Metal forjare

În meseria de fierar trebuie să se trateze diferite aliaje, metale neferoase, cu oțeluri de diferite mărci. Pentru încălzirea la temperatura de forjare a semifabricatelor identice, dar a diferitelor tipuri de metal, este necesară arderea unor cantități diferite de combustibil.







Conductibilitatea termică a unui metal este viteza la care se încălzește o preformă pe o secțiune. Cu cât conductivitatea termică a metalului este mai mică, cu atât este mai mare riscul de fisurare în timpul încălzirii. De exemplu, conductivitatea termică a oțelurilor, în special dopată, este de cinci ori mai mică decât conductivitatea termică a cuprului și a aluminiului. Capacitatea termică este asociată cu consumul de combustibil pentru încălzirea preformei la temperatura dorită. Cea mai mare capacitate de căldură a ajuns la o temperatură de 800-1100 ° C. Aceasta înseamnă că cu cât este mai mare capacitatea de căldură a unui metal, cu atât mai mult combustibil este consumat. Pentru lucrările de forjare se utilizează metale și aliaje maleabile și ductile. Din metalele feroase, aceste calități sunt posedate de unele oțeluri - un aliaj de fier cu carbon. În funcție de cantitatea de carbon ca un oțel cu conținut redus de carbon diferit (până la 0,25% carbon), mediu (0.25-0.6%) și ridicat de carbon (0,6-2%). Creșterea conținutului de carbon mărește duritatea oțelului, dar reduce ductilitatea și conductivitatea termică. În structura sa, oțelul este un corp format din granule cristaline interconectate prin rezistența legăturii intergranulare. În aliaj, componentele obligatorii sunt fier, carbon, siliciu, sulf, mangan, fosfor. Cu un conținut de carbon de până la 0,1%, oțelul este o forjare moale, bine forjată, sudată, fără a se face călire. O astfel de oțel în practică se numește fier. Oțelul, care îndeplinește toate cerințele de forjare artistică, conține între 0,1 și 0,3% carbon și până la 1% din alte impurități. Un astfel de oțel este numit ornament.

Duritatea medie a oțelului conține carbon între 0,08 și 0,85%. Este bine falsificat atunci când este încălzit corespunzător, bine temperat, dar slab sudat.

Cu un conținut de carbon cuprins între 0,6 și 1,35%, oțelul este considerat cu emisii ridicate de carbon (instrumental). Este forjat destul de greu, necesită o încălzire foarte înaltă și forjare la anumite temperaturi.

Tabelul 1. Temperaturile începutului și sfârșitului forjării oțelurilor de carbon

Fonta este oțel care conține până la 2% carbon, este fragil, nu este falsificat de aliaj.

Alte impurități, altele decât carbonul, afectează de asemenea calitatea metalului. Deci, sulful și fosforul sunt impurități nocive.







Fig. 1. Recristalizarea oțelului: 1 - ciocan; 2 - o nicovală; 3 - starea cristalelor înainte de forjare: 4 - cristale supuse forjării; 5 - cristale după forjare

Toate metale și aliaje au o structură policristalină, adică constau separat ferm fuzionat la fiecare alte boabe între care sunt dispuse sub forma unor straturi subțiri de diferite incluziuni nemetalice de oxizi, carburi și alți compuși. Dimensiunea granulelor este de 0,01-0,2 mm și are și o structură cristalină.

Ce se întâmplă în metal în timpul loviturilor ciocanului?

În timpul forjării, deformarea are loc datorită alunecării granulelor una față de cealaltă, deoarece rezistența boabelor este mai mare decât relația dintre ele. Ca rezultat, forjarea granulelor metalice se întinde în direcția fluxului de metal și aceasta duce la formarea unei structuri cu granulație fină (Figura 29).

Împreună cu acestea se trag și impregnări nemetalice, care dau metalului o structură fibroasă. Acest lucru poate fi văzut cu ochiul liber. Calitatea rezistenței metalului de la sfârșitul forjare depind de temperatura: mai mare temperatura metalului în momentul deformării închiderii, cu atât mai bine proprietățile mecanice ale metalelor (boabe mari).

Modificările care apar în aliajele în timpul încălzirii și răcirii, poate fi determinată din diagrama de fază, care este o reprezentare grafică a compoziției fazei și structura aliajelor în condițiile de echilibru în funcție de temperatura și concentrația componentelor.

La o temperatură de încălzire de 1500 ° C, adică deasupra liniei AS, oțelul este în stare lichidă.

Câinele trebuie să poată alege oțelul, care, în calitățile sale, va corespunde produsului dorit.

Furnizorul de fabrică al piesei de prelucrat laminat marchează cu o ștampilă și vopsele, în funcție de culoarea specificată pentru fiecare clasă de oțel. În tabel. 2 prezintă culorile stabilite pentru oțelurile utilizate pentru forjarea artistică.

Tabelul 2. Culorile pentru oțelurile utilizate pentru forjarea artei

La cheltuieli, oțelul este mai întâi tăiat dintr-un capăt nevopsit, ultimul cu un stigmat este consumat ultima dată. Dar, de multe ori, fierarul trebuie să se ocupe de metalul deja prelucrat sau piesa de prelucrat și-a pierdut stigmatul. Cum de a determina gradul de oțel? Se pare că există modalități de a determina marca de metal în condițiile atelierului său.

Fig. 2. Determinarea oțelului prin scânteie

Oțelurile diferite au scânteile lor caracteristice. Când atingeți eșantionul cu o piatră rotativă, se produce scânteiere. In atelier trebuie să aibă un set de probe de oțeluri cu timbre care pot servi drept referință pentru stabilirea gradului oțelului prin scânteie. Această metodă face posibilă determinarea cantității de carbon din oțel de până la 0,2% și dacă acesta are tungsten și crom. Scânteile sunt vizibile în mod clar pe un fundal negru, care se recomandă a fi plasate sub un fascicul de scântei. Poziționați eșantionul în raport cu discul rotativ testat este necesar, astfel încât scânteile fascicul a avut o lungime de aproximativ 30 cm perpendicular pe linia de vizare.

Ochii trebuie protejați cu ochelari.

Lungimea scânteie depinde de forța de apăsare pe disc rotativ și, prin urmare, pentru a realiza aceeași lungime a scânteii poate fi, pentru a determina gradul și uniformitatea presare și să-l păstreze în timpul încercării. Presiunea de probă inegală pe cerc poate da un rezultat distorsionat. Când creați o scânteie, trebuie să respectați cu atenție lungimea scântei, numărul, culoarea și caracterul asteriscului (figura 2).

Ca supliment la acest subiect, consultați Tabelul. 3.

Tabelul 3. Definiția tabelului de calitate a oțelului prin scânteie.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: