Să aruncăm o privire mai atentă la proiectarea presei de extruder utilizând exemplul modelului KMZ-2 și modernizarea acestuia pentru a crește productivitatea produsă de asociația "Start", Samara.
ASM Press Extruderul 2 este prezentat în figura 1. Cadrul 1 al structurii sudate din oțel laminat, care este montat pe principalul motorul de acționare 3, corpul de bază 2 și carcasa 48. Porțiunea cu șurub șurubului constă dintr-o intrare 4, trei șurub de mijloc 6 și șurubul de evacuare 10. melcilor și încălzire șaibe 29 și 30 montate pe bolțul 7 este înșurubat în arborele 50 pe firul din stânga, iar celălalt capăt al piuliței indemnand 12. Augers închise membrane 27 și 28 având conectorul în plan axial, și întreg jumătate corp 31. Releasable cochilii sunt strânse între lupta cu cleme 8 și 25 și clipuri turn-înregistrate 8.
Corpul 31 este fixat la baza 2 cu șase șuruburi. Are o fereastră dreptunghiulară pentru securizarea tăvii 32 prin care amestecul intră în partea de șurub din distribuitorul 34.
Pe suprafața interioară a corpurilor există nervuri longitudinale, care asigură mișcarea amestecului de-a lungul axei șurubului. Pentru a reduce uzura corpurilor în locurile de deasupra șaibelor de încălzire 29 și 30, sunt instalate inele înlocuibile 11. Rotirea de la șurub la șurub este transmisă prin intermediul tastelor 5 și 9.
Regulatorul-granulator este instalat la partea de ieșire a părții cu șurub. constând dintr-o carcasă 24, un disc de ajustare 15 cu un mâner al arborelui de antrenare 19, cu un cuțit 17 presat pe discul 14 de un arc 18. Rotirea arborelui de antrenare cu cuțitul este transmisă prin lemnul 22 și degetele 13.
Produsul finit părăsește găurile aliniate 16 în carcasă și discul de reglare. Rotirea discului de reglare modifică secțiunea de curgere, ajustând astfel temperatura produsului prelucrat.
Discul de reglare este fixat în poziția fixă de un bolț de fixare 23.
Un termocuplu 26 pentru măsurarea temperaturii produsului este montat în corpul 27. Termocuplul este conectat printr-un cablu la dispozitivul secundar situat pe panoul lateral al instalației.
Motorul principal constă dintr-un motor electric 3, o roată 51 montată pe arborele motorului, o transmisie cu curea de opt curele trapezoidale și o roată 49.
Pâlnia cu distribuitor servește la acumularea și reglarea alimentării amestecului inițial către partea cu șurub a instalației și constă dintr-un buncăr 39, o coloană 38, un distribuitor 34 și un mecanism de acționare a unui distribuitor 37.
Hopper 39 - un trunchi de piramidă cu patru laturi cu o flanșă de montare pe rack 38 cu ajutorul șuruburilor și conducta pentru alimentarea amestecului de alimentare în buncăr. Deasupra capacului sitei 42 este etanșat cu o garnitură 41. Buncărul are două deschideri de control 40. Cremaliera 38 sudate din oțel laminat cu găuri pentru fixarea superioară și inferioară a buncărului conduce dozatorul.
Distribuitorul 34 constă dintr-un corp 36, un șurub 35 susținut de lagăre cu bile.
Fig. 1. Apăsați extrudorul KMZ-2:
1 pat; 2 - baza cauzei; 3 - motorul electric al mecanismului principal; 4 - surub de intrare; 5, 9 - chei; 6, 35 - burghie; 7 - ac de păr; 8, 25 - cleme; 10 - șurub de ieșire; 11 - inel de înlocuire; 12 - piulița; 13 - degete; 14, 15 - discuri; 16 - găuri reglabile pentru ieșirea produsului finit; 17 - cuțitul; 18 - un izvor; 19 - arbore de antrenare; 20 - inel; 21 - bucșa; 22 - lesa; 23 - bolț de fixare; 24 - corpul arcului; 26 - termocuplu; 27, 28, 31 - coajă; 29, 30 - șaibe de încălzire; 32 - tava; 33 - acoperă; 34 - dozatorul; 36 - corpul distribuitorului; 37 - unitatea distribuitorului; 38 - suportul; 39 - buncăr; 40 - găuri de inspecție; 41 - o garnitură de etanșare; 42 - acoperă; 43 - împrejmuire; 44 - motorul electric; 45, 47 - asteriscuri; 46 - reductor; 48 - carcasă; 49, 51, 53 - scripeți; 50- ax; 52 - Curele trapezoidale
Unitate dozator 37 include un motor de curent continuu 44 pentru controlul vitezei de rotație a șurubului pulverizatorului și, prin urmare, pentru a schimba melcului de umplere într-o porțiune cu filet și un reductor 46 pentru reducerea vitezei de rotație a motorului la dozatorul cu șurub.
Arborele cutiei de viteze care se rotește la o frecvență înaltă se termină cu o roată 53 pentru conectarea la motorul distribuitorului prin antrenarea curelei trapezoidale. O pinionetă 45 este montată pe arborele reductorului, rotindu-se la o frecvență joasă, pentru conectarea la șurubul distribuitorului printr-o transmisie cu lanț. Un asterisc 47 este montat pe arborele șurubului distribuitorului.
În cazul 2, suportul părții șurubului și al șurubului cu canelură sunt montate. Un buncăr cu distribuitor este montat pe partea superioară a corpului.
Pentru a împiedica pătrunderea impurităților magnetice metalice străine în piesa de alimentare, în tava 32 este alcătuită o capcană magnetică, constând dintr-un corp de foaie, la care sunt atașați doi magneți de placă permanent prin "mușchi" îndoiți. Capcana magnetică este atârnată cu capătul superior al tijei în tavă, iar capătul îndoit inferior se află pe peretele dispenserului.
Amestecul din distribuitor coboară magneții în partea cu șurub a extruderului, iar impuritățile magnetice străine sunt atrase și reținute de magneți permanenți. În extruderul modernizat KMZ-2M, puterea motoarelor electrice este crescută la 55 kW în loc de 40 kW. Înlocuit corpul piesei de alimentare - au instalat trei cazuri de două dimensiuni în loc de trei cazuri de trei dimensiuni. Șapte șuruburi de același tip au fost instalate în locul a cinci șuruburi de trei tipuri.
Astfel de modificări în proiectarea presei extruderului au permis creșterea productivității presei la 790 kg / h și creșterea duratei de viață a corpurilor și șuruburilor mașinii. Principalii parametri tehnici ai extruderelor de tip KMZ-2 sunt prezentate în tabel.
Parametrii principali ai extruderului KMZ-2
Articole similare
-
Ce probleme va spune cosurile de pe fata - ochiul portalului de informatie planetara-analitice
-
Portal de informare în sfera aceasta - finalizarea proceselor pe computerul la distanță
Trimiteți-le prietenilor: