Efectul impurităților asupra proprietăților oțelurilor
Impurități constante
Impuritățile permanente (siliciu, mangan, sulf, fosfor și gaze) într-o anumită cantitate sunt întotdeauna prezente în oțel. Siliciu și mangan sunt introduse în procesul de topire (până la 0,4% sulf și 0,1-0,8% mangan) și sulf și fosfor provin din minereuri și reciclat (până la 0,05%).
Siliconul și manganul sunt prezente în orice oțel, rămânând în acesta după deoxidare într-o cantitate mică, sub formă de impurități utile (acestea sunt deoxidanți). Manganul mărește rezistența oțelului laminat la cald.
Sulfurile și impuritățile nocive ale fosforului dau roșeață din oțel (pierderea ductilității la 800 ° C și mai sus).
Fosforul afectează proprietățile plastice ale oțelului, scade duritatea la temperatura camerei și, în special, la o temperatură negativă (conferă oțelului o rezistență frigorifică la rece). Acest efect are un efect vizibil atunci când conținutul de fosfor depășește 0,1%. În unele cazuri, fosforul este util: îmbunătățește prelucrabilitatea oțelului prin tăiere și, în prezența cuprului, proprietățile sale anticorozive.
Sulful și fosforul în cantități ridicate sunt permise numai în oțelul de prelucrare ridicat și ridicat, care are proprietăți mecanice relativ scăzute.
Gazele (oxigen, hidrogen, azot) sunt de obicei impurități nocive, prezente în orice oțel în cantități foarte mici și se numesc impurități ascunse. Gazele sunt prezente în oțelul solid în următoarele forme: într-o stare gazoasă (în pori, goluri), în soluție a-solidă; sub formă de conexiuni, i. nemetalice incluziuni (nitruri, oxizi).
O cantitate mare de hidrogen din oțel este periculoasă, deoarece aceasta poate duce la lacrimi interne (flokenam). De-a lungul timpului, cantitatea de hidrogen din oțel este redusă prin separarea sa de metal, ceea ce se datorează faptului că hidrogenul nu formează compuși cu fier. Evoluția hidrogenului este însoțită de o îmbunătățire a proprietăților mecanice ale oțelului, în special de plasticitate.
Azotul și oxigenul formează incluziuni nemetalice fragile care degradează proprietățile metalului (scăderea vâscozității și creșterea pragului friabil la rece).
Impurități aleatorii
Randamentele impurităților sunt elementele chimice care cad în oțel din minele din diferite depozite sau din resturi, precum și din soiurile procesului tehnologic.
Impurități speciale
Impuritățile speciale (elementele de aliere) sunt introduse în oțel în anumite cantități, în scopul modificării structurii și proprietăților (creșterea rezistenței, obținerea proprietăților fizico-chimice speciale etc.). Elementele de aliere se dizolvă în principalele faze ale aliajelor de fier-carbon (ferită, austenită, cementită) sau formează carburi speciale.
REFERINȚE
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: