Metode de bază de fabricare a semifabricatelor

Pregătirea semifabricatelor prin tratare sub presiune.

În producție, biletele unice obținute prin deformarea plastică a metalului sunt utilizate pe scară largă. Principalele soiuri ale acestei metode - forjare liberă, ciocane forjare și prese de ștanțare (calibrare), aterizării pe mașini de forjat orizontale, rulare pe rolele de forjare, laminare elicoidale, reducând la automatul lărgitor, de aterizare la rece pe mașini și extrudarea .







Free forging. efectuate pe ciocane și prese hidraulice fără utilizarea ștampilelor cu preîncălzirea preformei la temperatura de deformare plastică, forjarea se produce de la mai multe kilograme la sute de tone în condiții de producție la scară unică și la scară mică. Semifabricatele rezultate au cote mari și indemnizații pentru prelucrare, precizia lor este scăzută (la ordinul clasei a XVII-a), iar stratul defect este foarte semnificativ. Această metodă de deformare plastică este brută, dar universală și ieftină.

Aplicarea volumetrică caldă cu ștampile de susținere este utilizată ca o operație suplimentară, ceea ce sporește precizia și productivitatea forjării libere în fabricarea semifabricatelor mici și medii. Utilizarea ștampilelor de suport este eficientă din punct de vedere al costurilor, având un lot minim de 50 - 200 de bucăți.

Ștanțarea poate fi efectuată pe ștampile deschise (stratificate) și închise (fără marcă) pe ciocane și prese de ștanțare. Greutatea piesei este de până la 100 kg. Stampilele pot fi cu o singură mână și cu mai multe fire. Pe aceasta din urmă, puteți obține piesele foarte complexe, cu o redistribuire mare a volumelor de metal. Un exemplu de obținere a unui semifabricat în timbre închise și deschise este prezentat în Fig. 6.2.

Metode de bază de fabricare a semifabricatelor

Ștanțarea la matrițe (fig. 6.2, o) la prese este mai productivă decât pe ciocane, presa este ștanțată pe o parte a presei și pe ciocan - pentru mai multe curse.

Ștanțarea în matrițe închise (figurile 6.2, 6) produce, de obicei, piese care au forma unor corpuri de rotație sau în apropierea lor. Atunci când se fabrică o piesă complexă, este prescris într-o ștampilă specială și apoi ștampilată într-o ștampilă închisă, fără marcă. Stampilarea necorespunzătoare mărește precizia piesei de prelucrat și reduce consumul de metal, necesită prese mai puternice și un calcul precis al volumului de metal necesar pentru țagle.

Coiningul este folosit pentru a spori acuratețea și calitatea semifabricatelor obținute prin ștanțare la cald, în acest caz sunt tratate doar acele suprafețe ale piesei de prelucrat, la care se plasează cerințe ridicate (suprafețe ale bazelor tehnologice de degroșare).

Există urmărirea plană și tridimensională. In primele planuri paralele de compresie produc caz pentru dimensiune precisă preforme de ajustare, în al doilea - produc compresiune peste conturul suprafeței piesei de prelucrat a piesei, înainte de batere defecarea decalcifiat și bavuri.

Procesul de montaj se efectuează fie în frig, fie în starea preîncălzită a piesei de prelucrat. A doua opțiune este folosită pentru ștanțarea suprafețelor mari sau mai puțin critice. Echipament aplicabil - prese sau ciocane cu pârghie și frecare. Pe prima suprafață de monede de până la 200 cm2 este mărunțită.

Aterizare pe mașinile goryachekovochnyh (GCF) ca o metodă extrem de eficientă și deformare plastică a metalului este utilizat pe scară largă în producția de masă pentru fabricarea pieselor având o formă de corpuri vrasheniya. Materia primă este rulat secțiune transversală rotundă și diametrul conductei de 30 ... 250 mm și o lungime de 3 ... 3,5 m, masa pieselor, în acest caz se situează între 0,1 ... 100 kg, de pierderile de metal sunt de 1 ... 3% în greutate a semifabricatului. Cu o încălzire a materiei prime, pot fi obținute mai multe preforme. Stamp pentru GCF (Fig. 6.3) constă dintr-un fix și un mobil 3 2 matrici și perforatorul 1. încălzit capătul tijei de se potrivește într-o matrice fixă, bunul mobil bride tija matrice, o matriță cavitate. Când se mișcă pumnul, se formează matrița. Stamper puterea este de 10-20 mii blanks. În unele cazuri, procesarea de a combina HCM eficient cu alte tipuri de formare a semifabricatului, de exemplu cu un parau moare sau închiriere elicoidal ștanțare.

Ștampilare este o deformare plastica la rece extrudat, în care metalul care curge în orificiul 3 al matricei 2 sau în spațiul dintre poanson 1 și matrița 2 (fig. 6.4) decât este prevăzut un pieselor cu pereți subțiri de formă complexă. Materialul pieselor este din aluminiu, cupru, alama, zinc, grade ușoare de oțel 08, 10, 15, 20, 25.

Există trei tipuri de extrudare la rece: directe, reversibile și combinate. Cu o extrudare directă, metalul curge în direcția mișcării perforatorului /, cu extrudarea inversă, metalul sub presiunea punții 1 curge în direcția opusă mișcării perforatorului, umplând inter-

Metode de bază de fabricare a semifabricatelor

și matrița 2. Forma spațiului corespunde formei piesei de lucru.







Procesul de ștanțare prin extrudare asigură precizia claselor 9-11, rugozitatea suprafeței racletei Ra 80 ... 20 m și coeficientul de utilizare a metalelor este de 0,9 - 0,98.

Aterizarea la rece este utilizată pentru fabricarea pieselor de tip tijă cu îngroșări, crestături și părți goale cu orificii netede și pasive (piulițe, știfturi, știfturi). Adesea, în acest fel, se obțin părți de fixare: șuruburi, piulițe, șuruburi, nituri și altele asemenea. Material pentru debarcare la rece - produse lungi, sârmă calibrată laminată la cald, oțel structural cu conținut scăzut de carbon.

Principalele operațiuni de aterizare la rece sunt prezentate schematic în Fig. 6.5. Procesul este de înaltă performanță, precizie în interiorul

10 - 12 quaternity, rugozitatea suprafeței Ya 5,1,25 mkm, este profitabil numai atunci când produsele sunt produse 10 - 50 mii sau mai mult.

Rolele pe role de forjare sunt utilizate pentru comprimarea preliminară și finală a semifabricatelor din piesele realizate din benzi sau tije (tije de legătură, furci, chei, pârghii etc.).

Cilindrii de forjare au două role pe care sunt fixate jumătățile ștampilei de sector / (Figura 6-6). Rolurile se rotesc sincron și, la închidere, formează profilul piesei de prelucrat 2, care este introdus între jumătățile matriței și este îndoit. Acesta din urmă este însoțit de o extracție, ceea ce conduce la o redistribuire a volumelor de metal cu un factor de 6-8.

Datorită duratei scurte a procesului de laminare (4 ... 5 s), este posibilă efectuarea imediată a ștanțării ulterioare fără încălzire suplimentară. Această combinație crește productivitatea, reduce consumul de metal cu 10 ... 15% și asigură un aranjament mai favorabil al fibrelor din material.

Șlefuirea prin șuruburi este utilizată în producția de serie și în masă pentru producerea de semifabricate cu suprafețe de corpuri de rotație. Schema procesului este prezentată în Fig. 6.7. formular gol este următoarea: încălzită într-un inductor de înaltă frecvență de până la inițială tija de temperatură tramvai 3 este alimentat în zona de lucru, un capăt al tijei 4 este fixat brațul cu clește de prindere mecanică și începe să se miște de-a lungul axei sale, la o viteză de 10 ... \ 2 m / min. mișcarea radială a rolelor 2 (convergența axelor lor și de a crește distanța dintre ele), prin care se formează o formă a piesei, este asigurată prin intermediul a trei butelii 7 care sunt controlate de sonda 6, pe un diapozitiv amovibil came 5.

Metoda examinată oferă precizie în limitele calităților 14-15. rugozitatea suprafeței țaglei cu 40 ... 10 μm, economisirea de metal 20 ... 30% și o creștere a proprietăților fizice și mecanice datorită aranjamentului mai favorabil al fibrelor metalice. Se utilizează în mod eficient pentru preformarea semifabricatelor pentru prelucrarea ulterioară pe GCM sau în matrița cu pumn. Această combinație îmbunătățește calitatea semifabricatelor și capacitatea de procesare.

Ștanțarea foilor metalice este o metodă de fabricare a produselor plate și goale, cu ajutorul matrițelor din foi, benzi și curele din oțeluri cu conținut scăzut de carbon, cupru, magneziu și alte aliaje neferoase. Atunci când grosimea plăcii este de până la 15 mm, tratamentul are loc într-o stare rece. Atunci când se imprimă părți complicate cu cavități profunde, piesa de prelucrat inițială trebuie să aibă o plasticitate ridicată, o structură cu granulație fină, o grosime uniformă.

Ștanțarea liniară include executarea secvențială sau paralelă a următoarelor operațiuni: separarea (tăierea, ștanțarea, ștanțarea) și formarea (îndoire, desen, formare, crimpare, flanșare). Schemele de tăiere în diferite moduri sunt prezentate în Fig. 6.8, metodele de perforare a foilor - în Fig.

În industria automobilelor, tăierea este cea mai comună;

(Figura 6.9, a), eșapament (figura 69, b, c) și ștampile combinate - I

Metode de bază de fabricare a semifabricatelor

ka. Tăierea într-o buclă închisă produce componente precum șaibe, pârghii, capace, garnituri, întindere - detaliile spațiale ale căptușelii, capote, discuri, rezervoare de gaz etc.

Avantajele perforării cu folie la rece sunt greutatea redusă a piesei, oferind în același timp rezistența și rigiditatea necesare, posibilitatea de a fabrica părți fără tăiere, economii semnificative în metal și contribuția scăzută a forței de muncă.

Prelucrările din bare de oțel normalizate la cald (GOST 2590-73) sunt utilizate pentru producerea de arbori netedi și pasi, cu o mică diferență în diametrele treptelor. Semifabricatele din bara de oțel combinată (GOST 7417-86) din a 9-a clasă de precizie sunt utilizate pentru fabricarea pieselor care nu sunt supuse procesării cu diametrul exterior.

Pentru detalii legate de elemente de fixare și detalii ale profilelor profilate, produsele laminate sunt utilizate în conformitate cu GOST 2591-73 și GOST 8560-83. Producția de semifabricate din oțel laminat reduce brusc consumul de metal și volumul de prelucrare.

Pregătirea semifabricatelor prin metoda metalurgiei pulberilor.

Această metodă este utilizată pentru producerea pieselor precise fără prelucrări ulterioare. Metoda constă în presarea amestecurilor de pulberi metalice în matrițe sub presiune cu

Sinterizarea se efectuează la o temperatură sub punctul de topire al componentei principale. Apăsarea și sinterizarea pot fi efectuate simultan prin apăsarea cu încălzire (presare la cald). Aceasta din urmă este utilizată numai pentru fabricarea pieselor cu o greutate de cel puțin 10 kg sau discuri subțiri și plăci care sunt predispuse la flambaj în timpul sinterizării.

Pulberile sunt obținute prin strivirea așchiilor pre-prelucrate în morile și glisierele cu bile (dimensiunea particulelor pulberii este de 0,04 ... 0,1 mm). Pudrele sfărâmate sunt împărțite în fracțiuni atunci când sunt cerneate prin ecrane de metal sau de mătase. Amestecarea pulberilor produse în butoaie sau mori cu bile, sinterizare - un gaz sau cuptor electric la expunerea de 15 minute la 24 de ore, în funcție de dimensiunea de n elemente și materiale de aglutinare. Pentru a îmbunătăți precizia pieselor, acestea sunt calibrate după sinterizare.

Prelucrări din plastic.

Utilizarea materialelor plastice face posibilă obținerea de semifabricate de formă complexă și de mase mici. Pentru debitele încărcate, se folosește armarea pieselor cu metal. Prelucrarea pieselor din materiale plastice este complet eliminată sau redusă la minimum. Înlocuirea metale feroase și neferoase, cu materiale plastice în producția de masă reduce costurile pentru metalele feroase din 1,5-3,5 ori, iar pentru culoare - 5 - 10 ori.

În practică, sunt utilizate următoarele metode de fabricare a semifabricatelor din plastic: presare, turnare prin injecție sau turnare prin injecție pentru piese mici (greutate 5 ... 10 kg); Autoclavă pentru piese care cântăresc până la 30 kg; contactul și formarea vârtejurilor pentru părțile medii și mari; Desen și extrudare pentru profile fără limitare a lungimii.

Metode de bază de fabricare a semifabricatelor
Metode de prelucrare a semifabricatelor. Tratarea suprafețelor pentru semifabricate
Metode de bază de fabricare a semifabricatelor
Complexitatea realizării turnărilor mari
Metode de bază de fabricare a semifabricatelor
Proces mecanizat pentru producerea de forme în formă de coajă mare
Metode de bază de fabricare a semifabricatelor
Cerințe privind piesele (tratament sub presiune)







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: