C22C38 / 58 - cu mai mult de 1,5% mangan în greutate
C22C38 / 44 - cu molibden sau tungsten
Proprietarii brevetului RU 2354740:
Invenția se referă la domeniul metalurgiei și medicină, și anume la oțelul hromonikelmolibdenovym rezistent la coroziune utilizate în stomatologie protetice pentru protetică dentară. Oțelul conține carbon, siliciu, mangan, crom, nichel, molibden, azot, fier și impurități inevitabile la următorul raport,% în greutate:. Carbon 0,1-0,2, Si 1.3-2.5, Mn 1 0-2,5, crom 19,0-25,0, nichel 15,0-23,0, molibden 2,5-5,5, azot 0,04-0,15, fier și impurități inevitabile - restul. Elementele echivalente ale elementelor care formează austenite și ale feritelor sunt legate de următoarea relație
Aeq / Fqw ≥0,85, unde Aeq =% Ni + 30% C + 27% N + 0,5% Mn, Fequ = Cr + Mo + 1,5% Si. Crește rezistența oțelului, asigură o structură 100% austenita nemagnetic stabilă menținând în același timp rezistența la coroziune și non-toxicitate orală și prelucrabilitatea la fabricarea protezelor dentare. 2 tab.
Invenția se referă la domeniul metalurgiei și medicină, și anume la un hromonikelmolibdenovym (inoxidabil) oțeluri rezistente la coroziune utilizate in proteza dentara protetice.
Oțelurile destinate fabricării coroanelor și podurilor ar trebui să aibă următorul set de proprietăți:
- rezistență mecanică ridicată, asigurând fiabilitatea și durabilitatea protezelor;
- rezistență ridicată la coroziune în mediul cavității bucale;
- îndeplinesc toate cerințele moderne ale documentației medicale și de reglementare pentru non-toxicitate;
- tehnologia în procesul de fabricare a protezelor (de exemplu, bine turnate și tratate cu abrazive dentare).
Se știe că oțelul rezistent la coroziune "Dentan" pentru proteze, care conține următoarele componente, masă%:
Oțelul "DENTALIT" în stare turnată are următoarele caracteristici de rezistență:
forța finală σv = 645-670 N / mm 2,
puterea de curgere σ0.2 = 348-378 N / mm2.
Trebuie remarcat faptul că cea mai importantă caracteristică a metalelor dentare este stresul de randament σ0.2, deoarece caracterizează cea mai mare încărcare pe care un metal le poate experimenta fără a deforma practic. Prin urmare, cu cât este mai mare această caracteristică de rezistență, cu atât mai fiabile, mai subțiri și, în consecință, construcțiile de proteze vor fi mai ușoare.
O altă proprietate esențială pe care trebuie să o aibă toate metalele pentru proteze este proprietățile lor nemagnetice.
Pentru oțeluri, care sunt bazate pe fier, non-magnetic poate fi prevăzută numai la un anumit raport elemente de ferită austenito- și aliere. Prin urmare, atunci când conținutul de nichel, respectiv, carbon, mangan în compoziția prototipului cel mai apropiat de inferior și crom modibdena, mai aproape de siliciu la limitele superioare ale oțelului va avea proprietăți magnetice, datorită prezenței în structura sa în ferită magnetic 8%. Astfel, compoziția oțelului prototip nu este stabil nemodificată.
Sarcina, a cărei soluție este îndreptată spre invenție, este de a crea oțel rezistent la coroziune (inoxidabil) pentru coroane și proteze de punți, inclusiv cu garnitură din plastic, care are:
- caracteristici de rezistență sporite, garantate pentru a asigura funcționarea fiabilă a podurilor ușor încărcate;
- proprietăți nemagnetice stabile;
- bună manufacturabilitate în procesul de fabricare a protezelor: adică au o fluiditate care asigură turnarea precisă a podurilor și coroanelor subțiri (grosime 0,2 mm), ușor de manevrat cu abrazive dentare și lustruite.
Rezultatul tehnic al invenției este acela de a crește rezistența oțelului și obținerea unui grajd nemagnetic (austenitic 100%) a structurii menținând în același timp rezistența la coroziune și non-toxicitate orală și prelucrabilitatea la fabricarea protezelor dentare.
Numita rezultat tehnic este atins prin faptul că oțelul rezistent la coroziune pentru Protetica care cuprinde carbon, siliciu, mangan, crom, nichel, molibden, fier și impurități inevitabile, conform invenției, conține suplimentar azot cu următorul raport al componentelor,% în greutate.:
în timp ce echivalentele elementelor care formează austenite și elemente de ferită sunt legate de următoarea relație:
unde Aeq =% Ni + 30% C + 27% N + 0,5% Mn,
Dopajul cu mangan în proporție de 1,0-2,5% îmbunătățește caracteristicile de turnare ale oțelului, iar peste 2,5% reduce proprietățile de coroziune.
Când conținutul de crom sub 19% nu asigură rezistența la coroziune a oțelului necesară și creșterea suplimentară de peste 25%, reduce prelucrabilitatea oțelului în fabricarea protezelor dentare prin creșterea durității și a crește astfel complexitatea prelucrării.
Pentru a obține o structură plastică nemagnetică, dopajul de nichel de mai puțin de 15% este ineficient, iar peste 23% este necorespunzătoare din cauza costului său ridicat și posibilei manifestări a unei reacții alergice la pacienți.
Dopajul cu azot în intervalul specificat de 0,04-0,15% crește rezistența oțelului fără a reduce plasticitatea acestuia și contribuie la crearea unei structuri nemagnetice.
Respectarea raportului Aequ / Fequ ≥0,85 asigură oțel austenitic nemagnetic stabil fără fază de ferită.
Invenția este ilustrată prin următoarele exemple.
Tabelele 1 și 2 prezintă compoziția chimică, proprietățile de rezistență și structura oțelului propus în stare turnată.
Din datele prezentate în tabelul 2, rezultă că caracteristicile de rezistență ale oțelului sunt mai mari decât în prototip, ceea ce face posibilă depunerea în mare măsură a protezelor de pod usoare, foarte încărcate.
Performanța raportului Aeff / Fake ≥0,85 a asigurat obținerea unei structuri nemagnetice de 100% austenită în toate compozițiile oțelului propus.
Studiu prelucrabilitate au fost „NERZHSTOM“ în toate stadiile de fabricație protezelor dentare au arătat că structurile dentare din acestea turnate abrazive dentare bine, este ușor de manipulat sau de lustruire, și oferă, de asemenea, o căptușeală de acoperire din material plastic.
Astfel, oțelul "NERZHSTOM":
- a crescut caracteristicile de rezistență și o structură stabilă nemagnetică,
- Are rezistență la coroziune și este netoxic în cavitatea orală,
- Tehnologic la toate etapele de fabricare a protezelor.
1. ISO 6871-94. Aliaje de turnare dentara pe baza metalica.
otel rezistent la coroziune pentru Protetica care cuprinde carbon, siliciu, mangan, crom, nichel, molibden, fier și impurități inevitabile, caracterizată prin aceea că conține suplimentar azot cu următorul raport al componentelor,% în greutate.:
Invenția se referă la domeniul metalurgiei feroase, și anume la compoziția oțelurilor care poate fi utilizată pentru fabricarea pieselor de mașini care funcționează în condiții de frecare.
Invenția se referă la superaliajele metalurgia structurii turnate pe bază zhelezohromonikelevoy cu durificare de carbură și poate fi utilizat la crearea unui sistem de piroliză de înaltă temperatură pentru industria petrochimică.
Invenția se referă la domeniul metalurgiei feroase, și anume la compoziția oțelurilor care poate fi utilizată pentru fabricarea pieselor de mașini care funcționează în condiții de frecare.
Invenția se referă la metalurgie, și anume la producția de oțel carbonat și aliat slab aliat cu rezistență crescută la coroziune pentru producerea de conducte care transportă lichide corozive.
Invenția se referă la metalurgie, și anume la oțelul utilizat pentru fabricarea pieselor rezistente la uzură, în primul rând pentru fabricarea căptușelilor blindate ale măcinării cu bile și a compartimentărilor inter-camere ale acestor mori.
Invenția se referă la domeniul metalurgiei, și anume, la compoziția oțelului utilizat în ingineria transporturilor, construcția mașinilor-unelte, echipamentele de tuburi.
Invenția se referă la domeniul metalurgiei și poate fi utilizată în ingineria mecanică și fabricarea instrumentelor pentru fabricarea pieselor și suprafețelor pe suprafața pieselor care funcționează în condiții de încărcare gravă a contactelor.
Invenția se referă la metalurgie, în special la producția de oțeluri rezistente la frig pentru fabricarea supapelor de conducte sudate care funcționează la temperaturi scăzute.
Invenția se referă la domeniul metalurgiei feroase și poate fi utilizată, de exemplu, pentru fabricarea echipamentelor din industria silicatului.
Invenția se referă la fabricarea matrițelor sau a pieselor supuse prelucrării metalelor.
(EN) Invenția se referă la fabricarea de produse alungite din oțel structural de înaltă rezistență, destinate producerii de piese puternic tensionate, care lucrează la torsiune și îndoire sub o sarcină dinamică.
Invenția se referă la domeniul metalurgiei, și anume la oțelurile pentru utilizare sub stres la o temperatură ridicată.
Invenția se referă la industria metalurgică, în special la fabricarea de mori continue benzi de bandă largă din oțel slab aliat pentru electrofuziune de țevi destinate construcției de petrol și gaze, care lucrează în condiții arctice.
Invenția se referă la domeniul metalurgiei, în special la producția de produse lungi, rotunde, utilizate pentru fabricarea mașinii de amortizare a șocurilor.
Invenția se referă la industria metalurgică, în special pentru producția de produse lungi din bare, calibrate circulară, din oțel carbon mediu, taiere prelucrabilitate ridicat folosit pentru a face tijele amortizoare vehiculului.
Invenția se referă la domeniul metalurgiei, și anume la oțelurile inoxidabile duplex, care pot fi utilizate în produse care funcționează în medii corozive.
Invenția se referă la domeniul metalurgiei
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: