La aplicarea vopselei prin pulverizare, aproximativ 10 până la 65% din vopseaua pulverizată nu ajunge pe suprafața produselor și intră în sistemul de filtrare a camerei de vopsire. Depinde de echipamentul de vopsea (pulverizatoare de vopsea, rezervoare de injectare a vopselei, pompe etc.), mărimea și geometria produselor în sine, precum și abilitatea pictorului.
Pentru a elimina stropi de vopsea (vapori de vopsire) din zona de acoperire, ceața de pulverizare este direcționată de către fluxul de aer către perna de apă a camerei de vopsire. Acolo, componentele vopselei care se evaporă încet precipită în apa circulantă a sistemului de curățare a camerei de vopsire, iar componentele și solvenții care se evaporă rapid rămân în aerul evacuat.
Pentru a evita înfundarea conductelor de apă ale camerei de vopsire, particulele de cerneală care intră în apa circulantă trebuie separate prin adăugarea coagulantului în apa circulantă. Precipitatul rezultat (coagulul) este, de obicei, îndepărtat din apă printr-un sistem adecvat de curățare (de la fundul recipientului sau de la suprafața apei). Cea mai mare parte a acestui sediment ar trebui să fie aruncată ca deșeu periculos.
Vopselele sunt un amestec complex de substanțe, care constă din următoarele componente de bază:
- bază (acrilic, alchidic, epoxi, poliester, rășină poliuretanică)
- auxiliari (agenți anti-precipitare și umectare, acceleratori de întărire, agenți anti-lipire, agenți de întărire, regulatori de umplere)
- coloranți și / sau pigmenți
- materiale de umplutură
- solvenți și amestecuri de solvenți
- apă
Coagulanții se adaugă la apa circulantă a cabinei de pulverizare la o concentrație inițială de 0,1-0,5% (1-5 kg de coagulant per 1 m3 de apă de circulație). Pe parcursul întregului proces de vopsire este necesar să se adauge constant un coagulant, aproximativ 5-15% din cantitatea de deșeuri de vopsea, pentru a menține o concentrație adecvată de coagulant în apa circulantă.
Din punct de vedere tehnic și economic, coagulantul trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- Separarea vopselelor din apa circulantă
- Pentru a preveni contaminarea conductelor de apă ale camerei de vopsire, separarea particulelor de vopsea ar trebui să aibă loc cât mai spontan posibil.
Prezența unui solvent în apa circulantă a camerei de vopsire poate duce la o re-dizolvare a coagulului gata preparat. Pentru a preveni acest efect, coagulantul trebuie să aibă o capacitate mare de legare pentru solvenții tipici utilizați în vopsele.
Influența asupra flotorului sau sedimentarea sedimentelor
În funcție de sistemul de curățare utilizat al cabinei de pulverizare, coagulul rezultat ar trebui să plutească sau să se așeze. Acest proces poate fi parțial controlat de un coagulant și, în plus, pot fi necesari aditivi chimici specifici.
Îndepărtarea ușoară a coagulului
Pentru a se asigura că coagulul pot fi colectate și eliminate din sistemul de curățare a cabinei de pulverizare, particulele coagulează trebuie să fie mici și ar trebui să fie suficientă pentru a forma conglomerate mari în apă. În plus, acestea trebuie să aibă o bună rezistență la influențele mecanice, pentru a evita înfundarea sau înfundarea sistemului de curățare al cabinei de pulverizare. Aceste proprietăți pot fi obținute prin selectarea unui coagulant adecvat și, opțional, a unui agent chimic adecvat.
Bună deshidratare a coagulului
Pentru a solicita numărul minim de vehicule și, de asemenea, pentru a reduce costurile suplimentare de eliminare, coagulul separat de apă trebuie usor deshidratat.
Timp lung de utilizare a apei circulante
Coagulantul trebuie să mențină apa în circulație în stare corespunzătoare pentru cât mai mult posibil, pentru a reduce costul înlocuirii apei și curățarea sistemului de vopsire.
Nu afectează negativ posibila reciclare a vopselei
- În cazul în care pot fi utilizate componentele coagulantul pentru noi formulări de vopsele, coagulant nu trebuie să conțină substanțe care pot distruge filmul anterior, pentru a reduce adeziunea sau lega cantități mari de apă.
Efectul și procesul economic de coagulare depinde nu numai de alegerea coagulantului. Trebuie efectuată pregătirea completă preliminară a întregului sistem, inclusiv vopselele folosite, precum și substanțele chimice necesare pentru coagulare.
În ciuda faptului că există deja tehnologia de coagulare, factori imuabile, în multe cazuri, ar trebui să fie luate în considerare vopsea de producție, unele dintre aspectele fundamentale ale sistemelor de apă, este important să se verifice starea lor, deoarece designul lor optimă și sprijin regulat pot reduce semnificativ costurile de eliminare a deșeurilor de vopsea.
Perdea de apă a cabinei de pulverizare
Pentru a asigura o purificare completă a debitului de apă al apei circulante în camera de vopsea, apa trebuie să curgă de-a lungul întregii lungimi a perdelei de apă. Alimentarea cu apă și aer trebuie selectată pentru a furniza o pâlnie. Această metodă oferă următoarele avantaje:
- Pregătirea completă a debitului de apă
flux de apă complet închis împiedică particulele necoagulat în fluxul de aer în această privință la ieșire nu se formează strat lipicios pe standul scurge apă perdea de pulverizare; - O bună separare a particulelor de vopsea
Turbulența puternică a apei circulante și a fluxului de aer împiedică lipirea picăturilor de cerneală și formarea de aglomerări mari înainte de a începe contactul cu coagulantul. - Utilizarea optimă a coagulantului
Datorită amestecării profunde a apei și a coagulantului, coagulantul este eliminat în mod optim din camera de vopsea și cantitatea sa este minimizată. - Rata de creștere bacteriană scăzută
Amestecarea puternică blochează aerul din apa circulantă, ceea ce reduce probabilitatea apariției de degradări anaerobe și apariția unui miros neplăcut. - Ajutați procesul de flotare
- Un număr mare de bule de aer din coagulul în curs de dezvoltare îmbunătățește proprietățile de flotație (plutitoare). Dacă există o nevoie de flotare, acest efect poate fi utilizat pentru a reduce numărul de aditivi suplimentari.
Trimiteți-le prietenilor: