Perechea de vierme constă dintr-un vierme și o roată de vierme. Atât viermele, cât și roata vierme pot avea un design diferit. Viermele poate fi atașat la arbore, iar în acest caz se va referi la detaliile clasei "bucșei", dar poate fi de asemenea realizat sub forma unui arbore.
Roata vierme este de obicei realizată dintr-un compozit, alcătuit din două părți: o coroană și un butuc; Numai în unelte de dimensiuni mici există roți de vierme, făcute sub forma unei singure bucăți. Acest design roata se explică prin faptul că Cremalierele au suprafețele de alunecare ale spirelor vierme și roata dinților cu viteze mari, prin care ca material pentru roata melcată este folosit antifrictiune din fonta sau bronz și având coeficienți de frecare redus. Hubul este fabricat din material mai puțin limpede și mai ieftin.
Aceste caracteristici structurale ale viermilor și roților vierme determină alegerea procesului tehnologic pentru fabricarea lor. Prelucrarea viermilor în prima etapă nu diferă fundamental de fabricarea uneltelor cilindrice din clasa corespunzătoare. Circuitul de procesare în prima și a doua etape ale roții vierme este similar cu prelucrarea roților cilindrice în instalarea axială a roții melc (și în viteza globoid - și vierme) operațiuni când strunjire și de tăiere de viteze. A doua etapă a procesului tehnologic de viermi și roți de vierme are propriile sale caracteristici specifice care nu sunt comune pentru alte tipuri de transmisii și într-o mare măsură depind de geometria perechii selectate de angajare.
Toleranțele recomandate ale diametrului exterior De1 și Frrd1 runout toleranța preforme vierme cilindrului exterior atunci când este folosit ca suprafețe de montare specificate bază de măsurare în raport cu melc - gaturi sau alezaj - și constituie o parte dopuskaδS asupra grosimii bobinei. δDe1 <0,69δS; Frrд1 ≈0,3465.
În cazul în care axa de lucru a viermelui este luată ca bază de măsurare, toleranța pentru rularea radială a cilindrului exterior al viermei trebuie să fie de 50 ... 70% din toleranța For1 la baterea radială a virajelor. La suprafețele de bază ale semifabricatelor cu melc melcat, se impun aceleași cerințe de precizie ca și piesele de prelucrat ale angrenajelor cilindrice.
Cu toate acestea, unele cerințe adiționale sunt impuse pentru semănătoarele cu melc melcat. roțile prefabricați melcate sunt pe suprafețele exterioare pe care sunt tăiate dinții, raza canelurii R. Având în vedere faptul că dinții de tăiere ale axei tăietoare trebuie să fie combinat cu planul mediu al piesei, este necesar să se regleze distanța de la capătul de bază al preformei cu planul median al alezajului și mărimea acestei oscilații . Cu variații mari în mărimea lotului de spații libere există o necesitate, înainte de feliere fiecărei roți pentru a face reglarea unei mașini de sprijin, asigurând alinierea cu axa centrului tăietor nișă.
Prelucrarea pieselor de viermi și a roților cu melci se efectuează pe mașini universale de strung și rotative. Pentru prelucrarea blanurilor de perechi de viermi globoid, este recomandabil să se utilizeze dispozitive de hidro-copiere sau etriere speciale de rotație.
Alegerea schemei de proces tehnologic se face ținând seama de:
- designul părții (apartenența la o anumită clasă), geometria suprafețelor laterale ale viermilor, materialul viermelui, tipul de tratament termic, gradul de precizie;
- volumul producției și specializarea acesteia.
Pentru a doua etapă de fabricare a roților monolitice de vierme, numai ultima parte a procesului rămâne validă, începând cu a patra operație.
Secvența cea mai comună a procesului de fabricație a viermilor globoid este:
- întoarcere preliminară;
- tratament termic;
- Revenirea la crearea de baze tehnologice pentru instalarea unui vierme la tăiere;
- Slefuirea bazelor tehnologice;
- măcinarea crestăturii globoide;
- tăiere preliminară;
- semifabricate și finisate (cu modificări);
- de control;
- frezarea capetelor de viraj;
- procesarea metalwork;
- înfășurarea cu roata de pâine (operație opțională);
- răsucirea fină a gâturilor, firelor etc .;
- măcinarea gâtului;
- procesarea metalwork;
- control final;
- nitrare (în unele programe este efectuată după măcinarea viermei într-o pereche).
În fabricarea viermilor cu duritate mărită după a 10-a operație, se realizează placarea cu cupru a secțiunilor filetate, a centrelor și a capetelor și apoi tratarea termică: carburizarea și răcirea. După îndepărtarea cuperării și desprinderii centrelor, se efectuează șlefuirea tuturor îmbinărilor (ca opțiune) și finisarea.
În tabel. 32 și 33 prezintă scheme tehnologice pentru fabricarea viermilor și a roților de vierme.
Distribuiți acest link:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: