Recent, a trebuit să reamintesc (și pentru prima dată să aplice) lucruri foarte simple pe care le-am avut la universitate, dar nu aveam de ce să mă descurc. Ei bine, "este imposibil să știi totul", principalul lucru este să știi unde să găsești informațiile necesare.
Opțiunea unu - puteți consulta cu mai multe corpuri de iluminat cu experiență. Pot exista două variante absolut opuse ale evoluției evenimentelor, ambele pe care le-am experimentat de mai multe ori. Poate răspunde la întrebarea dvs. pentru a primi tărăgănat și de a fi tăcut „oo-oo-oo ...“ cu o scuturare a capului și sau din aceeași serie de limba zăngănit cu Rolling Eyes, care spun „bine și cu care am să lucrez!“
Sau poate că interlocutorul tău va începe cu răspândire tot ceea ce știe.
Cel mai adesea - ceva între ele. Cea mai bună opțiune. Bineînțeles, acest lucru este scurt, în afaceri și cu amabilitate.
A doua opțiune este referirea la manuale și cărți. Cărțile sunt profesorii cei mai răbdători și mai îngrijorați, dar nu țin cont de specificul producției în care lucrați. În general, ambele sunt mai bune: "Teoria trebuie să țină pasul cu practica."
Deci, la subiect. Cum de a alege o placă pentru rulare? Bineînțeles, voi spune totul fără detalii, forma cea mai generală, pentru a nu încălca secretele comerciale. Și încă un lucru: este vorba despre rularea unei foi groase.
La inginer vine o scrisoare din partea departamentului de vânzări (vânzări, marketing și vânzări, servicii pentru clienți etc.), care stabilește cerințele clientului. Inginer în afară de proprietăți de consum din metal laminat (blana. Proprietatea contaminate cu incluziuni nemetalice sau cerințelor micro macrostructură, planitate, etc.) în ordine spoturi laminate dimensiuni. Ce trebuie să facem, ca tehnologul să comande o placă cu dimensiunile necesare? Este clar că ne vom concentra pe produsele prelatelor, recoltarea noastră - planseu (bare rotunde, pătrate sau hexagonale secțiune transversală, nu am primit din ea).
1. În primul rând, trebuie să stabiliți schema de rulare.
Există două grupuri mari: longitudinale și transversale. Cu schema longitudinală, axa plăcii originale coincide cu axa foii finale (ca o placă care a părăsit matrița, în aceeași direcție lasă și rolele de laminare); când este transversal - axa plăcii este orientată perpendicular pe direcția de rulare. Dacă trebuie să spunem în detaliu, atunci este necesar să distingem patru scheme diferite [1, p. 319]:
- simplu longitudinal;
- simplă transversală;
- schema longitudinală cu rulare transversală a lățimii;
- Secțiune transversală cu treceri longitudinale preliminare.
Primele două scheme simple sunt rareori găsite în practică, deoarece atunci când se utilizează, lățimea sau lungimea plăcii originale trebuie să fie egală cu lățimea rolei finale. De cele mai multe ori nu este așa. De ce aveți un parc mare de mucegaiuri, care trebuie schimbate pentru a produce fiecare comandă, dacă puteți schimba pur și simplu programul de rulare?
La rularea lespezi este mai bine să folosească o schemă longitudinală [2], deoarece toate „murdăria“ stă de-a lungul axei placii (metal se solidifică de la marginile spre centru, iar cele mai recente congela majoritatea componentelor fuzibil). Cu rulourile longitudinale, extindem această zonă, reducând influența ei dăunătoare [2]. Schema transversală este bună pentru metalul super-pur, care a suferit o forjare prealabilă și un tratament termic [2].
2. Luați în considerare consumul de metale pentru tăierea tehnologică
Pentru că ne îndreptăm în direcția opusă - de la frunza la dala (ca și în cazul în care includem înapoi), trebuie să luați în considerare mai întâi garniturile tehnologice. La foaia finită trebuie să adăugați capătul și muchia laterală (vezi figura). La diferite întreprinderi normele sunt diferite. Este clar că producția are două obiective - pentru a produce un produs de calitate si unul despre care nu trebuie să uităm - la profit și pentru a reduce costurile. Și de ce nu tăiați deloc nimic și expediați consumatorului? Clientul plătește pentru tone de metal! O tăietură este necesară deoarece metalul la capete răcește mai repede decât metalul din centrul foii (amintiți despre mizeria pe care un copil a mâncat întotdeauna de marginile plăcilor, greblat-l cu o lingură într-un cerc, unde era mai rece). Și dacă există un răcitor de metal, de asemenea, condițiile de alte tulpini sale, și, prin urmare, proprietățile sunt de asemenea diferite. În plus, pot apărea fisuri etc. Daca te uiti la graficul de distribuție a temperaturii pe suprafața rolei, vom vedea ceva ca o căzi de baie din fontă răsturnate.
Să vedem acum secțiunea transversală a foii: vedem fluxul de metal pe suprafețele de sus și de jos. De asemenea, trebuie să fie tăiate. Cine are nevoie de aceste zgomote? Cu metalul, la urma urmei, ei vor lucra, vor face ceva de la el, de exemplu, suda.
Acum, uita-te la partea de sus foaie, iar aceasta este ceea ce putem vedea: în formă de butoi (doar rezultatul aplicării unei lățime dezagregat model de rulare longitudinal [2]), secera (de exemplu, atunci când rolele nu sunt paralele între ele, și ca rezultat pe metal o parte „strâmtori „un pic mai repede decât celelalte, care este modul în care întreaga foaie și împachetări),“ limba „“ pește-cozi. "
Acum vrem să vedem ce am făcut și să verificăm dacă proprietățile mecanice, microstructura, contaminarea cu incluziuni îndeplinesc cerințele clientului. Pentru aceasta, trebuie să tăiem mostre din metalul laminat, din care vom face mostre. De asemenea, mărimea acestui aspect trebuie adăugată la foaia finită.
Deci, am adăugat pe foaie garniturile noastre tehnologice. Avem o rulare (rulare cu marginile neatinse). Acum putem calcula volumul acestei raskate.
3. Calcularea volumului de metal
Se presupune că în timpul laminării (și a oricărei deformări plastice) este valabilă regula volumului constant: 1,5 m 3 au intrat pe rolele pe o parte - 1,5 m 3 au ieșit din rolele din cealaltă parte. Totul este clar. Știm deja dimensiunile rulării noastre, care țin cont de tăierea tehnologică. Pe ele trebuie să se calculeze volumul: se înmulțește grosimea cu lungimea și lățimea, dar numai la grosime ar fi frumos să adăugăm o toleranță plus pentru grosime și lungime (doar în caz). Acesta poate fi văzut în standarde. Astfel, formula:
V = (toleranța h +) × (b + ornamentul lateral) × (l + tăiere la capăt + bucată per eșantion + toleranță pentru lungime)
Se pare că acum, știind volumul ruloului, puteți calcula volumul plăcii inițiale. Dar nu! Încă trebuie să țineți cont de arderea metalelor.
3. Contabilizarea arderii metalelor în timpul încălzirii
Am făcut obține o foaie planseului pentru laminare la cald, și, prin urmare, dală Gray într-un cuptor, deși destul de lungă și la temperaturi ridicate (de la aproximativ 6 ore și la aproximativ 1200C) și, prin urmare, crearea condițiilor pentru penetrarea oxigenului în straturile interioare ale metalului.
Ca urmare, o parte din metal trece în scară. Durata încălzirii metalice depinde de proprietățile sale chimice. compoziția, mărimea plăcilor / țaglei, modelul cuptorului, tipul de combustibil (gaz natural, păcură, gaz de cocserie, blast gaz de furnal) și temperatura inițială a țaglei (pune-l într-o răceală sau într-un cuptor fierbinte) [1, 317-318]. Este posibil să se plaseze aproximativ 2% din masa plăcii pe foc. Acum putem calcula volumul plăcii necesare și alegem dimensiunile acesteia. Inmultim volumul obtinut de noi cu 1.02, asa ca am luat in calcul arderea metalului. Acum putem continua cu alegerea plăcii.
4. Calcularea volumului plăcii
Fiecare fabrică are un set propriu de matrițe CCM cu o anumită înălțime și lățime, astfel încât cele două dimensiuni ale plăcii (grosimea și lățimea) sunt determinate de dimensiunea matriței.
Se pare că, dacă știm ce tip de cristalizator vom folosi. apoi în momentul de față avem trei cantități cunoscute de plăci: volum, lățime și grosime. Rămâne doar să se calculeze lungimea, ceea ce nu este dificil:
Notă. Ne amintim că lățimea plăcii va fi aceeași cu lățimea plăcii, în funcție de schema de rulare aleasă. Aceasta poate fi o schemă transversală, longitudinală pentru a obține o lățime după canting sau longitudinal fără pușcă. Acest lucru poate fi citit separat în [1, 2]
Am scris foarte mult. Este posibil și să uităm la ce și să scriem ceva în general, astfel încât să reamintim încă o dată etapele:
- determinarea schemei de rulare;
- să țină cont de consumul de metale pentru tăierea tehnologică;
- ia în considerare metalul ars atunci când este încălzit;
- Calculați volumul plăcii.
De fapt, toate acestea se pot face mai ușor dacă produsul este standard și nu este nevoie să se efectueze teste suplimentare: în orice întreprindere există norme privind consumul de oțel, care trebuie respectate. Există un factor de cheltuială - toate indemnizațiile pentru tăiere și eșantionare au fost deja incluse în ea.
În cazul în care se cunoaște, problema alegerii planseului este simplificată volumul de vedere al foii finale: înmulțiți lungimea, lățimea și grosimea, ținând cont de toleranța plus, și înmulțiți acest factor toate consumabilele - care se obține volumul necesar planseului! Și apoi, știind lățimea și înălțimea ei, găsim lungimea, ca în paragraful 4. Asta este.
2. Rudskoy A.I. Lunyov V.A. Teoria și tehnologia producției de laminare, St. Petersburg, editura SPBGPU
Ați putea fi, de asemenea, interesat de aceste articole
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: