Greutatea betonului

Greutatea betonului este o caracteristică care depinde de mulți factori și condiții. Pentru mărcile ușoare, masa unui metru cub poate fi de 400 de kilograme, iar pentru cele mai grele poate atinge 7000 de kilograme.

Compania noastră se ocupă cu vânzarea unei game largi de produse și vă oferim să achiziționați materialul de construcție necesar pentru montarea obiectului dvs. particular.

Componenta principală care afectează gravitatea specifică a betonului greu, precum și a plămânului, este, desigur, agregatul. În funcție de marcă și de anumite proprietăți, fracția de volum a acestui ingredient poate fi de la 75 la 90% soluție. Prin acest criteriu, amestecurile sunt clasificate în trei tipuri principale - ușoare, grele și deosebit de grele. Luați în considerare aceste grupuri mai atent.

Greutatea specifică a betonului ca criteriu de clasificare

1. Compușii de lumină sunt aceia realizați folosind agregate ușoare poroase, cum ar fi roca de coajă, tuf, argilă. Acest grup include, de asemenea, materiale de construcție care sunt pregătite fără utilizarea agregatelor și în care are loc formarea porilor artificiali. Acesta este, de exemplu, toate betonul spumos și betonul gazos cunoscut.

Greutatea unui cub de o marcă ușoară este de la 500 la 1800 kg, din care principala vrac este nisip. Într-un singur cub al produsului pot fi prezente până la 600 de kilograme de nisip. Pentru a obține soluții care au o greutate specifică mică, se utilizează agregate poroase sau tehnologii speciale, cum ar fi spumarea.

Blocurile de pereți realizate din produse de clasă ușoară sunt clasificate după densitate (acest parametru este notat cu litera D). În acest caz, densitatea este înțeleasă ca greutatea specifică de 1 m3. Astfel, blocurile de spumă D600 au, respectiv, o valoare egală cu 600 kg / metru cub. Subliniem faptul că, în crearea acestor materiale, materialele de umplere nu sunt utilizate - tehnologia prevede crearea artificială a porilor pentru a reduce greutatea și conductivitatea termică a blocurilor.

Din grupul plămânilor, se disting uneori betoane de dimensiuni medii (greutatea cubului este cuprinsă între 1200 și 1800 kg). Materialele de umplutură pentru aceste produse sunt pietre precum aramid, perlit și argilă expandată.

Materialele din această grupă, preparate pe bază de ciment, sunt folosite la realizarea lucrărilor monolitice. Greutatea medie specifică a betoanelor utilizate în această zonă de construcție variază de la 2.300 la 2.500 kg / cub - acestea sunt mărcile M200 - M350.

3. Foarte greu. Compozițiile de acest tip sunt preparate folosind roci precum magnetit, hematit, bariți și diverse tipuri de resturi metalice. Un cub al produsului cântărește de la 2500 la 3000 kilograme, iar cota leului din această masă cade pe un agregat mare. Domenii de aplicare a acestor soiuri - construcția de obiecte grele și masive care necesită rezistență specială - de exemplu, structuri hidraulice.

Rezistența produsului și greutatea acestuia sunt caracteristici ale diferitelor comenzi. Rezistența este determinată de marca de ciment utilizată în soluție, iar greutatea unui cub este un parametru care depinde de fracțiune, parametru și cantitatea de agregat utilizat.

Unii specialiști din domeniul construcțiilor alocă un alt grup de compuși din beton ușor deosebit: densitatea (sau greutatea specifică) este mai mică de 500 de kilograme pe metru cub.

Vezi și: Producția de beton

Numirea și tipurile de mărci ușoare

Materialele cu o densitate mai mică de 1800 kg / m3 sunt utilizate foarte activ în construcții. Acestea oferă posibilitatea de a spori caracteristicile acustice și termice ale clădirii și, de asemenea, să reducă în mod semnificativ greutatea clădirii. Acest lucru este foarte important în construcția de clădiri înalte, precum și în construcții în zone seismice.

Materialele desemnate sunt utilizate pentru montarea structurilor portante (densitatea acestora este de obicei între 1600 - 1800 kg / m 3) și termoizolantă (densitate mai mică de 500 kg / m3, utilizată pentru izolarea fonică și izolare).

Structura următoarelor soiuri:
1. Porizovannye - în producția lor se folosește un agent de spumare;
2. Porii mari (sau fără nisip) - sunt realizați pe bază de ciment Portland și agregate poroase de fracții mari;
3. Celular - structura constă din celule închise cu aer, distribuite uniform pe întregul produs.

Domenii de aplicare a mărcilor grele

Soiurile grele se disting prin înaltă rezistență și fiabilitate, sunt convenabile pentru hrănirea și amestecarea amestecurilor. De aceea, brandurile acestui grup sunt folosite aproape oriunde. Printre domeniile de utilizare a acestora se poate numi producția de structuri din beton armat, blocuri de beton, piloni, blocuri de fundație, plăci de drum și plăci.

Din materialul mai puțin dens, sunt realizate numai pereți interiori, precum și suprapuneri ușoare; dar în aceste cazuri mărcile grele sunt utilizate pentru producerea elementelor portante. Această abordare este utilizată dintr-un motiv - vă permite să reduceți greutatea totală a structurii și, prin urmare, să reduceți sarcina la nivelurile inferioare.

Consumul de beton și eventualele pierderi

De regulă, o cantitate mare de soluție de beton este consumată în timpul construcției. În această privință, valoarea foarte mare a mărcii dorite a acestui produs este de o mare importanță. Și, desigur, chiar înainte de începerea producției, este necesar să se calculeze consumul de materiale.

La urma urmei, dacă din greșeală componentele sunt achiziționate în cantități insuficiente, atunci volumul amestecului preparat ar putea să nu fie suficient pentru o anumită instalație. Amintiți-vă că un principiu important este umplerea structurii unui perete sau fundație monolit într-o singură abordare pentru a evita apariția de cusături reci și pentru a minimiza posibilele defecte.

Dacă componentele pentru prepararea amestecului au fost luate într-o cantitate excesivă, atunci, firește, nu vor fi folosite toate stocurile, ceea ce poate duce la pierderi monetare nejustificate.

Cum se calculează consumul de beton?

Pentru calcul, există formule dezvoltate pe termen lung, însă trebuie avut în vedere faptul că diferitele mărci au masa în masă diferită. Toate componentele trebuie să respecte standardele, reglementările și să aibă documentele necesare. În acest caz, veți primi o precizie maximă a calculelor. În plus, trebuie avute în vedere factori precum cantitatea de construcție care urmează a fi construită și pierderea de material după turnare.

Volumul construcției se calculează destul de simplu, dacă este rupt în blocuri având forma corectă. În acest caz, este destul de ușor să determinați debitul total - este necesar să multiplicați dimensiunile laturilor fiecărui bloc și să adăugați valorile obținute. Desigur, pentru a cumpara mai multe componente. În același timp, consumul de ciment, precum și produsul finit vor crește cu siguranță, însă veți fi asigurate împotriva diferitelor situații neașteptate.

Ce poate fi cauzată de pierderi după turnare?

Mai întâi de toate, factorul care influențează pierderea este interacțiunea dintre apă și liant. În același timp, această reacție provoacă solidificarea amestecului și formarea unei mase monolitice. Pierderile în sine sunt asociate cu o scădere a volumului amestecului în timpul congelării sale - de exemplu, apa se evaporă în mod constant de pe suprafață și acest lucru necesită umezirea periodică a structurii umplute.

Vezi și: Beton cu livrare

În consecință, masa volumetrică a apei și a materialului astringent care a reacționat crește într-o oarecare măsură. Acest punct trebuie luat în considerare în mod necesar pentru a preveni, de exemplu, o scădere a nivelului de fundație atunci când se întărește. În medie, atunci când se pune baza clădirii, această reducere poate fi de câțiva centimetri.

Cum să compensați pierderile?

Atunci când se toarnă o fundație, aceasta nu este o problemă semnificativă, dar atunci când face plăci monolitice, astfel de probleme sunt complet inacceptabile. Prin urmare, atunci când fabricăm produse din fabrică, toate aceste momente sunt luate în considerare în prealabil. Astfel, echipamentul din fabrică permite măsurarea volumului componentelor astfel încât pierderile să nu aibă un efect negativ asupra dimensiunilor finale ale produselor.

În fabricarea produselor din beton, trebuie avut în vedere faptul că utilizarea armăturii, dimpotrivă, conduce la o creștere a volumului produsului. Și aici sunt necesare calcule exacte, deoarece utilizarea cadrului nu compensează integral pierderile care apar atunci când amestecul este solidificat. Prin urmare, întreprinderile industriale utilizează astăzi echipamente de înaltă precizie, ceea ce face ușor rezolvarea tuturor problemelor de acest tip.

Ce ar trebui să facă un privat?

Este mult mai dificil să se facă față pierderilor în auto-pregătirea compoziției. Dezvoltatorii privați fac de multe ori acest lucru înșiși, deoarece costul de închiriere a mixerului este destul de ridicat. Cea mai obișnuită situație în care se produc pierderi semnificative este adăugarea de apă excesivă în soluție.

După cum se știe, lichidul în exces nu reacționează cu componenta de legare și determină pierderi destul de grave ale amestecului. Dintre toate componentele soluției, apa are cea mai mică densitate și, prin urmare, se ridică la partea de sus, unde se evaporă. Aceasta are ca rezultat o reducere mult mai puternică a volumului compoziției decât în cazurile obișnuite.

Pierderile după turnare sunt periculoase, deoarece ele determină o scădere gravă a rezistenței structurii. Dacă îngrijirea suprafeței elementului structural de solidificare a fost incorectă, neregulată, atunci indicii de rezistență pot scădea cu 10-40%.

Pentru a preveni pierderile, se poate realiza un cofraj suplimentar, care este instalat pe partea superioară a structurii. În plus, în cazul în care structura cofrajului nu este demontabilă, este posibil să se acopere cu beton. În acest caz, totuși, ar trebui să se acorde o atenție deosebită tehnologiei frigorifice, deoarece apa poate intra în orice locaș, ceea ce afectează negativ puterea întregii structuri.

Cumpărați beton ce marcă este mai scumpă?

Costul betonului nu este cel mai puțin afectat de greutatea sa specifică. Mai scumpe sunt soiurile mai grele și brandurile cu valori ridicate. Nu fără nici un motiv, dacă vorbim despre o fundație concretă, costul construcției unei astfel de fundații poate ajunge la o treime din costul întregii construcții. În același timp, aceste investiții, dacă tehnologia este îndeplinită complet, va plăti o sută de ori, ceea ce va fi exprimat în fiabilitatea și durabilitatea casei dvs.

De aceea, încrederea în lucrul la pregătirea amestecului și turnarea este numai pentru profesioniștii care cunosc toate complexitățile și capcanele procesului. Sunați compania noastră - și nu trebuie să vă faceți griji cu privire la calitatea construcției. Produsele din beton realizate corect sunt o garanție a confortului și siguranței dvs.!

Greutatea specifică a betonului, clasificarea produselor conform acestui criteriu. Aplicarea clasei ușoare și grele, calcularea debitului și prevenirea pierderilor de amestec de beton.