Profilele laminate la cald sunt obținute cu o grosime de 3 mm sau mai mult. Multe specii complexe nu pot fi obținute prin rulare. Procesul de producere a profilelor prin metoda de benzi de benzi de îndoire vine la ajutor. Utilizarea profilurilor curbate vă permite să economisiți aproximativ 25% din metal, să reduceți costurile forței de muncă etc. Inițial, profilele îndoite au fost obținute prin îndoire în matrițe (vezi Figura 1.9). Procesul este productivitate scăzută, cu o cheltuială mare de muncă manuală, lungimea produselor este limitată, pot fi obținute doar formele relativ simple.
O metodă mai bună este formarea profilurilor în agregatele de îndoire cu role, cum ar fi laminoarele de laminare continuă (vezi figura 1.10). Prin urmare, astfel de profiluri au început să se numească profile laminate îndoite (GPP), spre deosebire de ștanțate. Unele tipuri de GLP sunt prezentate în figura 12.1.
Principala diferență dintre procesul de profilare și rulare este aceea. că schimbarea formei piesei de prelucrat are loc fără a schimba suprafața și lungimea secțiunii transversale. Prin urmare, rata de profilare în toate cuștile rămâne neschimbată. Forța de profilare este de multe ori mai mică decât în timpul rulării. Toate acestea simplifică semnificativ procesul tehnologic și echipamentele. Pentru benzi înguste utilizați standuri cu rulouri cu un singur braț, pentru benzi largi - cu rulouri cu două role. Echilibrarea rolelor superioare este încărcată cu arc. Cusca este în principal de tip deschis.
Tipul morii este determinat de dimensiunile piesei - grosimea și lățimea acesteia. De exemplu, în unitățile 1 ... 4x50 ... 300, se folosesc piese cu o grosime între una și patru și o lățime cuprinsă între cincizeci și trei sute de milimetri.
Producția GPP poate fi realizată în mod individual, în cavitate și continuu.
De obicei, profilarea este efectuată într-un mod continuu, toate operațiile fiind efectuate într-un singur flux tehnologic. O rolă de oțel cu bandă este așezată pe tamburul unuia dintre cei doi răzătoare. Capătul benzii este îndoit și poziționat într-o mașină de corectare a rolelor. Apoi se îndreaptă spre foarfecele de ghilotină, pe care se taie capetele din față și din spate. La unitatea de sudare, capătul din spate al benzii rolei precedente este sudat la capătul anterior al următoarei role într-o bandă continuă și talonul este îndepărtat. Apoi, banda intră în loopback, care este proiectat pentru a asigura un proces continuu de profilare atunci când se oprește banda pentru sudarea și îndepărtarea bilelor. Rezervația benzii din pasarelă este de aproximativ 250 m. Din chiuvetă, banda trece prin dispozitivul de ulei și intră în unitatea de formare a rolelor, constând din mai multe (până la 30) standuri situate una în spatele celeilalte. În standuri, elementele sunt sub-flexate în serie pentru a obține un profil finit. Toate standurile cu rulouri orizontale sunt conduse de motorul comun. Între standurile cu role orizontale există role cilindrice în picioare, care servesc la ghidarea benzii în role și la îndoirea secțiunilor periferice ale profilului.
Formarea profilului se realizează cu ajutorul unui lichid de răcire lubrifiant.
După părăsirea ultimului suport, resturile emulsiei sunt suflate de pe suprafața profilului cu aer comprimat și se aplică un strat protector de ulei.
Produsele sunt tăiate în lungime cu ferăstraie circulare și asamblate în saci de greutate de până la 10 tone. Viteză de profilare de până la 3 m / sec. capacitate de până la 250t.
Atunci când unitatea de porulonnom profilare este simplificată prin eliminarea aparatului de sudură, alezorul și petlenakopitelya, în timp ce piesa - și în detrimentul ferăstraie circulare pentru tăierea profilelor finite.
Pentru profilarea bucăților, în partea frontală a morii se află un teanc de semifabricate cu dimensiuni dimensionale, care sunt secvențial fixate în primul suport al unității.
Dată fiind relativ mică profilare viteză în fluxul de proces poate stabili agregate diferite pentru a îmbunătăți caracteristicile serviciului GLP: perforant dispozitive de presă uluc, unități de instalare de sudură longitudinală pentru aplicarea acoperirilor de protecție și decorative și așa mai departe.
Procesul de profilare se desfășoară, de obicei, în stare rece. Cu toate acestea, atunci când se formează GPP dintr-o țaglă groasă sau din oțeluri cu temperatură scăzută, încălzirea locală a punctelor de încovoiere poate fi utilizată pentru a evita formarea fisurilor.
Procesul de formare a GPP în stare fierbinte este, de asemenea, cunoscut, în producția de țevi prin metoda sudării cuptorului.
Articole similare
-
Producție centralizată de produse semifinite de legume - stadopedia
-
Activități de combatere a prafului la locul de muncă - stadopedia
-
Ppр valoare пп, componență, structură, numire documente - студопедия
Trimiteți-le prietenilor: