Recomandări pentru prelucrarea caprolonului

Recomandări pentru prelucrarea caprolonului

Poliamida PA-6 (caprolon) este recomandată pentru a fi supusă unui tratament termic suplimentar înainte de utilizare.

Pentru a diminua tensiunile interne în barele de poliamidă PA-6 (kaprolon) se recomandă: prelucrarea (îndepărtarea stratului de suprafață) pe întreaga suprafață a tijei la o grosime de 4-5mm. Tratament termic suplimentar în mediu inert (ulei mineral, parafină, ceresină) sau în apă:

1) în tratamentul termic al mediilor inerte se efectuează la o temperatură de 140-160 ° C Durata tratamentului termic 10-15 min. pentru 1 mm din grosimea tijei. După înmuiere, tija într-un mediu inert este răcită încet la 20-30 ° C;

2) în mediul acvatic, tratamentul termic se efectuează prin încălzirea lentă a tijei la 80-100 ° C și menținerea la această temperatură timp de 5-6 ore.

Unitățile PA 6 poliamidă (kaprolon) cu o grosime de peste 70 mm și un diametru mai mare de 70 mm în timpul sezonului rece permis sa prelucrat numai după câteva zile de îmbătrânire într-o cameră caldă.

Prelucrările din caprolon (blocul poliamidă-6) se prelucrează cu ușurință pe mașinile de prelucrare a metalelor. Este necesar să se țină cont de o serie de caracteristici de procesare. Rezistența caprolonului este mai mică decât cea a oțelului. Prin urmare, în timpul prelucrării sale, forțele de strângere ar trebui reduse, deoarece puteți zdrobi piesa de prelucrat.

Pentru a manipula diametrul exterior al bucșei cu pereți subțiri, sunt necesare mandrine interne de extindere.

La fabricarea pieselor puternic tensionate, trebuie evitate unghiurile interioare ascuțite. Se recomandă procesarea vârfurilor colțurilor cu o rază de 0,6-1,5 mm.

Având în vedere conductivitatea termică slabă, și relativ scăzut (în comparație cu metal) punctul de topire al polimerilor, este necesar să se reducă generarea de căldură în timpul prelucrării la minimum. Căldura excesivă poate duce la consecințe nedorite: ruperea preforme instrument de tăiere inserție preformată, reducerea de prelucrare de precizie. Este de dorit să se utilizeze fluidele din acele operațiuni în care se formează multă căldură (găurire, dizolvare, etc.), se recomandă utilizarea unui lichid de răcire, precum și apa sau aer comprimat. Este necesar să se asigure o îndepărtare eficientă a cipului de la unelte. Pe mărcile caprolon viscoase (marca M-60 și de mai sus), în conformitate cu toleranțe stricte privind alocația de prelucrare trebuie să dureze să treacă pentru a lăsa mai puțin de 0,05 mm.

Respectați regulamentul general de siguranță. Caprolon este un material elastic alunecos! Nu este recomandat să loviți polimerul liber cu un ciocan, un ciocan, etc. Aveți grijă atunci când stivuiți. Pentru a evita tăieturile în mâini, este recomandat să lucrați la mănuși de fir sau de țesături.

Pentru prelucrarea caprolonului se pot folosi unelte din carbon și oțel de mare viteză. Pentru prelucrarea prelungită, este de preferat să luați unelte cu vârfuri de carbură de tungsten sau cu o tăietură de diamant. La prelucrarea materialelor armate cu fibră de carbon sau fibră de sticlă, aceste instrumente sunt obligatorii.

Uneltele de strângere trebuie ascuțite astfel încât să se obțină așchii flexibile.

Grind și polonează caprolonul cu o forță ușoară de presare. Un material bun de măcinat este creta.

Puteți utiliza mori pentru metale ușoare, de preferință dinți groși pentru o mai bună îndepărtare a cipurilor.

Este posibil să se recomande găuri de spirală de mare viteză, cu curse mari și un unghi liber mai mare decât de obicei. Pentru a îndepărta căldura și așchii, sunt necesare coturi frecvente ale burghiului, în special pentru găuri adânci. Pentru găurile de diametru mare, se recomandă utilizarea de burghie cu punți subțiri pentru a reduce frecarea. Diametrele mari ale găurilor sunt cel mai bine forate în serie cu burghie de diferite diametre. De exemplu, pentru a fora o gaură Ø 50 mm, se vor folosi secvențe Ø 12 și Ø 25 mm în ordine, apoi se extinde gaura la valoarea nominală dintr-o singură instalație.

La prinderea tijelor de Ø 100 mm sau mai mult, se recomandă "găurirea" găurii de pe strung cu ajutorul unei scule rigide de găurit.

La găurirea sau găurirea prin găuri, pentru a împiedica împărțirea și spargerea atunci când se apropie partea din spate a găurii, presiunea trebuie redusă. Alimentarea manuală a burghiului nu este recomandată, deoarece pot apărea "prinderea", "auto-strângerea" materialului.

Presiunea puternică, ascuțirea necorespunzătoare a sculei și nerespectarea recomandărilor de îndepărtare a căldurii conduc la crăparea și distrugerea ulterioară a piesei de prelucrat.

Puteți utiliza ferăstrău cu bandă, ferăstrău circular sau ferăstrău cu ferăstrău. Pentru a minimiza frecare între ferăstrău și piesa de prelucrat și pentru a reduce generarea de căldură, este necesar să se utilizeze ferăstraie cu o distanță largă între dinți și cablarea suficientă a dinților.

Toleranțele pentru prelucrarea pieselor din materiale polimerice sunt de obicei mult mai largi decât pentru piesele metalice. Acest lucru se datorează coeficientului mare de expansiune termică și posibilelor deformări cauzate de solicitările interne în timpul și după tratament. Tensiuni interne se produc mult mai des pe piesele de secțiuni mari. În acest caz, poate fi necesar un tratament termic suplimentar.

De regulă, pentru operațiile de strunjire și frezare, toleranța pentru prelucrare ar trebui să fie de la 0,1 la 0,2% din dimensiunea nominală. Toleranța minimă pentru dimensiunile mici este de 0,05 mm. Aplicați recomandările "Toleranțe pentru prelucrarea pieselor din plastic".

Instrucțiuni scurte pentru procesarea caprolonului:

Produsele și detaliile finale de la caprolon sunt obținute prin prelucrarea prin tăiere pe mașinile convenționale de tăiat metale. Cu toate acestea, ar trebui sa tina cont de anumite caracteristici asociate proprietăților materialului (conductivitate termică scăzută, temperatură de topire scăzută) și metoda de preparare (posibilitate de tensiuni interne, în special a pieselor de grosime mare și diametru).

• Uneltele de tăiere din oțel carbon sau oțel de mare viteză trebuie să fie întotdeauna în stare perfectă, lamele și muchiile tăietoare sunt ascuțite și măcinate;
• Unghiul de spate al sculei trebuie să fie suficient de mare pentru ca numai marginea de tăiere să fie adiacent piesei de prelucrat;
• este necesar să se aibă grijă de răcirea abundentă a piesei de prelucrat și a sculei, precum și de îndepărtarea în timp util și completă a așchiilor din zona de tăiere;
• Când găuriți găurile, este mai bine să utilizați burghie spirală cu curse mari. Lățimea obișnuită a miezului cu lățimea miezului de la vârful burghiului trebuie redusă pentru a reduce disiparea căldurii. Pentru a obține găuri cu un diametru mai mare de 20 mm, se recomandă să forați secvențial de la un diametru mai mic la unul mai mare (de exemplu, 15 mm, 25 mm, 40 mm).

Gauri cu un diametru mai mare de 50 mm sunt prelucrate prin găurirea cu incisivi drepți sau îndoiți.

Trebuie să aveți grijă deosebită când forați orificiile adânci, evitând supraîncălzirea piesei de prelucrat, sculele, acumularea de așchii în canelurile spirale ale burghiului.

Cifrele comparative de referință ale caprolonului principalelor mărci:

Articole similare

• Lucrări de curs Lucrări tehnologice pentru prelucrarea părților componente

• Inginerul va ajuta - recomandări și caracteristici ale procesării oțelului inoxidabil

• Sistemul de prelucrare a combustibililor lichizi pe nave - stadopedia

Trimiteți-le prietenilor: