Introducere în tipărirea prin serigrafie
Silkscreen, care a primit de circulație largă în secolul XX, este o variantă îmbunătățită a stencil convențional este utilizat în pictura decorativa de pereți și țesături. Prin urmare, denumirea „silkscreen“ în industria de imprimare - este sinonim cu un termen mai precis - ecran de imprimare sau a ochiurilor de plasă de imprimare de ecran, în special cea de ecran de imprimare de mătase naturală a ochiurilor de plasă a fost mult timp înlocuite cu materiale sintetice și metalice.
Pentru a realiza o plasă de sită, pentru imprimarea în serigrafie, în practică este suficient de ușor, ceea ce a făcut ca acesta să fie folosit pe scară largă, atât ca persoană fizică, cât și în producția industrială, folosind mașini automate de imprimare.
Dar, folosind fructele de serigrafie, uneori nu observăm utilizarea lui. Orice dispozitiv radio electronic sau televizor modern conține plăci electrice cu piese de cupru. Pentru a obține o astfel de placă, este necesar să se lipească folia de cupru aplicată pe substrat. Desenarea căilor viitoare se aplică prin vopsele sau lacuri rezistente la acid. Pentru o specimen poate fi suficientă o perie sau o metodă de expunere, dar pentru producția în masă, un strat de protecție cu grosimea necesară este mai ușor de aplicat cu serigrafie.
Atunci când printați manual silk screen, nu este nevoie să achiziționați prese de tipărire scumpe, care sunt necesare doar pentru rularea mare. La urma urmei, calitatea imprimării este aproape aceeași. Costul redus al consumabilelor pentru fabricarea de șabloane și ușurința utilizării provoacă un mare interes în serigrafie.
Caracteristica tehnologiei de imprimare de mătase este că este posibilă aplicarea unei game largi de cerneluri tipografice pe diverse lianți care permit lucrul pe orice material: hârtie, plastic, sticlă, țesătură etc. Condiția principală pentru vopsea nu este de a distruge materialul șablonului și nu se usucă mai repede decât este necesar pentru un proces normal de imprimare.
Vedere mărită a șablonului
Grilă pentru serigrafie
Pentru producția de șabloane de serigrafie se utilizează țesături subțiri, durabile, cu o intercalare rară a filamentelor. În acest scop, în primul rând am folosit țesături din mătase naturală, prin urmare numele acestei tehnici este silkscreen.
Dezvoltarea tehnologiei chimice a făcut posibilă înlocuirea fibrelor naturale cu fibre artificiale și fire răsucite cu monofilament. Din fibre sintetice, poliamidă și poliester, și rareori polipropilenă, sunt adesea folosite în serigrafie.
Fibre de poliamidă - ușurința, elasticitatea, rezistența ridicată și rezistența la uzură promovează utilizarea lor largă în serigrafie. Fibrele de poliamidă au denumirea comercială: capron (Rusia), perlon, dederon (Germania), nailon-6 (SUA). Capronul nu este distrus de microorganisme și mucegai, nu este solubil de solvenții organici utilizați în curățarea chimică, rezistent la alcalii de orice concentrație. Kapron se dizolvă numai în acizi minerali concentrați, în acid formic (50%) și acid acetic concentrat, precum și în fenol.
Poliester fibre - Puțini răsucite, rezistente la putregai și mucegai, rezistente la abraziune, lumina, oxidanți și agenți reducători. Ele sunt rezistente la acțiunea soluțiilor fierbinți de acizi și baze. Igroscopicitatea fibrelor poliesterice este de 0,4%, adică de 10 ori mai mică decât cea a capronului. Acest lucru este important atunci când tipăriți serigrafie cu vopsele pe bază de apă. Nume comercial: lavsan (Rusia), terilena (Marea Britanie), dacron (SUA).
Diferența dintre fibrele naturale și cele sintetice:
Așa cum am menționat deja, silkscreen-ul a fost folosit pentru prima dată în serigrafie. fir de mătase naturală din cele mai fine pânze răsucite, care creează o omidă fluture molie, au o suprafață aspră, iar acest lucru afectează trecerea de cerneală prin intermediul ecranului. Când densitatea de interlație este mărită, influența rugozității mătăsii crește. mătase naturală este higroscopică și atunci când este expusă la umiditate își modifică dimensiunile sale, ceea ce atrage după sine desen distorsiuni la imprimarea.
Dar cele mai bune rețele pentru serigrafie s-au obținut numai după apariția țesăturilor monofilament, care nu mai erau compuse din fire răsucite. Suprafața monofilamică netedă și impenetrabilă nu absoarbe apă și vopsea, este bine curățată de cerneala de imprimare. Monofilamentul se schimbă puțin de la schimbările de temperatură și umiditate, ceea ce vă permite să păstrați distorsiunea dimensiunii imaginii.
Utilizarea țesăturilor monofilament simplifică utilizarea secundară a ecranului. Old stencil strat izolator în distrugerea soluției de regenerare este ușor spălate de pe sită, care nu este cazul ochiurilor de fire răsucite, care sunt impregnate cu fotorastvorom călit și mult efort merită să-l eliminați.
Cârpa de plasă se distinge prin numere, care sunt determinate de numărul de fire pe centimetru. În serigrafierea de mătase se utilizează o gamă largă de numere de rețea între 2 și 200 fire / cm. Cele mai populare numere sunt de la 77 la 180 fire / cm.
Numărul grilei 90 a crescut de 72 de ori
Grosimea stratului de culoare
Cantitatea de cerneală care trece prin celulele ecranului depinde de grosimea filamentelor rețelei, precum și de proprietățile tipurilor de cerneală și tipărire. Pe suprafața neabsorbante a stratului de vopsea trebuie să se potrivească cu grosimea șablonului, dar este, de obicei, mai puțin, deoarece o parte din cerneala aderă la pereții celulelor și rămâne pe grila.
Împingerea vopselei prin plasă
Vopseaua care trece prin celulele de ecran are o structură punctuală, iar după ce grila este ridicată, se îmbină într-un strat continuu, care reduce de asemenea grosimea stratului de vopsea de 2-3 ori.
Formarea unui strat de vopsea în serigrafie
Cadru în imprimarea în serigrafie
Rama este baza tuturor tipăririlor de serigrafie, multe lucruri depind de aceasta atunci când se creează un șablon și se imprimă de înaltă calitate. Având un cadru, o rețea și o racletă, este deja posibil să se utilizeze în practică serigrafie. Restul echipamentului de tipărire de ecran poate fi considerat un add-on, achiziționat după cum este necesar și luând în considerare posibilitățile financiare.
Unul dintre cele mai simple cadre utilizate în serigrafie este un cadru din lemn. Ramele din lemn sunt ieftine și ușor de fabricat, dar prezintă o serie de neajunsuri în funcționarea lor. Arborele se umflă ușor în apă și în câteva ore își poate schimba dimensiunile, doar modificarea umidității relative și temperatura aerului pot influența cadrul.
Ramele sunt realizate dintr-un lemn solid, bine uscat, stratificat drept. Plăcile cu noduri și înclinări pronunțate ar trebui să fie evitate, deoarece cadrul se poate deforma la momentul cel mai inoportun. Pe cadre mici, defectele de acest tip nu sunt foarte observabile, dar cu o deformare în creștere a dimensiunilor pot complica toate procesele de screening de mătase.
Rama este fixată pe colțuri și este în plus armată cu colțuri metalice. Pentru a proteja împotriva umidității, cadrul finit este acoperit cu lac sau vopsea impermeabilă. Grosimea barelor este determinată de tipul de lemn: cu cât lemnul este mai moale, cu atât bara este mai groasă. Pe partea inferioară a cadrului, în cazul în care plasa va fi fixată, se face o panta exterioară în jurul perimetrului, aproximativ 3-5 grade. În ramele silkcreen sunt realizate din alte materiale, cum ar fi metalul.
Împingerea grilajului pe rama ecranului de mătase
Plasa este întinsă pe cadrul cu forța maximă apropiată de valoarea randamentului materialului de plasă. Dacă materialul nu este strâns suficient, imprimarea poate distorsiona dimensiunile liniare ale imaginii și discrepanța contururilor de culori diferite în imprimarea multi-color. Acest lucru este deosebit de important în fabricarea de șabloane pentru imprimarea raster color, în care modificările dimensiunii punctului raster sunt inacceptabile.
Pe cadru, plasa poate fi trasă manual. O modalitate simplă și rapidă de a fixa o plasă întinsă pe un cadru din lemn este prin utilizarea unui capsator mecanic sau electric.
Primele patru capse sunt marcate în mijlocul barelor de cadru în cruce, tragând panza cu forță maximă. Următoarele puncte de fixare se află în colțuri, luând în considerare forțele de tensionare ale grilei în diagonală. Este necesar să vă asigurați că firele de urzeală sunt drepte și perpendiculare reciproc. Fixarea suplimentară se realizează simetric de la mijlocul barelor până la colțurile cadrului.
Într-o altă variantă, care dă rezultate fără îndoială mai bune, plasa este pretensionată în orice dispozitiv de întindere și apoi fixată lent. Intervalul dintre clemele înfundate depinde de forța tensiunilor și de complexitatea desenului viitor. Capsele sunt înfundate în paralel cu marginea ramei și cu o tensiune puternică a grilei sau plasarea frecventă a capselor într-un unghi.
În absența unui capsator, plasa este fixată cu știfturi mici și lamele de lemn cu o secțiune de 5x10 mm. Deoarece lamele nu trebuie să depășească planul șablonului, rama este prefabricată cu caneluri suplimentare de-a lungul întregului perimetru. Lemnul pentru șine este selectat moale astfel încât să nu se rupă atunci când unghiile sunt adesea aranjate.
Înainte de a conecta rack-urile, grila este fixată cu o forță mică în targă. Sarcina nu este maximă, deoarece bara, atunci când este introdusă în caneluri, crește și mai mult tensiunea.
Fixarea plasei cu benzi
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: