În funcție de forma suprafeței prelucrate a piesei, tehnologul în curs de dezvoltare, în fiecare caz în parte, selectează setul necesar de unelte de tăiere și trage cartela de ajustare cu dispunerea adecvată a sculelor în suporturile de scule. În același timp, el ar trebui să se străduiască pentru dimensiunile minime ale punctelor de lucru ale incisivilor, pentru a spori rigiditatea sistemului SIDA.
Valorile de plecare a diferitelor instrumente pe orizontală și pe verticală pot diferi semnificativ. Aceste valori de-a lungul axelor X (B) și Z (W) trebuie să fie definite în raport cu etrierele puncte de referință de desen cu semn și direcția sunt înregistrate în cartea de configurare pentru a de reglare în curs de pregătire pentru funcționarea mașinilor unelte ar putea pune în tehnolog portsculă poziția proiectată. Pentru a calcula traiectoriile și valorile mișcărilor programate ale suporturilor, se ia în considerare în mod convențional deplasarea numai a punctelor marginilor de tăiere ale sculelor.
cantitate Schema detectare plecare a muchiei instrument de tăiere (cu semn) pe dispozitivul de reglare a sculei mașinii depinde de locul dornului de tăiere în strunguri verticale prezentate în Fig. 15.
Fig. 15. Schema de determinare a valorii de la semnul activării instrumentului de tăiere de pe tuner
Deplasarea marginilor de tăiere a sculelor în raport cu punctele de bază ale glisierelor (luând în considerare semnul de-a lungul axelor de coordonate) este compensată de corectorii corespunzători.
Suma de corecție pentru unitatea de smalț montate pe dreapta vertical 1525F2 sublerul sau scule mașină strungurile revolver 1512F2, 1516F2, pentru cutter 1 este KH1 = + x1; Kz1 = + z1. iar pentru instrumentul 2 Kx2 = -x2; Kz2 = + z2. Pentru suportul vertical stâng al mașinii 1525F2 - pentru scula 1 Kb1 = + b1; Kw1 = + w1. iar pentru cutter 2 Kb2 = -b2; Kw2 = + w2.
Când atașați de corectoare pentru fiecare bloc de numere de tăiere instrument de-a lungul axelor verticale și orizontale pe strunguri verticale cred că pentru degroșare tăietor se montează o unitate mai mult de o corectorului pentru fiecare axă de coordonate; în spatele fiecărui tăietor pentru finisarea suprafețelor principale (care formează un contur comun) - un corector pentru fiecare axă; Dacă tăietorul de finisare procesează un contur complex în mai multe etape de pe suprafețele principale, numărul corectorilor fixați poate fi mărit la două sau chiar trei; pentru tăietoare cu șanțuri (cu caneluri) și găurire, prelucrarea suprafețelor suplimentare, ale căror dimensiuni sunt stabilite cu o precizie mai mare de 0,3 mm; - două blocuri de corectori fiecare pentru fiecare axă; când procesarea unui instrument de canelat, a cărei lățime este mai mică decât lățimea canelurii prelucrată a fiecărui tăietor este fixat la o pereche de partea dreaptă a prelucrării uluc, celălalt - spre stânga, crescând astfel numărul de cadre din program; Pentru burghie, măturări și alte instrumente de măsurare axiale, corectorul este selectat numai pentru mișcarea axială.
Retipărirea materialelor este interzisă.
Ajutați-i pe alți oameni să găsească biblioteca localizarea link-ului:
Trimiteți-le prietenilor: