Acest material conține o masă de solidificare și informații detaliate despre modul de creștere a vitezei de întărire a betonului. Acest tabel vă va servi la determinarea timpului de lucru.
Schemă de cofrare pentru turnare.
Procesul inevitabil se întărește după turnare. Calitatea produsului care a fost umplută va depinde direct de activitățile care s-au desfășurat la momentul solidificării amestecului.
După începerea setării și a ouatului, amestecul trebuie plasat în condiții care să asigure un set de putere și calitate necesare.
Încălzirea este un proces fizico-chimic destul de complex. Apare atunci când apa și cimentul interacționează. Apa va pătrunde treptat în particulele de ciment, în legătură cu care rata de turnare va fi destul de mică. Pentru a produce beton de înaltă rezistență, ar trebui create condiții bune de întărire. În astfel de condiții, umiditatea relativă a aerului înconjurător trebuie să fie de cel puțin 90%, iar temperatura plus (18-22 ° C). Aceste condiții de întărire pot fi create într-o cameră specială sau realizate prin umplerea cu rumeguș sau nisip.
În procesul de întărire într-un mediu umed, puterea sa este mult mai mare decât durificarea-l în aer liber, pentru că, în al doilea caz, apa din amestec va fi evaporat complet, iar acest lucru va conduce la faptul că amestecul de cetate dorită primește, prin urmare, un astfel de proces de călire nu pot fi considerate calitative. Acest lucru se datorează faptului că nucleul multor granule de ciment poate să nu aibă timp să reacționeze chimic cu apa. Prin urmare, nu trebuie permisă uscarea prematură.
În timpul verii și primăverii, pentru a reține umezeala, pe suprafață trebuie aplicată o emulsie bituminoasă, pe lângă acoperirea betonului cu folii de polietilenă.
Creșterea rezistenței va depinde în mod direct de regimul de temperatură al întăririi. Dacă temperatura este mai mică decât în mod normal, întărirea va încetini, iar dacă există o temperatură minus, întărirea se va opri cu totul. Cu o umiditate și o temperatură ridicată, acest proces se va produce oarecum mai repede. În condiții normale de întărire după 7-14 zile de pregătire, betonul poate ajunge la 60-70% din propriile puteri de 28 de zile.
În timpul procesului de întărire, volumul său se va schimba, deoarece amestecul, întărit, se va micșora. Contracția în zonele de suprafață poate apărea oarecum mai rapidă decât în zonele interne, prin urmare, dacă există o lipsă de umiditate în timpul întăririi, fisurile de contracție pot să apară pe suprafață. Fisurile de dimensiuni mici, care reduc rezistența și calitatea, pot apărea și datorită încălzirii inegale a unității în procesul de eliberare a căldurii în timpul setării cimentului.
Creșterea vitezei de reglare
Schema de turnare a fundației.
Punctul de turnare va juca un rol important în procesul de construcție. În unele cazuri, este necesar să accelerați timpul de solidificare, de exemplu, dacă este necesară o sarcină rapidă asupra structurii sau când betonați în timpul iernii. În acest caz, ar trebui folosite adaosuri-acceleratoare, care trebuie introduse în fabricare.
Pentru a accelera întărirea betonului armat prefabricat, acest amestec este cel mai adesea tratat prin utilizarea curentului de abur sau electric. La sfârșitul materialului este o masă care arată procentul de rezistență, care este capabil să colecteze betonul pentru o anumită perioadă de timp.
Experimentele au arătat că creșterea temperaturii la 95 ° C practic nu duce la o accelerare a solidificării la fabrica de ciment Portland. Cu toate acestea, adăugarea unui aditiv la cimentul Portland, care constă din 25% praf măcinat fin sau zgură granulată, este capabil să asigure o creștere a temperaturilor de aburire la 95 ° C.
Citește și: Efectuarea unui mortar pentru turnarea podelelor
Este demn de remarcat faptul că, în ceea ce privește problemele de întărire a cimentului în regiunile nordice ale Federației Ruse, prețurile pentru case și cabane private sunt mult mai mari decât cele centrale.
Aburire la cimenturile vysokorostnyh si VTS mici la temperaturi de 80 ° C, timp de 7 ore (ar trebui să adauge, de asemenea, 3 ore și creșterea temperaturii de 2 ore prin răcire), de multe ori se poate asigura o rezistență pentru a obține 50-75%. Odată cu creșterea duratei de aburire în viitor de la 7 la 13 ore, va exista posibilitatea unei creșteri a rezistenței până la 70-80%.
Tabel de acceleratoare și retardatoare pentru stabilirea amestecurilor.
În consecință, eficiența creșterii timpului de aburire scade. Nu este recomandabil să aveți un tratament termic mai lung al unui astfel de beton la 80 ° C. Este de remarcat faptul că costurile de ciment Portland în astfel de cazuri sunt de 300 și 500 kg pe 1 m³. Un amestec lent se face pe nisipul Moskvoretsk și pe molozul de granit de bună calitate.
Odată cu introducerea zgurii granulate subțiri, eficiența de aburire poate dura până la o zi, iar cu adăugarea de trepte de pământ acest timp poate atinge doar 12 ore. Dacă raportul apă-ciment este redus și rigiditatea amestecului este mărită, efectul de aburire pe termen scurt va crește. În consecință, în procesul de lucru cu materiale cu rezistență ridicată, timpul de aburire poate fi redus semnificativ.
Contracția amestecului
În timpul perioadei de îmbătrânire, apa din mijlocul amestecului se va mișca și se va evapora în mediul extern, ceea ce va determina o scădere a volumului, adică un proces numit contracție. În cele mai multe cazuri, acest proces este neuniform. În acest sens, apar mici fisuri de contracție.
Graficul de contracție pentru uscarea probelor.
Formarea fisurilor se va produce în legătură cu încălzirea neuniformă a amestecului datorită eliberării căldurii în timpul hidratării cimentului. Fisurile pot afecta în mod semnificativ calitatea, rezistența și durabilitatea acestor structuri.
Intensitatea de întărire poate fi de asemenea afectată de temperatură. Dacă temperatura este mai mică decât în mod normal (20 +/- 2 ° C), procesul cel mai adesea încetinește. La temperaturi negative, procesul se oprește practic. Dacă temperatura crește, întărirea se va accelera în condiții de umiditate insuficientă.
Factori de deteriorare a calității
Deteriorarea calității structurilor poate fi cauzată de șocuri sau vibrații în perioada inițială de întărire - acestea vor rupe structura nou creată. Merită să înțelegeți că aveți nevoie de îngrijire corespunzătoare. Numai în acest caz tabelul va furniza indicatorii corecți.
Pentru ca betonul să poată obține puterea și calitatea necesare, are nevoie de îngrijire adecvată și de calitate. Este necesar să se mențină regimul de temperatură adecvat de întărire, pentru a proteja structura de întărire de diferite influențe mecanice, pentru a preveni apariția fisurilor și deformărilor termocontractante.
Nerespectarea acestor condiții de întărire duce adesea la construirea celei mai scăzute calități și uneori chiar la distrugerea acesteia. Acest lucru se poate întâmpla și în cazul în care betonul este pus la înaltă calitate și să efectueze în mod corespunzător toate lucrările de armare, beton și cofraj. Este extrem de important să aveți grijă de betonul de întărire în primele zile după realizarea stilului.
Instrucțiuni de îngrijire
Pentru a preveni apariția crăpăturilor, acesta trebuie adăpostit și udat după maximum 10-12 ore. În timpul vremii sau căldurii vântului - la 2-3 ore după procesul de așezare (astfel de norme nu se referă la îngrijirea amestecului în timpul iernii sau în climatul cald și uscat). În timpul verii, în condițiile unei zone climatice moderate în condiții meteo calde, betonul bazat pe cimentul obișnuit Portland ar trebui udat timp de 7 zile. În același timp, este necesar să se aplice pe alumină timp de 3 zile, iar pentru zgura Portland ciment - timp de 14 zile.
Citește de asemenea: Ceea ce distinge cimentul de beton
Dacă temperatura aerului este mai mare de 15 grade, în timpul zilei în primele 3 zile, betonul trebuie udat la fiecare 3 ore, iar noaptea - o singură dată. Îndepărtarea ulterioară trebuie efectuată de cel puțin 3 ori pe zi. Dacă suprafața structurii este acoperită anterior cu un material care este capabil să rețină umiditatea, de exemplu, covorașe sau prelate, pauzele dintre udare pot crește cu un factor de 1,5. Betonul, a cărui suprafață este acoperită cu un strat de protecție din polietilenă, nu este udată. Udarea nu trebuie efectuată la temperaturi ale aerului între 0 și +5 ° C.
Protecția structurii
Cea mai obișnuită metodă de acoperire este utilizarea materialelor care sunt capabile să rețină umezeala - covorașe, covorașe, nisip. Cu toate acestea, într-un număr destul de mare de cazuri, deplasarea acestor materiale și menținerea acestora într-o stare umedă este un proces foarte laborios și nu se va face dacă sunt planificate volume mari.
Oarecum mai eficientă poate fi considerată folosirea filmelor impermeabile, de exemplu, polietilena. În plus, materialele de formare a peliculei în conformitate cu cerințele de utilizare, în timp ce este de dorit ca acestea să fie de culoare deschisă.
După turnare, trebuie să acoperiți imediat cu un strat de polietilenă, pentru a preveni pătrunderea umezelii excesive.
Pentru construirea unei astfel de protecții, ar trebui folosite materiale standard de formare a peliculei (PM), emulsii bituminoase, etanol de lac. Filmele care au o culoare închisă, după formarea lor, vor fi clarificate cel mai bine. Acest lucru se poate face cu o soluție apoasă de cretă. Vara, betonul trebuie protejat de lumina soarelui, iar iarna - de îngheț.
Pentru a preveni încărcăturile dăunătoare asupra amestecului (de exemplu, cum ar fi mișcarea persoanelor), este posibil să fie nevoie să instalați cofrajul sau rishtovki. Acest proces poate fi realizat numai după ce rezistența atinge cel puțin 1,5 MPa.
Accelerarea procesului de întărire
Durata de întărire este foarte importantă.
Viteza setării de rezistență va depinde de tipul de ciment, precum și de disponibilitatea diferiților aditivi chimici care pot afecta procesul de întărire și de temperaturile la care se va produce un astfel de proces. Tabelul atașat la sfârșitul articolului conține date despre viteza de întărire.
Utilizarea betonului pe ciment, care se întărește rapid, poate asigura o creștere a rezistenței în perioada de solidificare timpurie (vor fi necesare aproximativ 1 până la 3 zile). Cel mai adesea, acest ciment este folosit pentru a avea ocazia de a efectua reparații și aranja articulații în structuri prefabricate. Tabelul conține informații detaliate despre acest lucru.
Aditivii trebuie adăugați în timpul preparării amestecului. Cantitatea de sulfat de sodiu nu trebuie să depășească în niciun caz 2%, nitrat de calciu, azotat de sodiu, azotat de calciu-nitrat - 4%. Clorura de calciu în construcții ar trebui să conțină 3%, iar în structurile armate - 2%.
Procesul de solidificare poate fi accelerat prin tratament termic cu încălzire electrică sau încălzire prin contact prin termoformare, iar iarna prin alte metode. În condiții normale și fierbinți, durata efectului de încălzire electrică este între 3 și 8 ore. După aceasta, designul va începe să câștige forța independent.
Masa, care este conținută în acest material, face posibilă determinarea puterii care va apărea după o anumită perioadă de timp. Tabelul conține grade diferite și include, de asemenea, un parametru, cum ar fi temperatura zilnică medie.
Trimiteți-le prietenilor: