Clemele eccentrice sunt ușor de fabricat, din acest motiv au fost găsite aplicații largi în mașini-unelte. Utilizarea clemelor excentrice permite reducerea semnificativă a timpului de strângere a piesei de prelucrat, dar forța de strângere este inferioară clamei de filet.
Clemele excentrice sunt realizate în combinație cu cusăturile și fără ele.
Luați în considerare o clemă excentrică cu o cusătură.
Clemele eccentrice nu pot funcționa dacă există o abatere semnificativă în toleranța (± δ) a piesei de prelucrat. Pentru toleranțe mari, fixarea necesită o ajustare constantă cu șurubul 1.
M
Luați în considerare schema excentricului. Linia KN împarte excentricul în două? jumătățile simetrice, care constau, în mod obișnuit, din 2 pene care sunt legate de "cercul inițial".
Axa de rotație a excentricului este deplasată în raport cu axa sa geometrică cu valoarea excentricității "e".
Pentru prindere, se utilizează de obicei secțiunea inferioară de piuliță Nm.
Având în vedere atât mecanismul combinat constând din levier L și suprafețele de pană de fricțiune în două puncte pe axa și «m» (punctul de prindere) conduce la o relație de putere pentru calcularea forței de strângere.
unde Q este forța de strângere
P - forțați mânerul
L - brațul umărului
r-distanța de la axa de rotație a excentricului până la punctul de contact cu
α este unghiul de creștere a curbei
α1 - unghiul de frecare dintre excentric și piesa de prelucrat
α2 este unghiul de frecare pe axa excentrică
Pentru a evita plecarea excentricului în timpul funcționării, este necesar să se respecte condiția de auto-închidere a excentricului
- auto-închiderea excentricului. = 12P
despre clema cu exponențială
g
Pentru calcule aproximative Q - 12P Luați în considerare schema unei cleme față - verso cu un excentric
Dispozitivele de prindere a penelor au găsit o aplicare largă în mașinile-unelte. Elementul principal al acestora este pană una, două și trei jawed. Utilizarea unor astfel de elemente datorită simplității și compactitatea construcției, rapiditatea acțiunii și fiabilitate în exploatare, posibilitatea utilizării lor ca un element de strângere care acționează direct asupra preformă ancoră și un intermediar, de exemplu, unitatea de amplificator în alte dispozitive de prindere. Se utilizează de obicei pene de auto-frânare. Condiția de auto-frânare a unei pene cu un singur ax este exprimată de dependență
ρ este unghiul de frecare la suprafețele de contact G și H ale pantei cu piesele de împerechere.
Cu toate acestea, autostabilitatea este prevăzută la un unghi α = 12 ° pentru a preveni vibrațiile și fluctuațiile de sarcină în timpul utilizării clemei, fixarea pieselor de prelucrat nu se desface, pene cu un unghi α <12°.
Datorită faptului că o scădere a unghiului duce la o creștere a nivelului
un proprietăți de auto-frânare ale penei, este necesar în proiectarea mecanismului de antrenare pentru penei de a asigura un aparat pentru a facilita retragerea penei de la starea de funcționare, deoarece pană liber încărcat mai greu decât aduce într-o stare bună de funcționare.
Acest lucru se poate realiza prin conectarea tijei de acționare la pană. Când tija 1 se mișcă spre stânga, ea trece calea "1" în dispozitivul de derulare și apoi lovește pinul 2, apăsat în pană 3, împinge ultima. Când tija este retrasă, ea împinge și pană în poziția de lucru cu o lovitură în pin. Acest lucru trebuie luat în considerare în cazurile în care mecanismul de pivotare este acționat pneumatic sau hidraulic. Apoi, pentru a asigura fiabilitatea mecanismului ar trebui să creeze o presiune diferită a fluidului sau a aerului comprimat din diferite părți ale transmisiei pistonului. Această diferență în utilizarea actuatoarelor pneumatice poate fi realizată prin aplicarea unei supape de presiune în una din tuburile care alimentează aer sau lichid cilindrul. În cazurile în care nu este necesară auto-frânarea, este recomandabil să se utilizeze role pe suprafețele de contact ale panoului cu părțile asociate ale dispozitivului, facilitând astfel introducerea pantei în poziția inițială. În aceste cazuri, este necesar să opriți pană.
Luați în considerare schema acțiunii forțelor într-o singură axă, cea mai des utilizată în dispozitive, un mecanism de pană
Să construim un poligon de putere.
Când transmitem forțe în unghi drept, avem următoarea relație
Auto-frânarea are loc atunci când α<α1 +α2 Если α1 =α2 =α3 =α зависимость более простая P = Qtg(α+2φ)
Mecanismul de prindere a gulerului este cunoscut pentru o lungă perioadă de timp. Fixarea pieselor cu ajutorul clemei a fost foarte convenabilă pentru crearea de mașini-unelte automate deoarece este necesară numai o mișcare înainte a colierei de prindere pentru a asigura piesa de prelucrat.
Următoarele cerințe trebuie îndeplinite la utilizarea mecanismelor de fixare.
Forțele de fixare trebuie să fie prevăzute în conformitate cu forțele de tăiere care apar și să nu permită piesei sau sculei să se miște în timpul procesului de tăiere.
Procesul de fixare în ciclul general de prelucrare este o mișcare auxiliară, astfel încât timpul de funcționare al colierului trebuie să fie redus la minimum.
Dimensiunile legăturilor mecanismului de strângere trebuie să fie determinate din condițiile pentru funcționarea normală a acestora atunci când se fixează semifabricatele ca cele mai mari și mai mici.
Eroarea de fixare a pieselor sau a uneltelor fixe trebuie să fie minimă.
Proiectarea mecanismului de prindere ar trebui să asigure cele mai puțin elastice depresiuni în timpul procesării semifabricatelor și să aibă o rezistență ridicată la vibrații.
Detaliile fixării colierei și, în special, a colierului de prindere trebuie să aibă o rezistență ridicată la uzură.
Proiectarea dispozitivului de prindere trebuie să permită schimbarea rapidă și reglarea convenabilă.
Proiectarea mecanismului ar trebui să prevadă protecția colțului de intrarea chipsurilor.
Colțișoarele funcționează într-o gamă largă de dimensiuni. Practic dimensiunea minimă admisă pentru fixare este de 0,5 mm. La mașinile automate cu bare cu mai multe axe, diametrele tijelor și
prin urmare, găurile colierului ajung la 100 mm. Colectoarele cu un diametru mare al găurii sunt utilizate pentru fixarea țevilor cu pereți subțiri. fixarea uniformă relativă pe întreaga suprafață nu cauzează deformări mari ale țevilor.
Mecanismul de prindere a colierului permite securizarea pieselor de prelucrat cu diferite forme de secțiune transversală.
Durabilitatea mecanismelor de prindere a gulerului variază în mare măsură și depinde de proiectarea și corectitudinea proceselor tehnologice la fabricarea părților mecanismului. De regulă, înainte de celelalte, clestele de prindere ies. În acest caz, numărul de dispozitive de fixare prin cleste variază de la unul (spargerea colțului) până la jumătate de milion sau mai mult (uzură burete). Operațiunea de fixare este considerată satisfăcătoare dacă este capabilă să securizeze cel puțin 100.000 de semifabricate.
Toate colecțiile pot fi împărțite în trei tipuri:
1. Colectoarele de tip I au un con "drept", a cărui vârf este îndepărtat de axul mașinii.
Pentru a consolida necesitatea de a crea o forță de retractează penseta în piulița înșurubată pe ax. calități pozitive ale acestui tip cleștii -Ei structural destul de simplu și funcționează bine la compresiune (oțel călit are un efort admisibil de mare la compresiune decât în tensiune În ciuda acestui fapt, penseta din primul tip sunt în prezent de utilizare limitată din cauza dezavantajelor Ce este neajunsuri ..:
a) forța axială care acționează asupra colierului tinde să o deblocheze,
b) atunci când se alimentează tija, este posibilă blocarea prematură a colierului,
c) atunci când se fixează o astfel de garnitură, se produce un efect nociv asupra
d) se observă o centrare nesatisfăcătoare a colierului în ax, deoarece capul este centrat în piuliță, a cărei poziție pe ax nu este stabilă datorită filetului.
Colectoarele de tip II au un con "invers", a cărui vârf este orientat spre ax. Pentru a repara, este necesar să creați o forță care să tragă colierul în gaura conică a axului mașinii.
Colectoarele de acest tip asigură o bună centrare a pieselor fixe, deoarece conul sub gheare este situat direct în ax, în timpul alimentării tijei până la oprire nu poate
există o forță de rupere axială, nu deschide chinga, ci blochează-o, mărind forța de fixare.
În același timp, o serie de dezavantaje semnificative reduc eficiența acestui tip de garnitură. Deci, numeroase contacte cu gaura Collet ax conic relativ rapid uzura pe cleștii firul de multe ori nu reușește, fără a oferi axa tijei de stabilitate în timp ce de fixare - se duce departe de oprire. Cu toate acestea, clestele din cel de-al doilea tip sunt utilizate pe scară largă în mașinile-unelte.
Colectoarele de tip III au de asemenea un con invers, dar lucrează prin mișcarea axială a manșonului cu o gaură conică, în timp ce clema în sine rămâne staționară.
Acest design evită cele mai multe neajunsuri inerente primului și celui de-al doilea tip de colete. Cu toate acestea, unul dintre deficiențele existente ale colectorilor de acest tip este o creștere a dimensiunilor globale ale întregii unități de strângere în diametru.
Pentru producția de cuști de dimensiuni medii și mari, se folosesc în principal clasele de oțel 65G, 12HNZA, U7A, U8A. Este considerat oportun să se utilizeze oțeluri cimentate cu conținut redus de carbon. Datele experimentale arată că oțelurile cimentate nu funcționează mai rău decât cele din carbon. Prezența, de exemplu, a nichelului în oțelul cimentat 12HNZA asigură rezistența colierului la abraziune, iar cimentarea îi conferă proprietăți plastice relativ bune. Cu toate acestea, majoritatea plantelor preferă oțelul 65G.
P
Q - forța de prindere a suprafeței piesei de prelucrat se calculează prin formula
M - momentul tăierii M = Pz V înlocuim valorile momentului de tăiere
Unde - V - distanța de la axă la punctul de aplicare a forței de tăiere R - raza piesei de prelucrat pe zonele de prindere.
q este componenta forței care deplasează piesa de prelucrat de-a lungul axei.
ƒ - săgeata de deviere. k este factorul de siguranță
Q 1 - forța necesară pentru a comprima toate colierele înainte de a intra în contact cu piesa de prelucrat.
φ este unghiul de frecare dintre carlig și corp
unde E este modulul de elasticitate.
1 - momentul inerției sectorului în ansamblul colierei.
f este săgeata de deflexie.
lungimea copiei colțului de la punctul atins până la mijlocul conului.
Dispozitive de prindere în vid
Dispozitivele de prindere prin vid funcționează prin principiul transferului direct al presiunii atmosferice pe piesa de lucru fixă.
Dispozitivele de vid pot fi folosite pentru a ține piesele de prelucrat din diverse materiale cu o suprafață plană sau curbată. Forța de fixare este suficientă pentru operațiile de finisare și finisare. Dispozitivele de vid sunt foarte eficiente pentru securizarea plăcilor subțiri. Suprafețele de bază ale piesei de prelucrat pot fi curățate sau negre, dar suficient de netezite, fără depresiuni și proeminențe vizibile.
În prezența suprafețelor de la sol, este permisă montarea spațiilor libere fără compactare. Detașarea semifabricatelor se realizează prin comunicarea cavității din care este pompat aerul cu atmosfera.
Forța de presare a piesei se calculează prin această formulă
unde F este suprafața în cm 2. Limitele acestei linii sunt luate de-a lungul liniei de etanșare P - vidul creat în cavitatea dispozitivului de către dispozitivul de aspirație.
În practică, un vid de 0,1 0,15 kg / cm2
Utilizarea unui vacuum mai profund este costisitoare, iar forța de strângere crește nesemnificativ.
Pentru o presare uniformă în mai multe puncte a piesei de prelucrat, un număr mare de găuri sunt amplasate uniform pe planul de montare de pe placă.
În acest caz, fixarea are loc fără îndoire și deformare locală a piesei de prelucrat. Se creează vid pentru instalații individuale:
a) Pompe centrifuge P = 0,3 kg / cm2
b) piston cu o singură treaptă P = 0,005 kg / cm2
în două etape P = 0,01 kg / cm2
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: