Praful de cacao se obține prin măcinarea fină a prăjiturii zdrobite. În acest scop, sunt utilizate diferite setări. Un exemplu al uneia dintre acestea este prezentat în Figura 7.
Figura 7 - Instalare Schönenberg pentru măcinarea tortului de cacao
Această unitate este format dintr-un dezintegrator 4, răcitorul tubular 7, separatorul ciclon 8 și 9. bagasse zdrobit alimentat prin 1 magnetic Vibratore electrice de alimentare separatoare cu palete 2 la 3, și de la acesta la dezintegrant, faza rotor rotativ.
Mecanismul de măcinare al concasorului constă din două discuri. Unul dintre ele este fixat nemișcat, celălalt se rotește la o frecvență de 5550 rpm. Pe discurile de-a lungul circumferințelor radiale pinii sunt fixați. Cu impacturi multiple asupra pinilor și a suprafeței ondulate interne a dezintegratorului, particulele de tort sunt măcinate instantaneu într-o pulbere. Prin intermediul presiunii 5 în interiorul morii, aerul răcit este alimentat de ventilatorul 11.
Capacul corpului și capacul balamalelor sunt echipate cu jachete de apă în care apa de răcire circulă la o temperatură de 25 - 30 ° C.
Din moara pudra de cacao curent de aer antrenat într-un răcitor tubular 7. Deoarece conductele pulberii alungare interior și circulă în soluția de clorură de calciu exterioară, răcită la o temperatură de -2 ° C Ca urmare a schimbului de căldură, pulberea încălzită prin măcinarea cacao este răcită rapid la 14-16 ° C.
Venind șapte țevi se transformă cu o lungime a fiecărei bucle de aproximativ 15 m, fluxul de aer transportă pulberea în separatorul 8, unde este separat în particule grosiere și fine. măcinare fină este purtat de curentul de aer 9 în ciclon, unde pulberea este depozitată și prin piciorul garnitură 10 este transmisă la instalarea liniei transportor pneumatic.
Din separatorul 8 prin particulele mai mari ale piciorului sigiliu pulbere alimentată în conductă și fluxul de aer creat de către ventilatorul 11, antrenat în moara pentru re-măcinare.
Prin reglarea cantității de aer furnizat sistemului prin intermediul unor amortizoare speciale, este posibil să se atingă gradul dorit de pulverizare a pulberii de cacao.
Cicloanele 8 și 9 sunt echipate cu agitatoare metalice de tip șoc, care împiedică formarea de arcuri și asigură avansarea pulberii către dispozitivele de evacuare.
8 Prepararea zahărului sub formă de pudră
Pulberea de zahăr se obține prin măcinarea zahărului de nisip. Pentru aceasta se folosesc mori de ciocan de diferite dimensiuni. Cea mai eficientă măcinare este obținută pe microminiile.
Microfurnația prezentată în Figura 5.8 constă dintr-un corp 1 a cărui suprafață interioară 5 este ondulată. În interiorul carcasei există un rotor 2 cu suspensie radială pe axe 4 ciocane 3. Rotorul se rotește de la motorul electric cu o frecvență de 6000 rpm.
Cernut și purificat din nisip zahăr ferroprimesey încărcat în pâlnie 10 care este prevăzut cu un grătar de siguranță 9 și 8 ochiuri cu deschideri de 3x3 mm pentru a preveni căderea în bucăți mari de moara de zahăr și obiecte străine. Alimentarea cu zahăr din pâlnie este reglată de supapa de închidere 7.
Cu șurubul 6, zahărul este alimentat uniform în camera de lucru a concasorului. Ciocane rotative sparge cristalele de zahăr și le aruncă cu mare forță pe suprafața ondulată a statorului. În paralel, particulele de zahăr sunt zdrobite și, repetând, sunt din nou rupte de ciocane. Pulberea sfărâmată prin orificiile ecranului 11 din partea inferioară a corpului intră în rezervorul 14.
Figura 8 - Microminerii pentru prepararea zahărului sub formă de pudră
Pentru corpul atașat filtru sac concasor prevăzut cu un inel de etanșare 13. Aerul evacuat este evacuat printr-un manșon de flanel 15, lăsând în interiorul praf este zahăr pudră.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: