Tehnologia fabricării furnirului

Numai un om care pentru unele necesități trebuiau să fie separate de un bloc solid de lemn cu placă subțire instrument adecvat, se poate aprecia perfecțiunea metodelor folosite în producerea de furnir. Sunt foi subțiri de lemn (din fracțiuni de milimetru până la 10 mm), este utilizat pe scară largă pentru furnir cu care se confruntă (furniruire) PAL, MDF, in fabricarea de placaj, pentru incrustatii in fabricarea instrumentelor muzicale.






În funcție de ce tehnologie a fabricării furnirului a fost utilizată în producție, se disting următoarele tipuri:
- cojit;
- planificat;
- cioplit;
- furnir, fabricat folosind tehnologia "fayn-line";

Tehnologia fabricării furnirului
La început, bustenii din depozit sunt livrați pentru tratarea termică, care este necesară pentru a crește ductilitatea. Apoi, pe mașina de decojire, coaja este tăiată de la ei, iar cu aceasta murdăria și nisipul sunt îndepărtați. Mai mult, lamelele de ferăstrău sunt tăiate în semifabricate cu dimensiunile necesare - churaks. Churak este supus la încovoiere. Din churak rotunjit, pe mașină se taie o bandă de furnir. Conveierul cu bandă este introdus în foarfece pentru tăierea în foi de dimensiune potrivită. Foi sunt pliate în pachete, care sunt transportate la un uscător cu role. După uscare, foile de pe transportor sunt sortate și sortate în pachete în funcție de grade. Tehnologia fabricării furnirului prevede "tratarea" defectelor găsite. Pentru locul ăsta cu tăiat eronat. Apoi, găurile rezultate sunt sigilate cu inserții ale aceluiași furnir. Fâșiile înguste sunt lipite în foi de dimensiuni specificate.






Primite din depozit, bustenii sunt tăiați pe lungimi de lungime. Lungimile obținute sunt tăiate pentru a obține grinzi dublu-jupuite, adică se obține o placă groasă cu marginile rotunde. După tăierea barelor în două jumătăți, ele primesc așa-numitele vane. Sunt aburite într-o cameră autoclavă sau abur. Vanele sunt sculptate pe mașina de burete. După uscare într-un uscător cu role, furnirul tăiat este tăiat cu ajutorul mașinilor de frezat și îndoit în mănunchiuri. Pentru a putea introduce un anumit model de la furnirul curbat, se adaugă separat foi realizate dintr-o singură vână. Un astfel de set de piesă este numit un knol.
Fata de furnir are o grosime de 1 până la 10 mm. Produs pe echipamente de înaltă precizie, care are până la 20 de lame de ferăstrău. După tăiere, furnirul este șlefuit și lipit în foi de mărime potrivită. Producem furnir tăiat din brad, cedru și molid. O cantitate mare de lemn, în același timp, intră în rumeguș. Se folosește la producția de instrumente muzicale.
Acest tip de furnir este de asemenea numit inginerie sau reconstruit. Rapid în creștere specii de arbori moi - plop, tei, abachi - sunt folosite ca materii prime. Este utilizat în producția de mobilier. Tehnica de fabricație este după cum urmează:
- peeling (pentru obtinerea furnirului obisnuit);
- uscare
- autoclavabile prin colorare
- lipirea foilor cu adeziv în ambalaje și presarea într-o presă hidraulică;
- plantarea blocului lipit de-a lungul fibrelor, dar peste blocurile componente ale foilor;
- lipirea pe o parte a bazei de armare a furnirului obținut.
Produsele obținute au același model de-a lungul întregii lungimi și sunt bine procesate.

Tehnologia fabricării furnirului

Materialele folosite în construcții, reparații sau fabricarea mobilei sunt adesea confecționate din lemn. Una dintre opțiunile disponibile, dar destul de de înaltă calitate, care este adesea folosit ca și în cazul în care se confruntă.

Tehnologia fabricării furnirului

Baza de furnir adeziv este aplicată pe suprafața panoului. Furnirul pe bază de lipici necesită o examinare detaliată înainte de procesul de lipire directă. Este necesar să vă asigurați că suprafețele au fost supuse mai devreme.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: