Dificultate în sudură
- punctul de topire ridicat al filmului de oxid în comparație cu temperatura de topire a aluminiului;
- conductivitate termică ridicată:
- formarea tensiunilor și deformărilor reziduale semnificative;
- insolubilitatea filmului de oxid în metalul topit al bazinului de sudură;
- când sunt încălzite, nu există semne evidente ale tranziției aluminiului și a aliajelor sale în stare lichidă;
- formarea crăpăturilor de cristalizare.
Pregătirea pentru sudare
Decuparea și pregătirea marginilor pieselor din aluminiu și ale aliajelor sale trebuie efectuate prin mijloace mecanice
Butt articulație de metal de diferite grosimi
Elementele structurale de pregătire a marginilor (dimensiunile sunt date în mm)
Elemente constructive de pregătire a muchiilor pentru sudare prin topire și formare de sudură pe greutate
Când sudați într-o singură trecere, poate apărea o tăietură de rădăcină
Atunci când o șanflă este scos din partea din spate a articulațiilor care urmează să fie îmbinate, nu se produce o incizie. Pentru ștergere, puteți utiliza un fișier
Suprafețele sudate sunt curățate temeinic de grăsimi, la o lățime de 100-150 mm de la margini, degresate cu acetonă, cu alcool alb sau cu alt solvent.
Filmul de alumină este îndepărtat mecanic sau prin gravarea chimică.
La prelucrarea (imediat înainte de sudare), marginile sunt despicate la o lățime de 25-30 mm cu hârtie abrazivă, răzuitoare sau o perie de sârmă din oțel inoxidabil cu un diametru de cel mult 0,15 mm.
gravare chimică este efectuată timp de 0,5-1 minute într-o soluție constând din 50 g de hidroxid de sodiu și 45 g de fluorură de sodiu în 1 I de apă. După decapare suprafața este spălată cu apă curentă și apoi a clarificat într-o soluție de 30-35% de acid azotic (pentru aluminiu și aliaje de tip Amts) sau în 25% soluție de acid fosforic (pentru aliajele AlMg și V95 tipul). După spălare repetată, suprafața este uscată până când umiditatea se evaporă complet.
Sârmă de sudură din aluminiu este, de asemenea, procesată înainte de sudare. Mai întâi, este degresat și apoi este supus decapării în soluție de hidroxid de sodiu 15% timp de 5-10 minute la 60-70 ° C. urmată de spălare în apă rece și uscare la 300 ° C timp de 10-30 minute.
Materialele pregătite pentru sudare își păstrează proprietățile timp de 3-4 zile. Ulterior, se formează o peliculă de oxid pe suprafață.
Părțile din aluminiu și aliajele sale sunt colectate în dispozitive sau pe cusături, realizate prin sudură cu argon cu electrod W. Distanța dintre cârlige nu trebuie să depășească 150-180 mm.
Suprafețele de sudură se curăță cu perii metalice imediat înainte de sudare. Cusăturile detectate sunt îndepărtate, iar îmbinările sunt recuperate. La sudare, cazanele sunt topite complet.
Selectarea opțiunilor modului
Sudarea este efectuată la un curent constant de polaritate opusă. Gazul de protecție este apgon sau heliu și amestecuri ale acestora. Imediat înainte de sudare, marginile sunt degresate.
Diametrul duzei arzătorului este ales să fie de cel puțin 18-22 mm.
Lungimea arcului ar trebui să fie de 2-6 mm, iar curentul de sudură - să fie mai mare decât cu sudarea manuală cu arc cu arc cu un electrod W. Sudarea se face într-o singură trecere prin suturi duble.
Procesul de sudare poate fi: puls-arc (IDS), jet (CTP) sau arcuri scurte (scurtcircuit).
Moduri aproximative
Tehnica de sudare
La sudarea aluminiului și a aliajelor sale, este necesar să se utilizeze mănuși curate și uscate, confecționate din materiale sparte sau din alte materiale similare
Sudarea mecanizată a îmbinărilor cap la cap fără tăierea marginilor în pozițiile inferioare și verticale se realizează de obicei fără oscilații transversale ale electrodului
Dacă există o tăietură a marginilor, prima fâșie este efectuată și fără vibrații transversale, iar cele ulterioare cu mișcări mici (până la 5 mm) ale electrozilor
La sudarea colțurilor de colț în poziția inferioară, unghiul de înclinare al arzătorului față de peretele vertical este de 30-45 °. Cusătura înclinată pe plan vertical este trasă de jos în sus printr-un "unghi înainte". Sudarea cu o singură trecere este efectuată cu mișcările capătului electrodului. Cusăturile unghiulare de mari secțiuni transversale pe planul vertical fac mai multe treceri prin realizarea de îmbinări înguste. Doar sudați și strângeți cusături orizontale
În interior, cusătura este protejată cu căptușeli rămase sau detașabile sau cu gaz de protecție furnizat prin oricare dintre următoarele metode:
1 - gaz de protecție; 2-piese sudate; 3 prize; 4 - cabluri de conectare
Schema de instalare a dopurilor într-o conductă pentru suflarea gazului de protecție
La sudarea pieselor cu o grosime de 4 mm sau mai mult datorită răcirii rapide a bazinului de sudură, porii se formează în sudură. Pentru a preveni apariția acestora, utilizați sudarea în trepte cu mișcări reciproce ale arzătorului. Fiecare pas înainte cu 3-6 mm este însoțit de o mișcare înapoi de 1,5-3 mm. Această tehnică de sudare asigură o protecție mai eficientă și o cristalizare lentă a bazinului de sudură, care garantează în final absența porilor.
Pentru a reduce deformarea la conectarea structurilor cu lungime lungă, metoda sudării înapoi înapoi este utilizată pe scară largă.
Pentru a suda craterul, arzătorul este readus în direcția opusă pentru o distanță care depășește ușor lungimea craterului și simultan reduce viteza de alimentare a sârmei
La sudarea îmbinărilor unghiulare și T, sudarea se termină prin mutarea arzătorului în direcția opusă de-a lungul cusăturii, în timp ce în același timp încetinește alimentarea firului.
O modalitate eficientă de a opri sudarea este de a scoate capătul cusăturii la ieșirile care, după sudură, se îndepărtează
Articole similare
-
Pregătirea și curățarea materialului și a materialului de umplutură înainte de sudarea aluminiului
-
Sudarea țevilor de polipropilenă cu propriile mâini, temperatură, tehnologie
Trimiteți-le prietenilor: