Necesitatea de a construi un cupru de mare viteză, asociată cu procesul de fabricare a pieselor complexe, care se bazează pe fenomenul de copiere electroformed, deschis la începutul secolului al XIX-lea (a se vedea. „Ce este electrolitica? Partea 1“).
Pentru a se obține cupru, a fost utilizat un electrolit de sulfat, bazat pe sulfat de cupru și acid sulfuric. Acesta este cel mai simplu și cel mai cercetat proces, care este încă folosit de meșteri la domiciliu (vezi "Cum să alegi electrolitul de placare cu cupru?").
Dezavantajul electrolitul acid sulfuric este că nu permite să se aplice acoperirea de calitate direct pe piesele de oțel, din cauza pierderii contactului de cupru care formează sedimente slab, slab aderat la suprafață, în timp ce electroformarea înseamnă capabil de a primi părțile combinate ale diferitelor metale si nemetale (cm. „Metalizare materiale plastice. Partea 1 „).
Prin urmare, compoziția electrolitului a fost rafinată pentru a obține aderența necesară, o acoperire uniformă de înaltă calitate și, în același timp, o acumulare suficient de rapidă.
Fabricarea de produse decorative prin metoda de construire a cuprului.
La sfârșitul secolului XIX, a fost dezvoltat un electrolit bazat pe cianura de cupru. Până în prezent, acest electrolit face posibilă obținerea de acoperiri de cupru uniforme de cea mai bună calitate. Dar este foarte otrăvitor și necesită precauții speciale.
O înlocuire demnă de electroliți cu cianură de cupru a devenit electrolit pirofosfat, ca fiind cel mai ecologic. Cuprul din electrolitul acidului fosforic poate fi precipitat direct pe oțel, aluminiu, molibden și alte metale, dar nu este adecvat pentru electroformarea electrolitului în strat gros. rata de depunere a cuprului nu depășește 3-4 μm / h.
Rezolvarea problemelor legate de acumularea de cupru de mare viteză a permis dezvoltarea de electroliți, care, la fel ca sulfura, au constat doar din două componente, dar acidul sulfuric a fost înlocuit cu un acid organic - sulfamat.
Inițial, electrolitul pentru acumularea de cupru conține: 240-260 g / l cupru sulfamat și 50-60 g / l acid sulfamic. La o temperatură optimă de 25 - 30 ° С, electrolitul a permis să construiască cupru de până la 2 mm fără solicitări interne, ceea ce a fost deja o realizare foarte mare.
Elemente constructive realizate prin galvanizare prin cupru.
Cu toate acestea, la densități mari de curent de-a lungul conturului pieselor acoperite a dus la formarea de dendrite. Pentru a elimina acest neajuns, electrolitul este injectat potasiu pirofosfatul aditiv al cărui anion, adsobiruyas pe suprafața catodului se suprapune parțial, eliminându-se astfel un denritoobrazovaniya fenomen.
Ca rezultat, pentru a crește grosimea cuprului de până la 8 mm, electrolitul compoziției, g / l, a fost ales pentru a fi optim:
Sulfat de cupru 240 - 260
Pirofosfat de potasiu 2,5 - 5
Acid sulfuric 80 - 100
temperatura 22 - 30 ° C,
densitatea curentului catodic este de 2,0-4,0 A / dm 2 (fără agitare) sau de 4,0-8,0 A / dm 2 (cu agitare).
Cu o creștere a concentrației de sulfamat de cupru, rata de acumulare a cuprului crește. Schimbarea concentrației de acid și, în consecință, a pH-ului soluției (în limitele acestor limite) nu are practic niciun efect asupra ratei de acumulare a cuprului, iar creșterea temperaturii, dimpotrivă, duce la o creștere semnificativă a ratei de depunere a stratului de acoperire. Prezența pirofosfatului de potasiu în electrolit nu permite recomandarea electrolizei la o temperatură mai mare de 40 ° C.
Prin metoda electroformării prin formarea de cupru, este posibilă producerea elementelor structurale ale dispozitivelor cu microunde și EHF, a produselor decorative, a copiilor din ghips și a sculpturilor.
În ceea ce privește dezvoltarea procesului tehnologic de electroformare a cuprului, vă rugăm să ne contactați!
Trimiteți-le prietenilor: