În prezent, există câteva dintre cele mai comune tehnologii pentru producerea de beton spumant neautoclave. Să luăm în considerare unele dintre avantajele și dezavantajele lor.
Baro TECHNOLOGY: în barosmesitele metoda „bătută“ aerarea amestecarea unui amestec de apă, spumare concentrat agent, ciment și aditivi inerți.
Demnitate: un set minimal de echipamente foarte ieftine.
Dezavantaje. - utilizarea ineficientă a volumului mixerului și necesitatea unei depresurizări permanente a rezervorului mixerului, care are ca rezultat o capacitate extrem de scăzută a instalației;
- imposibilitatea de a obține materiale cu densitate scăzută (și acolo - principalul profit ...);
- consumul excesiv de ciment (în principal - de înaltă calitate);
- să lucreze numai pe agenți de spumare sintetici, reducând rezistența betonului spumos și formând o structură "ruptă" a materialului;
- densitatea plumbului din beton spumos de la frământare la frământare, tehnologia este extrem de capricioasă și instabilă;
- procesul de suflare a aerului într-un container etanș este lucrarea cu ochii închiși ... Nu există nici o posibilitate de a interveni rapid în proces și de a "da";
- descarcarea betonului spongios se face, de obicei, prin alimentarea pneumatica cu invelisuri inevitabile si alunecari de aer, ceea ce determina distrugerea structurii spumante a materialului si reprezinta un pericol pentru personalul de intretinere;
- chiar și un pericol mai mare poate fi cauzat de defecțiunile sistemului de protecție automată (dacă există) sau erorile de personal atunci când se lucrează cu un vas sub presiune excesivă (care este un mixer). O atm 10-12, care a stabilit în mod normal, compresoarele standard și capacitatea de 125 - 1.000 de litri de barosmesitelya - o mulțime de energie cu aer comprimat ... Este extrem de periculos!
Eliminarea unor deficiențe. echipament completare la baro-PORIZATORA (a se vedea. etc), rezultând în dependența redusă de materialele utilizate, creșterea productivității, reducerea costurilor de producție, creșterea durității și a extinde gama de densități de spumă până la produsele finite D150 cu forte foarte acceptabile.
TEHNOLOGIA CLASICĂ: în mixerul de mortar sub presiune normală se prepară mortarul de ciment-nisip inițial, în care, apoi, dintr-un generator de spumă separat
adăugați spuma finită până când amestecul atinge volumul specificat. Descărcarea betonului spumant obținut se realizează fie prin alimentarea pneumatică, fie prin intermediul unui buncăr intermediar și a unei pompe.
Demnitate. nu un echipament foarte scump (deși de obicei mult mai scumpe baro-setare), care permite să lucreze pe concentrat de spumă de proteine și cimenturi nizkomarochnyh (în densități tradiționale), tehnologie mai ușor de gestionat și previzibil, cu posibilitatea de corectare a procesului de mediere cu sursa de soluție de spumă.
Dezavantaje. - utilizarea ineficientă a volumului mixerului;
- soluția inițială și betonul spumos sunt preparate în același amestecător, rămășițele agentului de spumare din lotul anterior deterioră procesul de hidratare primară a soluției în următoarea șarjă;
- dump mare de rezistență în densități mai mici de beton spumos;
- slaba medie a micilor adaosuri;
- distrugerea structurii spumei în timpul descărcării pneumatice sau pomparea pompei de beton spumos finisat;
- imposibilitatea de a reduce raportul apă-ciment al soluției inițiale și de a spori multiplicitatea spumei din cauza pericolului de distrugere a spumei;
- dar încă o parte a spumei se prăbușește, pentru că lăsând generatorul de spumă la o presiune de 3-4 atm. spuma cade în condiții normale (cu expansiunea bulelor) și apoi "aspirată" de soluție (negativă la presiunea normală). Excesul de spumă concentrat din spuma distrusă otrăvește soluția, iar apa eliberată ridică raportul apă-ciment. Toate acestea afectează negativ caracteristicile de rezistență ale betonului din spumă.
Eliminarea unor deficiențe. injectarea forțată de spumă sub presiune în soluția stoc. Metoda este protejată de brevetele ruse și este încorporată în instalarea MPBU-6 (vezi mai jos).
TEHNOLOGIA PORțIONALĂ: procedeele de preparare a mortarului de ciment-nisip (sau altui) inițial și a spumei finite sunt separate în timp și spațiu.
Soluția stoc este realizat un tip de mixer (la utilizarea 100% din domeniul său de aplicare, deoarece spuma nu este introdusă la acesta), apoi soluția din siloz de stocare constant pompat într-un alt tip de mixer (porizator), în care, în mod continuu, se amestecă cu spuma finite din generator de spumă. Cu alte cuvinte, o unitate modernă de pompare cu soluție controlată este utilizată ca o stație de ipsos îmbunătățită pentru alimentarea continuă a soluției inițiale către poroscher. Și acolo, spuma, de la un generator de spumă, curge continuu în porisher. In porizatore apare nedistructiv accelerată în medie aceste componente sub suprapresiune (bule de spumă înghesuit „nedesfăcut“ vulnerabilitate scăzută la influențe externe). Stabilizarea finală a materialului are loc în manșonul de ieșire al porisorului la o scădere de presiune de la 2 la 4 atm în condiții normale.
Dezavantaje. - echipamente multi-componente mai scumpe, compuse din dispozitive de înaltă tehnologie. Deoarece spuma poate fi utilizat vysokokratnaya, cu o densitate minimă (minim = concentrat „extra“ apă și spumă în sistem), generatorul de spumă nu mai este sub forma unui tub cu un prosop, mesh și nituri, și „reale“, mai profesionist. Pompă de transfer - cu capacitate controlată la distanță și posibilitatea comutării inverse. Mixer de mortar - cu hidratare profundă și turbo-vibroactivare de astringent și inert. Pentru a folosi echipamentul în condiții mobile, obiectele mari necesită mâneci, furtunuri, fire și cabluri de alimentare suficient de lungi. Toate acestea cresc semnificativ costul instalării. Pe obiecte mici (de exemplu, stratificat umple pereții o înălțime mică casă privată de aproximativ 1 metru pe zi, sau o cravată de 1-2 camere) echipament performant devine excesivă. Obstrucționează în mod obiectiv lăcomia. Aș dori să planteze a scăzut cu 2 - 3 ori pentru a servi doi lucrători fără maistru pentru transportul de la domiciliu la domiciliu nu este gazelki și remorca mașinii, și apoi - în mâinile lor ...
Eliminarea deficiențelor. o alegere mai optimă a setului complet al instalației până la trecerea de la MPBU-15 sau MPBU-25 la MPU-mini (vezi mai jos).
Și poate și viceversa - pe o stație mobilă staționară automată cu o capacitate de până la 1000 de metri cubi. Spumă de beton pe zi.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: