În oțeluri există întotdeauna impurități permanente, dăunătoare și accidentale, deoarece oțelul este un aliaj multicomponent.
Sulful, fosforul și toate gazele sunt impurități nocive. iar eforturile metalurgilor sunt întotdeauna vizate de reducerea maximă a acestor elemente în oțel.
Sulful reduce proprietățile mecanice, în special rezistența la impact și ductilitatea (# 948; # 968;), precum și limita de anduranță. Degradează sudabilitatea și rezistența la coroziune.
Pentru unele oțeluri este posibil să crească conținutul de sulf și fosfor pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea tăierii. Aceasta a fost în cursul creării de oțeluri automate, din care mașinile de mașini-unelte de înaltă performanță produc materiale de fixare (piulițe, șuruburi) pentru uz nefolosit, care au o aplicație foarte largă în inginerie. Șpatele scurte, fragile și suprafețele curate sunt principalele caracteristici pozitive ale oțelurilor automate. Deoarece sulful din aceste oțeluri conține până la 0,15 ... 0,20%, iar fosforul până la 0,14%, atunci aceste oțeluri pot fi clasificate ca fiind speciale.
Gazele (azot, oxigen, hidrogen) cad în oțel în timpul topirii.
Foarte dăunător este hidrogenul dizolvat în oțel, care înrăutățește în mod semnificativ oțelul. Aceasta conduce la formarea în părțile laminate și a forjurilor de crăpături subțiri de formă ovală sau rotundă, având în fractură aspectul de pete - fulgi de culoare argintie.
Manganul și siliciul sunt introduse în procesul de topire a oțelului pentru dezoxidare, sunt impurități tehnologice.
Prezența manganului și a siliciului deasupra acestor limite traduce astfel de oțeluri în categoria "aliate" speciale.
Randamentele impurităților sunt practic orice elemente care intră accidental în oțel, de exemplu Cr, Ni, Cu, Mo, Al, Ti etc. în cantități limitate pentru impurități.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: