Materialele plastice structurale sunt prelucrate fără probleme pe mașinile convenționale de prelucrare a metalelor și, în unele cazuri, pe mașinile de prelucrare a lemnului. Cu toate acestea, există o serie de caracteristici care ar trebui luate în considerare pentru a obține rezultatele dorite.
Datorită conductivității termice scăzute și temperaturii relativ scăzute de topire a termoplastelor, este necesar să se facă chiuveta cât mai mult posibil în timpul prelucrării, pentru a evita creșterea temperaturii în piesa fabricată. Această regulă va evita supraîncărcarea termică a materialului plastic (decolorare sau chiar topirea suprafeței). Pentru aceasta, trebuie respectate următoarele reguli:
- Marginile sculei de tăiere trebuie să fie întotdeauna în stare perfectă și bine ascuțite.
- Instrumentul de tăiere trebuie instalat astfel încât muchia de tăiere să atingă numai materialul plastic.
- Trebuie să aveți grijă să îndepărtați așchii de la uneltele de tăiere.
- În cazul disipării mari a căldurii, ar trebui prevăzută o răcire (de exemplu, în timpul forării).
De obicei, se utilizează unelte din oțel carbon sau oțel de mare viteză sau aliaje dure. Sunt preferate incisivii de incuietori din carbură de tungsten sau diamant pentru prelucrarea termoplastelor cu un adaos de fibră de sticlă sau fibră de carbon.
Deoarece forțele care apar în timpul prelucrării materialelor plastice structurale sunt mult mai mici decât în prelucrarea metalelor, este necesar să se reducă forțele de strângere. Datorită faptului că aceste materiale nu sunt la fel de rigide ca și metalele, piesele trebuie menținute corespunzător în timpul prelucrării, pentru a evita deformările. De exemplu, atunci când prelucrați diametrul exterior al bucșei cu pereți subțiri, este necesar să folosiți un instrument de fixare lateral.
Lamele cu panglică circulară sau cu ferăstrău cu o înălțime relativ mare a dinților pot fi folosite pentru a minimiza frecare între ferăstrău și suprafața de lucru și pentru a evita prinderea sau chiar ruperea pânzei. Utilizarea unui disc circular cauzează adesea fisuri și, prin urmare, nu este recomandată.
Exercițiile de tip spirală fabricate din oțel de mare viteză sunt potrivite, dar datorită generării mari de căldură este necesară utilizarea unui lichid de răcire. Pentru a asigura disiparea căldurii, burghiul trebuie scos în mod regulat din locul de foraj, în special în cazul găurilor profunde. Pentru găurile cu diametre mai mari, este în primul rând necesar să se reducă grosimea obișnuită a burghiului pentru a reduce căldura de frecare. De asemenea, pentru găuri de diametre mari se recomandă să lucrați în serie, de exemplu pentru găurirea unui orificiu de 50 mm: este necesar să forați la rândul său 12 mm și 25 mm. După aceea, diametrul poate fi mărit cu burghie cu diametru mare sau cu un instrument de strunjire plat. Pentru a evita fisurile, pentru tijele cu diametru mare (mai mult de 100 mm) la găurirea găurilor, nu folosiți burghie spirală, găurile trebuie puse cu un strung plat, a cărui tăietură este așezată exact în centru. Atunci când găuriți găurile la sfârșitul procesului de prelucrare, alimentarea trebuie să fie redusă pentru a împiedica baterea inițială cu ajutorul unui burghiu sau a unui tăietor, ceea ce poate provoca ruperea marginilor. Ori de câte ori este posibil, ar trebui folosite alimentatoare mecanice pentru a evita lipirea și ruperea materialelor plastice atunci când alimentarea manuală este neuniformă.
Dacă este necesar să se răcească piesele în timpul procesării, pot fi utilizate mijloace convenționale de răcire lichidă sau emulsie de foraj. Pentru materialele plastice amorfe care sunt predispuse la fisuri datorită tensiunilor interne, acest lucru nu este aplicabil, deoarece pentru aceste materiale, mijloace adecvate de răcire sunt apă sau aer comprimat.
În sezonul rece, produsele semi-finite din poliamidă sunt prelucrate numai după ce au fost ținute la temperatura camerei timp de mai multe zile. Nerespectarea acestei recomandări poate duce la fisurarea pieselor.
Trimiteți-le prietenilor: