Calitatea rezultatului tipăririi depinde direct de calitatea producției plăcii de sită și, în special, de corectitudinea alegerii parametrilor ecranului de matase.
Există situații în care clienții citesc în mod selectiv informațiile de pe Internet, începe, de exemplu, cu aceste cuvinte: „Am nevoie de un format cadru de A-4, cu o sită!“ Asta este, ei înțeleg că rama cu un filtru de impurități este necesară, dar întrebarea „Ce număr sită?“ nu mai poate raspunde sau raspunde „Cu ceva kakim- înseamnă ...“ Unii dintre clienții cunosc și dimensiunea cadrului și numărul de ecran, și doar le-a auzit nu voce foarte încrezător, deja există o suspiciune - și dacă clientul înțelege ceea ce este, și să înceapă să afle - el se întâmplă pe ce tip de material, care vopsea o imagine, și îți dai seama că numărul de ecran selectat de client bine, nu se potrivește cu caracterul sarcină.
Este trist că o astfel de abordare iresponsabilă apare în ceea ce privește alegerea extrem de responsabil. La urma urmei, pentru a corecta mai târziu, după producerea TPF, eroarea cauzată de determinarea incorectă a numerelor ochiurilor de plasă, va fi posibilă numai peeling a ecranului și o nouă tensiune - și această pierdere de timp și o risipă de bani - de fapt, sita serigrafică nu este un lucru ieftin.
Deci, ecranul pentru serigrafie. Înainte de a descrie toate caracteristicile ecranului, determinăm ce afectează, de fapt, alegerea parametrului principal al sitei - numărul său (numărul de site-uri - numărul de fire pe centimetru sau pe centimetru)?
Mai întâi de toate:
- printabilitatea liniilor fine și a imaginilor în tonuri de gri
- claritatea marginilor elementelor de tipărire și ale spațiilor libere
- viteza maximă de imprimare
- grosimea stratului
- obținând tot felul de efecte speciale
- luminozitatea și saturația culorii
- absorbția de cerneală de către un substrat
- uscarea vopselei.
Gama de numere utilizate adesea în grilajele de imprimare este de la 16 la 180 nits / cm.
Parametrii principali ai plasei sunt prevăzuți în articolele lor, iar acele caracteristici care nu apar în articol pot fi găsite în tabelele cu specificații tehnice.
Ecranul de ecran este descris de următorii parametri:
- primul și principalul - numărul grilei - numărul de fire pe centimetru sau numărul de fire per inch (2,54 cm). Dacă numărul ecranului este de 120, atunci este de 120 de fire pe cm sau 305 fire per inch (în ambele direcții - filete orizontale, verticale).
Selectarea incorectă a numărului de sită este o amprentă necorespunzătoare - marginile zimțate, moiré, pierderea elementelor mici de model. Numărul ecranului, numit și linia de rețea. Aceasta determină rezoluția, adică grosimea minimă a liniei imprimate sau goale. Cu cât această linie este mai mare, adică cu cât sunt mai des filamentele, cu atât sunt mai mici dimensiunile elementelor de decalaj din stratul de emulsie fotografică care se poate menține pe firele de filamente.
- diametrul filamentului - măsurat în microni. Un fir cu diametru mai mare crește rezistența ecranului, dar în același timp creează obstacole pentru transferul unor părți mici ale modelului datorită fluxului insuficient de cerneală. Următorii câțiva parametri depind și de diametrul filamentului.
- dimensiunea celulei este în microni (distanța dintre două fire învecinate în ambele direcții). Este important, în cazul alegerii numărului de ecran pentru dispersia pigmentului sau a particulelor de pulbere fină adăugate la vopsea sau la bază la imprimare.
În cazul în care grila este ales fără a ține cont de mărimea particulelor care trebuie să-l pătrund în timpul procesului de imprimare, acest lucru poate duce la faptul că aceste particule vor fi mai mare decât celula de grilă, și nu va trece prin ele la materialul tipărit. De exemplu, atunci când imprimarea sclipici (pudră metalică) mai fina - 100 microni - poate fi utilizat cu ochiuri mai mari numere 20-24 - 200 microni - sită 16 sau 18. Celula are cel puțin 2,3 ori dimensiunea particulelor celor mai mari, conținută într-o vopsea de stencilă, pastă sau bază cu umplutură. Dacă nu se întâmplă acest lucru, celula ecranului va fi înfundată.
Pentru a determina posibilitatea tipăririi unei linii cu o anumită grosime, există o formulă teoretică pentru calcularea grosimii minime a liniei de imprimat în raport cu diametrul filamentului și dimensiunea sita.
Valoarea liniei minime trebuie să fie egală cu suma a două diametre ale fibrei sită + mărimea sitei. De exemplu: SEFAR PET1500 120,34 PW - diametrul firului 34 μm x 2 + lățimea celulei 45 μm = grosimea minimă a liniei de 113 μm.
(Notă:. În contextul cerințelor speciale de imprimare, lățimea minimă linie poate fi mai mic, dar nu mai puțin decât grosimea exemplului matrita :. Grosimea Sitele de 55 microni grosime + = emulsie ≈9 microni grosime 64 microni Această linie este imprimat cu cerneală UV.).
În termeni de milimetri: 1 mm = 1000 pm, adică este obținută la 120 ochiuri, grosimea liniei poate fi de 0,133 mm. Cu toate acestea, acest rezultat este teoretic, prin urmare, este întotdeauna necesar să se țină seama de necesitatea creșterii sale mici, de exemplu, pentru această sită folosirea liniei în structura nu este mai subțire decât 0,2 mm.
- coeficientul de suprafață deschisă - procentul spațiului deschis în spațiul ocupat de fire. Un indicator important. De exemplu, cu ochiuri de 90 fire / cm (sau 230 / inch) fire cu diametrul de 48 microni are un spațiu deschis de 24,6%, iar sita cu același număr, dar cu un diametru de filament de 40 microni are o suprafață deschisă de 37,6%, deci Puteți controla grosimea stratului de vopsea de pe produs.
De asemenea, acest indicator este important atunci când tipăriți un anumit tip de vopsea. De exemplu, pentru cernelurile UV cu vâscozitate redusă, se poate utiliza un ecran de 165 N / cm cu un diametru al firului de 31 μm având un coeficient de suprafață deschis de 14,5%. Doar 14,5% din întreaga suprafață a rețelei trece prin vopsea sau vopsea, în timp ce celelalte 85,5% cad pe fire care împiedică pătrunderea lacului sau vopselei pe imprimat. Dar dacă imprimați cu vopsele solvente - pentru tipărirea raster - este de dorit să folosiți o rețea 140-34, care are un raport de suprafață deschis de 19,4% sau 150-31 cu un coeficient de 23,3%.
- Grosimea ochiului este necesară pentru a calcula volumul teoretic al vopselei pentru plasă.
- Culoarea sitei este, de asemenea, un parametru important atunci când se imprimă linii întrerupte subțiri ale unei imagini și ale unor lucrări raster sau color. În timpul expunerii stratului de emulsie aplicat pe plasă, lumina UV este parțial refracționată și parțial reflectată, întâlnindu-se cu suprafețele filamentelor și modificările direcției. Aceasta înseamnă că lumina este împrăștiată în cadrul rețelei, prin care în cazul în care plasa este de culoare albă, elementele de imprimare au dimensiuni reduse, marginile acestora sunt neclare, poate exista o muchie de imprimare sawtooth și model non-imprimare elemente.
Când se utilizează colorate grile de difuzie a luminii are loc, de asemenea, numai lumina transmisă prin sau reflectată de fire, care este colorat în galben și nu mai este o problemă pentru un astfel de strat de copiere, păstrând claritatea muchiilor elementelor de imprimare. Dar, din moment ce galben absoarbe radiațiile UV - cu ajutorul grilelor galben este necesară pentru a crește timpul de expunere a stratului photoemulsion aproximativ 25-50%. Mai precis, acest parametru va ajuta la determinarea așa-numitei expuneri de testare, adică o serie de expuneri pas cu pas cu un test pozitiv (un film cu o imagine care conține linii de grosime diferită, în special linii și puncte subțiri).
- volumul teoretic al vopselei - este indicat în centimetri cubi pe metru pătrat (cm 3 / m 2). Determină grosimea stratului de cerneală, iar cu cât este mai mare, cu atât linia de rețea este mai mică. Adică, ochiurile fine cu numere mari transmit mai puțină cerneală la imprimare decât rețelele cu numere reduse. Cu aceeași linie, procentul suprafeței deschise în combinație cu grosimea țesăturii ecranului este determinant.
După cum sa arătat deja volumul vopselei - este teoretic, deoarece, în practică, cantitatea de cerneală transferată în timpul tipăririi depinde de următoarele nuanțe:
- tip cerneală de imprimare de tipărire. De exemplu, vopseaua cu solvent după uscare (prin evaporarea solvenților) va avea un volum mai mic de imprimare decât cerneala UV, care nu se usucă prin evaporare;
- grosimea șablonului (utilizarea unei emulsii pentru șabloane groase sau pur și simplu numărul straturilor aplicate ale emulsiei). Cu cât este mai groasă stencilul, cu atât mai multă cerneală va fi transferată în produs;
- rigiditatea, profilul lamei medicului, forța de presiune și înclinarea racletei în timpul tipăririi;
- viteza de imprimare;
- presiunea, unghiul de înclinare și viteza în timpul irigării matriței;
- gap-ul de imprimare;
- tensiunea materialului.
Care sunt parametrii principali ai ecranului afișat în articol?
Dacă, de exemplu, luăm o sită a faimosului producător elvețian SEFAR (Elveția) PET 1500 90-48W PW sau PET 1500 90-48Y PW, atunci articolul prezintă următoarele:
PET 1500 - numele de marca izpoliefirnogo mesh (poliester), fibre și supuse tratamentului special fizico-chimice (spre deosebire de PET 1000), oferă o permeabilitate îmbunătățită prin celulă și aderența vopselei (fara proces șlefui) copiere straturi emulsii și filme capilare.
Apoi, 90-48: 90 este numărul grilei, linia (în acest caz 48) este diametrul filamentului în micrometri.
Denumirea literei Y sau W indică culoarea ecranului galben (galben) sau alb (alb).
PW - PLANE WAVE, ceea ce înseamnă - țeserea panzei. Când fiecare fir longitudinal este împletit cu fiecare fir transversal. Plasa de țesătură din plasă vă permite să obțineți cea mai mare impresie în procesul de imprimare, astfel încât marea majoritate a plaselor produse - panza.
Există, de asemenea, o țesătură twill (TW) - în care fiecare fir transversal trece prin două fire longitudinale. O astfel de țesere este folosită în principal în situri dimensionale în cazul în care numărul firelor pe centimetru de lungime și grosimea filamentului depășesc limitele posibilității de a folosi țesutul de panza. De exemplu, grilele 165-34,180-31,190-31 au legătura twill deoarece este imposibil să treacă firele transversale de astfel de grosimi la o asemenea frecvență prin fiecare fir longitudinal. Cu toate acestea, sitele 165 și 180 cu diametre mai mici de filamente - 31 și, respectiv, 27 microni - au țesături de lenjerie. Siturile cu numerele de 190 și 200 nits / cm sunt împletite doar într-un mod twill.
Prin urmare, chiar dacă este necesar să se reproducă pe imprimate elemente de linie foarte subțiri sau imagini cu ecranare înaltă a rasterului, numărul de sită nu este predominant, deoarece o reproducere mai bună a imaginii va fi dacă se utilizează o sită cu țesătură de panza.
Deci, să încercăm să rezumăm toate cele de mai sus.
Dacă trebuie să alegeți numărul ecranului pentru o anumită sarcină, noi, în primul rând, trebuie să procedăm din următoarele date:
- Recomandări privind numărul de sită al producătorului utilizat în imprimarea cernelei.
- Grosimea celei mai subțiri linii în structură (poate că va trebui să fie îngroșată pe baza altor parametri mai valoroși)
- Absorbția substratului
- Luminozitatea necesară imprimării
- Culorile substratului
- Numărul de treceri de raclete sau viteze de imprimare
De exemplu, la imprimarea plăcilor cu vopsea plastisol pe material:
1) numărul de ecrane de la 34 la 100 este utilizat pentru imprimarea vopselelor plastisol (pentru imprimarea unei baze cu sclipici, vezi mai jos).
2) determinarea numărului teoretic al ecranului, în funcție de grosimea minimă a liniei în plan. Valoarea liniei minime trebuie să fie egală cu suma a două diametre ale fibrei sită + mărimea sitei.
3,4,5) dacă doriți să imprimați o vopsea albă cu cea mai mare capacitate de acoperire. de exemplu, pe țesături întunecate, pentru o singură rulare este utilizată o sită de 34 sau 43. Trebuie însă înțeles că stratul de vopsea va fi transferat suficient de gros. Aceste numere sunt, de asemenea, utilizate la imprimarea de imagini mari voluminoase utilizând un aditiv de spumare pentru cerneală. Ele sunt de asemenea utilizate pentru imprimarea lipiciului atunci când se aplică o turmă sau o folie.
Dacă aveți nevoie de un strat mai mic, puteți lua o grătar de 55 sau 61. În același timp, puteți face două treceri cu racleta prin uscare. Sau o singură trecere, apoi cea de-a doua o dată, uscând și din nou o trecere sau două și apoi din nou uscată.
55 sau 61 ochiurilor de plasă pot fi de asemenea utilizate pentru substraturi albe pe țesături întunecate.
Pentru tricotajele albe, este mai bine să alegeți o plasă mai subțire. pentru a obține un strat mai moale de vopsea: 61,64, 77,55, 90,40. De asemenea, puteți utiliza o sită 100.40 dacă doriți să aplicați un strat subțire și nu prea luminos, de exemplu, pentru a imprima pe copii cele mai mici pe haine.
Pentru a imprima baza folosind sclipici - 24.120, 18.160, 16.200.
La încheierea acestui articol, permiteți-mi să mai dau câteva
sfaturi cu privire la utilizarea corectă a grilajului pe cadru. pentru ca ea să vă poată servi cât mai mult timp posibil:
- Încercați să aderați la tehnologia de bază a fabricării și curățării TPF.
- Nu utilizați detergenți și solvenți de uz casnic pentru a pregăti pânza, pentru a regenera TFT, în timp ce curățați matrița imediat după imprimare. Utilizați numai substanțe special proiectate în acest scop.
- Nu utilizați perii dure în timpul regenerării TFT.
- Respectați temperatura de uscare a TFT. Temperatura nu trebuie să depășească 35-40 ° C.
- Cuveta pentru aplicarea emulsiei nu trebuie să aibă burte și muchii ascuțite.
- Asigurați-vă că respectați diferențele corecte de imprimare dintre matrice și substrat pentru imprimare.
- Folosiți o lamă de medicamente numai din poliuretan de înaltă calitate.
- Dacă trebuie să folosiți vopsea ieftină de producție internă sau importată la locul de muncă, se recomandă verificarea prezenței particulelor solide, care pot deteriora țesătura de țesătură în timpul tipăririi.
- Pentru a curăța celulele de sită în timpul funcționării și pentru a spăla vopseaua la sfârșitul imprimării, utilizați o cârpă curată (bumbac subțire).
- Pentru a nu rupe țesătura în timpul procesului de regenerare, jetul de apă care iese din duza pistolului de înaltă presiune trebuie împrăștiat. Unghiul de împrăștiere este de aproximativ 30 °. Presiunea apei este de 90-120 bari.
- Pentru a evita deteriorarea ecranului cu particule solide din conducta de apă, este de dorit să instalați un filtru de curățare mecanică pe conducta de intrare a aparatului de înaltă presiune.
- Pentru a procesa TPF, utilizați numai apă rece sau caldă.
- Rama dvs. cu o cârpă vă va dura mai mult dacă o curățați în mod constant până la dispariția imaginilor fantomă.
- Nu este necesar să ștergeți locul de lipire a cadrului cu o sită cu diferite produse chimice care nu sunt destinate utilizării în imprimare, pentru a evita dizolvarea cleiului și, prin urmare, alunecarea materialului. Adezivul utilizat pentru lipirea materialului este rezistent la toți solvenții utilizați în serigrafie.
Vă dorim experimente de succes și întotdeauna o selecție de succes a sitelor!
SERVICII PENTRU CLIENȚII NOSTRI
- Serigrafie în 1-4 culori pe diferite substraturi;
- fabricarea cadrului de aluminiu sudat
- fabricarea de cadre cu ecrane întinse
- desenarea planurilor, regenerarea, expunerea șabloanelor
- calculul greșit al setului necesar de materiale - serviciul gratuit
- Testați tipărirea pe material - serviciul pentru clienții echipamentelor gratuit
- instruirea cu privire la lucrul la mașină - serviciul pentru clienții echipamentelor gratuit
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: