Sisteme de management al calității

Scopul acestui eseu este de a dezvălui o abordare sistemică a îmbunătățirii calității produselor în cadrul întreprinderii.

Cerințele de bază pentru calitatea produselor produse la întreprindere sunt cuprinse în standardele pentru produse (muncă, serviciu) și în cerințele consumatorilor (clienți).







În urma acestui lucru, managementul calității trebuie să asigure asigurarea îndeplinirii cerințelor specificate, care să asigure controlul procesului și al rezultatelor activităților de calitate.

O asemenea interpretare capabilă a conceptului de management al calității ne permite să afirmăm că această activitate a început odată cu începutul activității de lucru a oamenilor de pe pământ.

Desigur, formele și metodele acestui management au fost complet diferite, iar pe parcursul mileniilor au suferit numeroase modificări și reevaluări ale valorilor.

În Uniunea Sovietică, s-au dezvoltat o serie de metode de abordare sistematică a managementului calității produselor în întreprindere. Pozvo¬lyaet abordare sistematică de a alege în mod obiectiv zonele de mărime și de management al calității, tipuri de produse, forme și metode de producție, oferind un efect naibol¬shy de efort și bani cheltuiți pe îmbunătățirea calității produk¬tsii permite să pună bazele științifice ale întreprinderilor industriale, planificarea ob¬edineny autorități.

2. Sisteme de management al calității în Rusia

Factorii care afectează calitatea produselor pot fi măritați până la trei blocuri: calitatea produselor depinde de circumstanțele interne (interne), de factorul uman și de condițiile externe.

Clasificarea factorilor care afectează calitatea produselor (în conformitate cu sfârșitul anilor 80 ai secolului XX).

- tipul de produse fabricate și producția în serie;

- starea documentației tehnice;

- calitatea echipamentelor tehnologice, uneltelor, uneltelor;

- starea echipamentului de testare;

- calitatea mijloacelor de măsurare și control;

- calitatea materiilor prime, a materiilor prime, a produselor componente - furnizarea de materiale, materii prime etc.

- întreținerea echipamentelor, a uneltelor etc .;

- regularitatea și ritmicitatea muncii;

- organizarea muncii cu furnizorii;

- organizarea suportului informațional;

- organizarea științifică a muncii, cultura producției;

- organizarea unui mâncare și odihnă - forma unei plăți și mărimea salariului;

- bonus pentru munca și produsele de înaltă calitate;

- reținerea pentru căsătorie;

- raportul dintre KP, cost și preț;

- organizarea și implementarea autofinanțării - starea activității educaționale;

- selectarea, plasarea și circulația personalului;

- organizarea studiului și îmbunătățirea calificării;

- relațiile în echipă;

- organizarea de petrecere a timpului liber după ore

Să urmărim pas cu pas succesiunea implementării abordării sistemice a organizării de lucrări de îmbunătățire a KP în practica internă.

În anii 1950, sistemul de organizare a fabricării defectuoase a produselor și abandonarea acesteia de la prima prezentare (BIP) a fost larg răspândit.







Scopul sistemului este de a crea condiții de producție care să asigure producerea de produse de lucru fără devieri de la documentația tehnică.

Criteriul principal utilizat pentru a cuantifica calitatea forței de muncă de lucru, a fost procentul de produs care trece de la prima prezentare, care se calculează ca procent din numărul de părți, a primit-lea de la prima prezentare, numărul total de loturi fabricate și de lucru prezentat OTC.

Din procentul de livrare a produselor de la prima prezentare depindea de o anumită scară de stimulare materială și morală a interpretului.

Introducerea sistemului BIP a permis:

- asigură implementarea strictă a operațiunilor tehnologice;

- să crească responsabilitatea personală a lucrătorilor pentru rezultatele calitative ale muncii lor;

- să utilizeze mai eficient încurajarea morală și materială a lucrătorilor;

- să creeze premise pentru desfășurarea amplă a mișcării pentru îmbunătățirea calității produselor.

stimulente morale a condus la titlul de „maestru mâinile de aur“, „calitate înaltă“, etc De-a lungul timpului, sa schimbat OTC funcția -. Controlul a fost efectuat în mod selectiv, și a devenit baza de auto-control. Este ultimele defecte descoperite, care nu depind de lucrător, care a dus la deținerea conducerii printre „Zilele de calitate“ și crearea comisiilor permanente privind calitatea. La un număr de procent care trece de la prima prezentare a lotului a fost înlocuit cu procentul de numărul de zile lucrătoare, fără o căsătorie din numărul total de zile lucrătoare.

În același timp, sistemul BIP avea un domeniu de aplicare restrictiv, fiind distribuit doar la atelierele principale de producție.

Sistemul a lucrat pe principiul "există un defect - nu există defect", fără a ține cont de varietatea de neajunsuri și de gradul diferit al influenței acestora asupra calității produselor produse de întreprindere.

În principiu, BIP a fost încorporat în programele străine "defecte zero" și păstrat în toate domeniile interne. Mai mult, când a existat o perioadă de zece ani a ICSUC, ea a fost înregistrată doar în 30.000 de întreprinderi, iar BIP până în prezent - cu 60.000.

Lviv varianta sistemului Saratov - un sistem de muncă defectuoasă

(SBT) a fost inițial dezvoltat și implementat la uzina de telegraf din Lviv și alte câteva întreprinderi din Lviv la începutul anilor '60.

Scopul sistemului este de a asigura producția de calitate excelentă, fiabilitate ridicată și durabilitate prin creșterea responsabilității și stimularii fiecărui angajat al întreprinderii și a echipelor de producție pentru rezultatele muncii lor.

Criteriul principal al calității muncii și dimensiunea de stimulente materiale este factorul de calitate a muncii, co-Tory se calculează pentru fiecare angajat al companiei, fiecare echipă pentru o anumită perioadă de timp (săptămână, lună, trimestru), ținând seama de numărul și importanța încălcărilor comise de producție. Sistemul clasifică principalele tipuri de încălcări ale producției: fiecare defect corespunde unui anumit factor de reducere. Evaluarea maximă a calității muncii și valoarea maximă a bonusurilor sunt stabilite pentru acei angajați și echipe care, pentru perioada de raportare, nu au avut o singură încălcare.

Introducerea SBT a permis:

- să cuantifice calitatea muncii fiecărui angajat, fiecare echipă;

- crește interesul și responsabilitatea fiecărui angajat, fiecare echipă pentru calitatea muncii sale;

- să crească disciplina de muncă și de producție a tuturor angajaților întreprinderii;

- Implicarea în competiție pentru îmbunătățirea calității producției tuturor lucrătorilor întreprinderii;

Sistemul SBT Lviv, precum și sistemul BIP de la Saratov, au fost distribuite în principal în faza de fabricare a produselor. Au fost făcute încercări utilizarea unui defect liber principiilor de muncă în domeniul științific, ci-cercetare organizații și proiectare, dar utilizarea pe scară largă a SBT ajuns la întreprinderile industriale pentru a evalua și de a stimula efectuarea lucrărilor (non-creativ).

2.3 Sistemul CANARPSI

Sistemul KANARSPI (calitate, fiabilitate, o resursă cu primul produs) Pentru primele-tiile dezvoltate și implementate la întreprinderile constructoare de mașini Gor-un singur (Nijni Novgorod) în 1957-1958. În acest sistem, sa pus accent pe îmbunătățirea fiabilității produsului prin consolidarea pregătirii tehnice a tehnologiei CB și de producție, care au reprezentat 60-85% din defectele detectate în timpul utilizării. S-au creat eșantioane experimentale de ansambluri, părți, sisteme și produse în ansamblu și au fost efectuate testele lor de cercetare. O dezvoltare considerabilă a fost realizată prin producția-pilot, standardizarea și unificarea, sistemele de standarde tehnice generale,







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: