Materialul fin sortit pe ecranul de separare, precum și piatra zdrobită obținută de la concasoare, sunt sortate.
În fabrici mari, procesul de sortare are loc într-o altă clădire - departamentul de sortare, unde materialul este transferat de la departamentul de concasare printr-un transportor cu bandă sau, mai rar, prin lifturi de găleți.
Dacă este necesar, spălarea cu pietriș și nisip, t. E. Procesul de sortare umedă, apa este furnizată prima rattle sortare si spala cu jet puternic amestec primite, iar în cele mai multe cazuri murdare frunze ecran cu nisip și direcționate către anumite dispozitive, procese nisip. Uneori, spălarea materialului de la contaminare foarte ridicată începe chiar și la primul vuiet de separare sau grizzly, t. E. Înainte de separarea de pietre mari și admiterea lor la concasor. Cu un conținut foarte mare de impurități din lut, spălarea materialului se efectuează în mașini speciale cu scruber sau chiuvete de camă.
Pe plante de piatra de strivire, uneori, întregul proces de sortare este un material uscat (proces de sortare uscată), se spală cu doar un material fin pentru beton, în cazul în care, în unele cazuri, chiar înainte de a părăsi fabrica.
În funcție de consumul ulterior, sortarea materialului din departamentele de sortare se efectuează pentru un anumit număr de soiuri. În fabricile centralizate mari se produce un număr mare. clasele de materiale (5-6 și mai mult), pentru plante de diferite soiuri eliberate materiale (pietris, piatra sparta, nisip) și tot felul de lucrări (beton și de drumuri, asfalt, ipsos, etc.). La fabricile mari din fabrică, echipate, de regulă, cu ecrane vibratoare, se fabrică de obicei 3-5 grade (inclusiv nisip). Astfel de sortare a materialului face posibilă alegerea mai bună a compoziției granulometrice a constituenților de beton din beton. La instalațiile mici pe șantierele de construcție, adesea echipate cu ecrane cilindrice. materialul este sortat în 2-3 fracții, iar în majoritatea cazurilor nisipul intră în gunoaie.
Material pentru beton înainte de sortare, zdrobire și spălare
Piatra sparta dupa spalare
Sortarea materialelor pe ecrane vibratoare se face pe un singur ecran, pe două sau pe trei grile sau, mai des, pe mai multe ecrane. Ecranele sunt situate una deasupra celeilalte, cu o pantă într-o direcție sau în direcții opuse. Materialul sortat este trimis în containere sau în depozite deschise.
Nisip, fluxul antrenat din apa de spălare este tratată, este să se separe fine de argilă și nisip particulelor, curățarea secundară, un nisip de drenaj (resturi obținute), clasificarea nisipului pe clasa adaugand note de nisip fin (într-o anumită proporție) cu restul masei.
În funcție de specificațiile pentru materialul de beton fabricat la această instalație, precum puritatea și a distribuției dimensiunii materiei prime nisip procesare proces conține unele sau toate operațiile de mai sus. Pentru a separa nisipul de apa murdara, rezervoarele automate de sedimentare sunt cele mai des folosite.
Cantitatea de apă consumată pentru spălare, pietriș, nisip și moloz pentru spălarea și sortarea plante, variază de la 1.4 la 3 m 3 per 1 m de material (sau 2 până la 5 m 3 per 1 m3 de material, o medie de aproximativ 3 , 5 m 8). Dacă aprovizionarea cu apă curată este dificilă, atunci se folosește o parte din apa deja utilizată, drenând-o în bazinele de decantare pentru clarificare. În aceste cazuri, spălarea inițială a materialului se efectuează cu apă din bazinele limpezi, iar cea finală cu apă pură.
În instalațiile de concasare a pietrelor, în majoritatea cazurilor se spală doar fracțiunile mici, înainte ca acestea să fie trimise de la uzină. Pe de altă parte, aceste fabrici iau măsuri pentru a separa praful de piatra de concasare și deșeurile de sortare.
Dacă, datorită lipsei de apă, este dificil să se folosească clasificarea umedă a nisipului, este posibil să se izoleze particule foarte mici de 0,14 mm (100 mesh) de la acesta folosind purificarea aerului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: