Tăierea plăcilor din PVC
Plăcile PVC pot fi tăiate manual, disc, bandă de ferăstrău și ferăstrău. Rezultatele bune sunt date de ferăstraie de mână destinate prelucrării lemnului. Fierurile concepute pentru a lucra pe metal, datorită pasului mic al dinților, pot fi înfundate. Cea mai bună calitate este obținută la o viteză de tăiere de până la 300 m / min și la o viteză de alimentare de aproximativ 30 m / min. Sunt recomandate următoarele unghiuri:
α = 5 - 10 ° - colțul din față al dintelui,
g = 10 - 20 ° - unghiul spate
înălțimea dinților de 5 - 10 mm
PRELUCRAREA PVCULUI VAPOR
Foi din PVC pot fi forate cu burghie standard concepute pentru metal. Cea mai bună calitate este obținută la 50-300 rpm și o viteză de alimentare de 3,5-6 m / min.
Sunt recomandate următoarele unghiuri:
φ = 100 - unghiul de 110 ° la vârf;
β = 30 ° - unghiul de ascensiune;
α = 0-5 0 - unghi frontal
FREZAREA PVC-ULUI
Foi din plastic PVC sunt ușor de procesat pe mașinile de frezat universale standard verticale sau orizontale. Pentru a preveni deteriorarea suprafeței, la fixare aveți nevoie de garnituri din lemn sau din plastic.
Modul de frezare recomandat:
Viteza de tăiere: aproximativ 900 m / min
Rata de avans: 0,3 - 0,6 m / min
α = 5 - 20 ° - unghiul frontal;
γ = unghiul de spate 10-25 °
PROCESAREA PLĂȚILOR DE PLĂCI DIN PVC
Marginea poate fi prelucrată cu avion, șmirghel sau ferăstrău cu echipament standard din lemn sau plastic. Atunci când materialul se află sub sarcini dinamice constante, secțiunile inegale pot conduce la formarea fisurilor și a defectelor.
Foi de PVC spongioase de până la 3 mm grosime pot fi ușor tăiate cu un cuțit.
Ștanțarea PVC-ului încărcat
Calitatea ștanțării este determinată de următorii factori: grosimea plăcii, temperatura plăcii, echipamentul pentru ștanțare, precum și unghiul de tăiere al lamei.
Grosimea stratului de 2 și 3 mm este ștampilată cu ușurință. Cu toate acestea, cu echipamentele potrivite și metodele corecte, forme simple pot fi ștampilate din folii din PVC de 4 până la 6 mm grosime. Marginile de tăiere vor fi ușor rotunjite.
Calitatea ștanțării poate fi îmbunătățită prin utilizarea unei încălziri mici.
Unelte adecvate pentru ștanțarea cartonului sau a altor materiale spumate. Atunci când ștanțați PVC din spumă, este extrem de important ca lamele să fie înclinate la 30 °.
FLEXIBILITATEA FĂRĂ LEMNĂ A PLĂCHILOR CU PVC CU VAPOR
În principiu, pot fi utilizate orice echipamente standard pentru îndoirea termoplastelor. Adesea, echipamentele de îndoire făcute de utilizator sunt preferate.
Temperatura uniformă și o zonă de încălzire predeterminată constantă sunt condiții importante pentru îndoirea precisă. Cea mai bună temperatură este flexibilă, de exemplu, pentru Forex, de la 115-130 ° C. Dacă temperatura este prea mare, există pericolul de crăpare și despicare a structurii de tip fagure, în special, aceasta se referă la foi mai groase. La temperaturi sub 115 ° C, materialul va fi supus unor stresuri mari și, cel mai probabil, va reveni la forma sa originală.
Pentru materialele spumate, încălzirea unilaterală va avea succes într-o anumită măsură, iar îndoirea nu va fi întotdeauna vizibil satisfăcătoare.
În astfel de cazuri, tăierea în formă de V din interiorul cotului ajută.
În toate cazurile, raza de îndoire trebuie să depășească 1,5-2 grosime a materialului, în special atunci când este necesară o îndoire vizuale satisfăcătoare.
Este important ca produsul care a fost îndoit să rămână fixat în această poziție până când se răcește.
CĂPTURĂ DE PLĂCI DIN PVC
Pentru lipirea foi de spumă PVC între ele adeziv solvent cel mai adecvat (așa-numita sudare rece Cosmofen Plus), în unele cazuri, un adeziv reactiv (de exemplu, așa-numitul adeziv secunde, Cosmoplast 507, 500L, Cosmofen CA 12). Când legarea cu alte, non-poroase sau neabsorbante materiale pot fi utilizate dizolvarea în principal adeziv de contact (adeziv trebuie aplicat pe ambele suprafețe, o cantitate aproximativă de 150 g / m2) sau adeziv poliuretan cu două componente fără solvenți (aplicat pe o suprafață). Pentru a se lega cu materiale poroase sau absorbante, se poate utiliza un adeziv de dispersie apoasă sau un adeziv poliuretanic bicomponent împreună cu adezivul de contact de mai sus.
Se recomandă să efectuați propriile teste în fiecare caz în parte.
CONSILIULUI
În afară de combinarea materialelor în selectarea adeziv ar trebui să acorde o atenție la alți factori care pot afecta, de asemenea, aderența unei astfel de rezistență la intemperii chimicale, elasticitatea îmbinării cu adeziv, etc.
SISTEME DE SĂNĂTATE PENTRU PERE DIN PVC VAPORI DE AER
La sudarea folie din plastic PVC cu aer cald îndeplinesc aceleași criterii ca și pentru alte termoplaste adică pregătirea sudurii și selectarea temperaturii de sudare corectă.
Este esențială încălzirea uniformă, evitarea supraîncălzirii locale. Puteți utiliza o bară de sudură standard, ca și pentru folia PVC. Pentru a evita supraîncălzirea foilor, bara de sudură trebuie preîncălzită la 70 - 80 ° C.
Parametrii recomandați de lucru:
Marginile cusăturilor sunt înclinate la 60 °
Temperatura de sudare: 280 - 290 ° С
Viteza de sudare: aproximativ 3,5 m / min (duza de sudură de mare viteză)
TERMOFORMAȚIRE A LEMNURILOR DIN PVC CU VAPOR
Foi din PVC, pot fi termoformate prin turnare în vid. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că PVC spumat este un sistem cu două faze, din care 50% este închis în aer. Acest sistem vă permite să mențineți elasticitatea chiar și la temperatura de turnare. În ceea ce privește posibilitatea formării, extensibilității și clarității imaginii părții, trebuie adoptate anumite limitări. Aerul închis în celule închise, ca o componentă elastică, nu poate fi plastificat sub influența încălzirii. Acest lucru duce la formarea și întinderea mai ușoară a foii. Evitați marginile și colțurile ascuțite. Raza nu trebuie să aibă o grosime mai mică de 2 coli. De asemenea, ar trebui evitate bulgări mici, depresiuni, zone ondulate, nervuri etc., care este rezultatul unei întinderi puternice a materialului. În funcție de proporția dorită a hotei, se recomandă ca pereții laterali ai produsului să fie proiectați cu un unghi de înclinare de la 5 la 8 °. Cu cât este mai mare unghiul selectat, cu atât este mai bine raportul dintre hota (înălțimea produsului h la diametru sau lățimea minimă d). Proporțiile sunt deja atinse între 1: 1 și 1: 1,25. Proporția hota h. d. care depășesc 1: 1, sunt posibile, însă este necesară o construcție adecvată a formei.
Pentru plăcile din PVC spumate, sunt posibile două intervale diferite de formare a temperaturii.
Gama termoplastică 160-170 ° С
Elongația materialului în această regiune este puțin mai mică decât gama termoelastica, dar este mai ușor să se formeze, o ușoară extindere ulterioară a rezultatelor din PVC foaie într-o suprafață mai mult sau mai puțin granulat. Este important să controlați precizia temperaturii, deoarece Atunci când temperatura depășește 180 ° C, se produce descompunerea termică a materialului.
Pentru plăcile din PVC mai groase, de exemplu, mai mult de 3 mm, se recomandă încălzirea față-verso. Timpul de încălzire indicat în tabele trebuie considerat doar ca un ghid. Este destinat utilizării cu echipamente echipate cu un radiator radiant.
Timp de încălzire cu încălzire pe o parte prin dispozitive de încălzire ceramice.
Puterea încălzitorului 20 kW / m2
Capacitatea materialelor spumate de a menține căldura mai mică decât cea a materialelor solide de aceeași grosime. Prin urmare, este necesară o temperatură adecvată a mucegaiului pentru a evita răcirea la începutul ciclului de formare. Întinderea plăcilor din PVC spumate este mai bună la rate scăzute de întindere. Prin urmare, vidul trebuie furnizat treptat și nu imediat la putere maximă. La sfârșitul turnării este necesar un vacuum complet. Dacă stropiți suprafața matriței cu, de exemplu, talc (în special dacă matrița este metalică), acest lucru ajută la reducerea frecării și facilitează formarea foilor.
Este posibil să se utilizeze formarea pozitivă și negativă, totuși, cu turnare pozitivă, este asigurată o mai mare uniformitate a produselor. Acest lucru se explică prin faptul că contracția de căldură a foilor (în direcția extrudării) cu turnare negativă este întotdeauna mai mare de 1%, iar cu turnare pozitivă această valoare este de 0,5-0,8%.
FOLII VOPSITE DIN PVC VAPORAT
În multe aplicații, este de dorit să se utilizeze folii din PVC colorate din plastic. Culoarea este ușor de schimbat prin aplicarea vopselei. Vopsele aplicate pe PVC bine dețin. În funcție de tipul de vopsea și de metoda de aplicare, se poate obține o suprafață lucioasă sau satinată, iar tonurile metalice și efectele de structură sunt posibile.
Practic, murdăria și petele pot fi îndepărtate din folii PVC fără dificultate. O excepție sunt petele lăsate de solvenți.
Pentru a îndepărta praful și murdăria care se dizolvă în apă, puteți folosi săpun sau apă curată
Inscripțiile făcute de anumiți markeri nu pot fi complet îndepărtați după un timp.
Pentru a înlătura încărcarea electrostatică, este necesar să se utilizeze agenți antistatici recomandați de producătorii de vopsele, deoarece nu toți agenții antistatici sunt compatibili cu toate vopselele și cernelurile pentru tipărirea în serigrafie.
Experiența a arătat că, în unele cazuri, aplicarea vopselei pe foaie de plastic duce la o reducere a rezistenței la impact a foii. Acest lucru este parțial valabil pentru vopselele care conțin solvenți agresivi sau pentru acele vopsele care devin fragile atunci când sunt uscate.
INSTALAREA PLASTICULUI CU PLĂCI PVC
La instalare este necesar să se țină seama de coeficientul de dilatare liniară a plăcii din PVC. Aceasta înseamnă că este necesar să se facă găuri ovale pentru posibila deformare a foilor cu dimensiuni semnificative de semnalizare și diferențe de temperatură.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: