Îmbinarea țevilor prin sudură asigură o fiabilitate ridicată și o durată lungă de viață a sistemului de încălzire. Principiul de sudare a elementelor individuale de conducte unul cu celălalt este practic același, indiferent de materialul din care sunt fabricate (metal sau plastic). Diferențele se datorează în principal diferenței dintre proiectarea mașinilor de sudură și metodele de funcționare a acestora. În special, sudarea țevilor de încălzire din metal necesită disponibilitatea unor competențe profesionale, în timp ce conectarea pieselor de plastic prin metoda sudării prin cuplare poate fi realizată chiar și de către o persoană nepregătită.
Ce trebuie să știu despre încălzirea conductelor?
Sudarea este una dintre cele mai populare moduri de a conecta secțiuni separate ale sistemelor de încălzire. Tehnologiile moderne fac posibilă realizarea de cusături care sunt practic inferioare rezistenței la secțiunile integrale ale conductelor. Acest punct este foarte important, deoarece presiunea de funcționare și temperatura în sistemele de încălzire pot fi destul de mari. Varietatea metodelor de sudare permite soluția cea mai potrivită pentru fiecare situație specifică. Trebuie să ne amintim că orice deviere, chiar și cea mai nesemnificativă, de la cerințele tehnologice poate duce la scurgerea cusăturii.
Ce este necesar?
Sudura reușită necesită două componente: echipamente și abilități. Și al doilea punct nu este mai puțin important decât primul. O excepție poate fi, probabil, doar sudarea cu utilizarea de electrofitting, deoarece simplitatea tehnologiei face posibilă efectuarea calitativă a conexiunii chiar și la un non-profesionist.
În toate celelalte cazuri, este de dorit participarea unui specialist. Nu trebuie să uităm că o încălcare a etanșeității unei îmbinări sudate într-un sistem de încălzire poate conduce la consecințe foarte neplăcute (deteriorarea proprietății, inclusiv - la altcineva, arsuri etc.).
instrumente
Setul de scule și echipamente necesare pentru producerea operațiunilor de sudură este determinat în funcție de tipul de conducte utilizate pentru echiparea sistemului de încălzire, precum și de metoda de sudare aleasă.
În primul rând, este o mașină de sudare manuală.
Încălzirea balconului necesită cunoștințe și ele pot fi completate în articolul nostru,
Schema detaliată de conectare a radiatoarelor de aluminiu este prezentată aici.
Dispozitivul de conectare a țevilor din polipropilenă este, de asemenea, uneori numit un fier de lipit. Pentru nevoile gospodăriei, un aparat cu o putere de 650 W este destul de potrivit. Poate fi utilizat pentru conectarea țevilor din plastic cu un diametru de până la 60 mm. Duzele vin cu dispozitivul.
Mașină de sudură manuală
Atunci când se utilizează electrofit, este necesar un dispozitiv special pentru a le conecta. În plus, pot fi utile în procesul de lucru un dispozitiv de tăiere a țevilor, poziționer, dispozitive speciale pentru eliminarea oxidării și centrarea țevilor, un cuțit, un ciocan, precum și consumabilele (cuplaje, electrofitting etc.).
Sudarea țevilor din metal se realizează cu ajutorul unui aparat electric sau de gaz. Pentru tăiere este folosit un "bulgară" sau un tăietor. În plus, vor fi necesare echipamente convenționale de sudare: mască, costum de pânză, mănuși, azbest, ciocan, electrozi, sârmă etc.
Mașini de sudura electrică și cu gaz
Tehnologia de sudare a țevilor de încălzire metalică
Cea mai obișnuită metodă de conectare a conductelor metalice în timpul instalării sistemelor de încălzire este sudarea electrică. Această metodă se bazează pe utilizarea de electrozi, care au o conductivitate electrică ridicată. Acestea servesc drept "aditiv", care umple cusăturile sudate.
Rezistența întregului sistem de încălzire depinde de calitatea îmbinărilor sudate. Prin urmare, atunci când instalați conducte, este necesar să urmăriți cu atenție tehnologia lucrărilor de sudură electrică. În special, trebuie respectate următoarele reguli:
- În stadiul lucrărilor pregătitoare, murdăria, praful și nisipul trebuie îndepărtate din toate părțile;
- Dacă capetele țevilor sunt deformate, trebuie să fie îndreptate sau tăiate uniform;
- dacă se efectuează sudarea cu arc a muchiei, suprafețele părților sudate din interior și din exterior trebuie să fie îndepărtate la aproximativ 1 cm de margine;
- Sudarea elementelor de-a lungul circumferinței se realizează într-un mod continuu.
Numărul de straturi de sudură este determinat în funcție de grosimea pereților conductelor conectate:
- mai puțin de 6 mm - 2 straturi;
- 6-12 mm - 3 straturi;
- mai mult de 12 mm - 4 straturi.
Înainte de a începe să aplicați fiecare strat ulterior, zgura anterioară trebuie eliminată
Când se aplică primul strat de sudură, se folosește de obicei metoda de acoperire pas cu pas, iar toate cele ulterioare sunt continue. Suprafața treptată este ruptă în secțiuni prin intermediul sudurilor de fixare. Pentru aceasta, se folosesc electrozi cu diametrul de 2-4 mm. Apoi, secțiunile situate prin una sunt conectate. După aceasta, secțiunile rămase sunt conectate.
Formarea primului strat necesită o atitudine deosebit de atentă. Trebuie să vă asigurați că toate marginile secțiunilor de țevi sudate sunt complet topite. Dacă identificați o căsătorie (de exemplu, crăpături), acest site va trebui să fie tăiat și să înceapă toate lucrările înainte.
Al doilea și straturile ulterioare sunt suprapuse pe prima, cu o rotație lentă și uniformă a țevilor (articulație rotativă). Dacă nu puteți roti țeavă, trebuie să efectuați o îmbinare fără rotire. Această operație necesită o calificare superioară a sudorului. Acestea sunt realizate de electrozi cu un diametru mai mare decât primul. Începutul stratului următor ar trebui să fie de aproximativ 30 mm față de începutul celui anterior. Cusătura de finisare trebuie să fie netedă și netedă. Acesta ar trebui aplicat în așa fel încât să treacă ușor în metalul principal al țevii.
Se folosesc măsurile de siguranță necesare pentru fabricanți - cazanele sunt electrice aici.
Tipul cusăturii sudate
Tehnologia de sudare a țevilor de încălzire din plastic
Procesul de sudare a țevilor din polipropilenă necesită mult mai puțin profesionalism decât cele din metal. Ele sunt legate prin sudură prin difuzie. Esența ei este după cum urmează: elementele individuale ale sistemului sunt încălzite cu ajutorul unui aparat special (fierul de lipit) la o temperatură care îi permite să se îmbine. Este important să se considere că toate piesele folosite trebuie să aibă aceleași caracteristici. Atunci când utilizați polipropilenă, este posibil să sudați țevile de încălzire cu propriile mâini.
La sudarea țevilor din polipropilenă, nu trebuie să uităm de următoarele nuanțe, care pot afecta negativ calitatea muncii:
- Încălzirea țevilor cu un fier de lipit durează aproximativ 5 secunde;
- topirea polipropilenei începe la o temperatură de aproximativ 270 de grade. Puteți seta valoarea dorită cu ajutorul unui regulator special, care este echipat cu fiecare unitate;
- Parametrii procesului sunt supuși uneori unor modificări în funcție de temperatura aerului la locul de producție. De exemplu, în sezonul rece, este necesar fie stabilirea unei temperaturi de topire mai ridicate a conductelor, fie creșterea duratei de încălzire;
- Timpul de încălzire trebuie să fie mărit proporțional cu creșterea diametrului țevilor de îmbinat;
- Andocarea părților încălzite se efectuează în decurs de 30 de secunde. Dacă conductele au un diametru mare, acest timp poate fi mărit.
Duzele cu care este echipat fierul de lipit simultan încălzesc suprafețele exterioare și interioare ale pieselor care urmează a fi îmbinate (cuple și țevi). În procesul de încălzire, se formează flanșe la capetele părților. Articolele încălzite sunt scoase din momeli, după care sunt imediat îmbinate unul cu celălalt, presate uniform de ambele părți. După conectarea elementelor, este important să le asigurăm imobilitatea, deoarece orice deplasare poate duce la o întrerupere a cusăturii comune.
Pentru a asigura adeziunea fiabilă, piesele conectate trebuie păstrate împreună timp de 30 de secunde (sau mai mult, dacă conductele au un diametru mare). Marginea formată la punctul de joncțiune trebuie să fie uniformă pe tot cuprinsul cercului.
Dacă încălzirea este insuficientă, conexiunea nu va fi de înaltă calitate. Cu toate acestea, este imposibilă și supraîncălzirea țevilor: aceasta poate duce la o îngustare a spațiului de lucru. Culoarea brună atunci când este încălzită indică faptul că polipropilena începe să ardă.
Chiar mai simplu este procedura de instalare a sistemelor de încălzire prin electrofit. Ea poate fi realizată chiar și de către o persoană care nu are o idee detaliată despre cum se face sudarea țevilor de încălzire. Două bucăți de țeavă din diferite părți sunt introduse în cuplaj, după care se aplică tensiunea din mașina de sudură. Materialul se topește, rezultând o cusătură foarte fiabilă.
Opțiuni de îmbinare prin sudură
Există multe tipuri diferite de îmbinări sudate. În special, ele pot fi:
- îmbinări longitudinale ale cap la cap cu îmbinare cu una sau două fețe;
- cap la cap transversal cu sau fără perforare internă, cu sau fără înclinare;
- capăt de contact;
- una sau două fețe unghiulare;
- evazată.
Cea mai mare distribuție în sudarea conductelor pentru sistemele de încălzire a fost o îmbinare cap la cap cu o cusătură transversală. Acest lucru se datorează rezistenței sale ridicate. Welds poate fi:
- o singură față;
- dreapta;
- față-verso cu un inel subțire.
Tehnologie de sudare dovedită pentru țevi
Cusăturile pe o singură față sunt utilizate pentru sudarea țevilor cu un diametru interior de până la 500 mm.
Suprapunerea articulațiilor cu bile este mai puțin durabilă. Se folosește pentru sudarea țevilor din plastic. În acest caz, capătul țevii trebuie extins.
De asemenea, țevile din metal și din polipropilenă pot fi conectate prin cuplaje.
Sudarea tipică a țevilor din oțel
Sudarea este utilizată pe scară largă pentru conectarea țevilor de sisteme de încălzire din diverse materiale. Oferă o înaltă rezistență și o fiabilitate a articulațiilor, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații cu presiune ridicată și temperatură. Varietatea metodelor de sudare face posibilă alegerea celei mai potrivite variante pentru îmbinarea țevilor în condiții specifice. Tehnologiile moderne de îmbinare a țevilor din polipropilenă permit montarea chiar și unei persoane care nu are o înaltă calificare în domeniul sudării.
Articole similare
-
Cum se prepară conducte electrice de încălzire - despre procesul
-
Sudarea țevilor de polipropilenă cu propriile mâini, temperatură, tehnologie
-
Instalarea de încălzire din țevi din polipropilenă prin lipirea țevilor din polipropilenă
Trimiteți-le prietenilor: