcție de gradul de încărcare a acestora:

- angrenaje pentru greutăți mici și mijlocii - cutii de viteze, cutii de viteze, punți spate:

1) din oțeluri fără nichel - 20Х, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 20ХГР;

2) din nichel scăzut - 20ΧГНМ, 19ХНН, 20ХНМ, 20ХНР, 20ХННР de oțeluri;

- condiții grele, cum ar fi vehiculele utilitare grele - din oțeluri aliate - mai 12HN3A, 20HNZA, 15HGN2TA, 15H2GNTRA, 20HGN2TA, 25H2GNTA.







Consolidarea prelucrării uneltelor include:

- cimentare (nitrocementare) la 900-930 ° C;

- întărirea la 800-850 ° C în ulei;

- temperatură scăzută la 170-200 ° C

Grosimea stratului întărit se consideră de obicei de 0,15 din grosimea dintelui de-a lungul circumferinței inițiale (0,18-0,27 m, m este modulul roții, dar nu mai mult de 1,8 mm).

Duritatea suprafeței HRC 59-63 - pentru a asigura o rezistență ridicată la contact și o rezistență la uzură fără defecțiuni.

- HRC mai mare 42-45 crește riscul de fractură fragilă;

- redus - promovează dezvoltarea deformării plastice în corpul dintelui și, în consecință, distrugerea stratului întărit.

Uneltele cu greutăți mici și medii pot fi fabricate:

- într-o singură și mică producție în serie a oțelurilor îmbunătățite 40, 45, 50G, 40X, 30HGS, 50X, 50HN cu călire HDF pe conturul angrenajului inelar;

- unelte cu diametre mari - pentru fabricarea oțelului turnat de 35L-50L, 40HL, 30HGSA cu normalizare și temperatură ridicată (pentru oțelurile aliate).

Normale - șuruburile, șuruburile, piulițele, știfturile sunt realizate din oțel îmbunătățit cu carbon și aliaj.

Distrugerea structurilor lor este vâscoasă (datorită stării tratate scăzută rezistență non-căldură sau în duritate scăzută) și friabil, cele mai periculoase (datorită durității ridicate sau rigidizarea suprafață, nu este capturată recoacere de recristalizare).

S-a constatat că duritatea HRC 30-35 corespunde rezistenței maxime fragile. Prin urmare, dispozitivele de fixare care lucrează fără solicitări mari sunt fabricate din oțeluri 40, 40X, 30XGS normalizate (HRC 25-30); care suferă de stresuri ridicate și complexe - de la 40X, 40HH, 40HHMA îmbunătățite sau normalizate (HRC 30-35).

Elementele de fixare obținute prin debarcare la rece sunt normalizate (880-900 ° C) pentru a îndepărta munca la rece.

Arcurile și arcurile ar trebui să aibă o limită superioară de elasticitate și rezistență la oboseală, deformarea plastică nu este permisă în ele și, prin urmare, nu este necesară rezistența ridicată la impact și ductilitatea.

Prin urmare, acestea sunt realizate din oțeluri speciale, elastice, dintre care principala caracteristică - o rezistență randament ridicat (randament stress) pentru cărbunos ³800 MPa și dopate - ³1000 MPa plasticitate δ = 5%, ψ = 20-25%.

Valorile mai mari ale limitei elastice a acestor oțeluri sunt obținute prin stingerea și temperarea medie (400-500 ° C) pe troostite.

oțel trebuie să fie selectate pentru fabricarea de arcuri și arcuri, compoziție care asigură prin intermediul produselor și structura de duritate troostite în întreaga secțiune.

Prin urmare, mici secțiuni ale arcului se confruntă cu tensiune joasă, realizate din oțel carbon 65, 70, 75, 85 din stingerea în ulei; arcuri de secțiuni mari (până la 5-8 mm) - cu călire în apă și temperatură medie; arcuri și arcuri mari și foarte încărcate (arbori cu arc, arcuri auto, bare de torsiune) sunt realizate din 55S2 oțel siliciu, 60S2A și mai dopate 70SZA - 50HGA, 50HGFA, 60S2HFA, 65S2VA, 60S2N2A, tratament termic care constă din călire (800-650 ° C) în ulei sau apă și călire (400-500 ° C) troostite (HRC 35-45, Rm = 1300-1600 MPa).

Deseori, izvoarele sunt fabricate dintr-un fir patentat cu tragere la rece și o bandă de oțeluri 65, 65G, 70, ale căror proprietăți mecanice ridicate sunt obținute prin brevetare și tragere ulterioară (grad de deformare ≥ 70%).

Brevetarea - încălzirea deasupra Ac3 la 150-200 ° C și răcirea rapidă la 450-550 ° C - se referă la recoacerea celui de-al doilea tip și este un fel de tratament izotermic. Structura după părăsirea băii este un amestec dispersat de ferită-cementită, numit sorbitol de brevetare sau troostite.

În plus față de oțelurile brevetate, sculele pentru unelte de carbon U7, U8, U9, U10 sunt de asemenea utilizate sub formă de sârmă trasă la rece (argint). Ștanțarea (lucrul la rece) prin întinderea la rece creează duritate și elasticitate ridicată. Brevetele și benzile de stretch și sârmă în fabricile metalurgice și în construcția de mașini produc doar arcuri de înfășurare și temperare (250-350 ° C) pentru a ușura stresul.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: