Piese de schimb ale instalației de beton BSU M-500, N-500, malaxor de beton T-500
Echipament pentru tratarea termica a lemnului. Camera de uscare "Energia-Stavropol TM5-mini".
Luke-las LL-500, Luke-Laz-600, Luke-laz oval-600 * 900 Luke de lumină ls-500
Filtru de ciment din siloz FC-1, FC-2
Generator de aburi Diesel PG-09 pentru uzine de beton
Sisteme de canalizare autonome
Piatra zdrobita cu livrare
Supapă de respirație cd-1500
Nevoia de măcinare pentru a îmbunătăți caracteristicile estetice sau funcționale ale produsului a apărut cu multe milenii în urmă. Crearea primelor unelte de lucru, arme, articole de uz casnic etc. însoțită de o operație de măcinare, realizată cu ajutorul pietrei abrazive naturale. Având în vedere dezvoltarea tehnică îmbunătățită și uneltele pentru operațiile de măcinare, au fost create abrazivele artificiale, utilizate acum împreună cu materialele naturale.
Printre instrumentele moderne pentru șlefuirea celor mai populare roți de șlefuit din material abraziv și componente speciale de legare. Mărimea și forma lor corespund echipamentului pentru echiparea cercurilor care au fost create, iar găurile de fixare pentru mașină, de regulă, au aceeași dimensiune.
Abrazivi pentru discuri abrazive
Materialele a căror proprietăți sunt potrivite pentru a fi utilizate ca materiale abrazive sunt minate de mine (abrazive naturale) sau sunt create la întreprinderile din industria chimică (abrazivi artificiali). Acestea sunt zdrobite prin strivire, purificate cu ajutorul electromagnetilor si a preparatelor chimice, supuse tratamentului termic. Abrazivul finit este sortat pe clase - este ecranat în instalații echipate cu o cascadă de plase de sârmă și capron cu diferite dimensiuni de celule. Cerealele, care predomină în materialul ecranat în funcție de volum, masă și cantitate, sunt considerate fracțiunea principală.
Granularitatea, adică dimensiunea granulelor din fracția principală, în ceea ce privește grupele de materiale pentru măcinare, este indicată după cum urmează:
- pentru pulberi de măcinat și mașini de măcinat - 1/10 parte din lățimea ecranului în μm, prin lumenul a cărui granulă a fracției principale nu trece. Exemplul de desemnare este 25, 40 sau 18, adică dimensiunea particulelor abrazive este de 250, 400 și 180 microni;
- pentru rețetele de micșorare - dimensiunea maximă a granulelor în limitele fracției principale (în microni), indicând literele "M" în fața cifrelor. Exemplu - M10, M40, M24;
- pentru diamant pulbere și shlifzerna măcinarea - număr ca o fracție, numărătorul, care este egală cu lățimea sitei superioare, iar numitorul indică lățimea plasei inferioare, care împiedică cernere granulele fracției principale (numere în mm). De exemplu - 160/125, 400/315;
- și pulberi submicronice pentru micropowder diamant - număr ca o fracție, numărătorul care indică dimensiunea maximă a granulei fracției principale, iar numitorul - dimensiunea minimă (în microni). Exemplu - 28/20, 40/28, 12/9.
De asemenea, compoziția particulelor abrazive este estimată prin conținutul procentual al fracției principale din volumul total - ridicat ("B"), crescut ("P"), normal ("H") și admisibil ("D"). De exemplu, cu granulația M63-M5, fracția principală nu trebuie să fie mai mică decât "B" - 60-55%, "P" - 50-45%, "N" - 45-40%.
Abrazive naturale și artificiale
Cel mai bun dintre abrazivii naturali este un diamant, a cărui extracție este efectuată în plăci și depozite indigene. Pentru tăiere și șlefuire, utilizați diamante negre sau carbonado, precum și diamante radiative radiante, numite "bile". Trebuie remarcat faptul că pe piața mondială a materialelor abrazive sub denumirea de bord, diamante obișnuite, necorespunzătoare pentru tăiere, sunt de obicei vândute.
Alte abrazive de origine naturală din industria modernă nu sunt utilizate deoarece au rezistențe mecanice și proprietăți de tăiere mai scăzute decât abrazivii artificiali.
Zirconiu corundum (zircon corundum) este produs prin topirea la 1900 ° C a unui amestec de dioxid de zirconiu și oxid de aluminiu. În timpul producției, amestecul se topește în cuptoare cu arc electric, apoi sunt înclinate, expunând fluxul de topitură la răcire rapidă - se formează microcristale cu o dimensiune de cel mult 50 μm. Datorită vâscozității, densității și durității sale ridicate, corindonul de zirconiu este utilizat în mod frecvent pentru măcinarea produselor din oțel inoxidabil în diverse unelte abrazive.
keramokorund ceramică sau condensat, în comparație cu alte tipuri de abrazive artificiale, are cea mai mare performanță în tăiere, în plus, este capabil de auto-ascuțire, care mărește durata de viață a discurilor, conținând granule. Microcristalurile de keramikorunda conțin fracturi în structura lor, care formează noi suprafețe de tăiere în procesul de tăiere și măcinare.
Materiale de legătură în roțile de șlefuit
Legăturile se numesc substanțe cu un singur component sau multicomponent utilizate pentru a găzdui granule abrazive într-un instrument de măcinat. Caracteristicile chimice și fizice ale componentelor pachetului sunt împărțite în minerale, organice și metalice.
Ligamente minerale (ceramice). Acesta este compus din mai multe componente, inclusiv feldspat, talc, argilă refractară, sticlă borax. ligamente ceramice Reteta atent calculat, pentru lipirea (lipirea) a componentelor minerale unele cu altele sunt folosite dextrină, sticlă lichid etc. Discuri abrazive folosind ligamente minerale, caracterizate prin rigiditate considerabilă și rezistență, dar fragilitatea lor inerente. - În esență ei sunt din sticlă. O lipsă serioasă de legături ceramice este asociată cu dificultăți semnificative în tehnologia producerii lor. Boabele de carbură de siliciu, de exemplu, montat pe unealtă de măcinare cu ligamente minerale K2 și K3 sinterizare curabile. Un K5 ligament și K8 din topitură aplicate pentru a fixa boabele elektrokorundovyh prin reacție chimică între ele.
Legături organice. Printre acestea se numără bachelita, gliptă, epoxidă, ligamente vulcanice etc. Bachelita sub formă lichidă sau sub formă de pulbere, hidratanți speciali și umpluturi este necesară pentru a produce un fascicul de bachelită. Există trei tipuri principale de ligamente bachelite - B, B1 sau pulverbakelite, B2 sau bachelită lichidă și B3 sau o ciorchă specială. Bandajele de biscuiți sunt caracterizate de rate ridicate de elasticitate și rezistență, ceea ce face posibilă utilizarea roții de șlefuire create cu ajutorul lor fără răcire în timpul procesului de măcinare.
Legăturile vulcanice sunt realizate pe bază de cauciuc sintetic. Acestea includ umpluturi și acceleratoare eterogene ale procesului de vulcanizare, datorită cărora sunt obținute anumite caracteristici operaționale și tehnologice ale uneltelor de măcinat. Există patru tipuri de ligamente vulcanice - de la B la B3. Principala lor diferență față de alte legături organice este elasticitatea și densitatea considerabile.
Roti metalice. Sunt fabricate din aliaje de staniu, cupru, nichel, aluminiu, zinc și alte metale neferoase, folosite pentru a crea unelte de măcinat cu diamante. Ca parte a carcasei de diamante din metal și stratul inelar abraziv. Corpul este fabricat din aliaje de aluminiu, oțel și materiale plastice, ca parte a stratului abraziv, pudră de diamant, umplutură și liant. Grosimea stratului abraziv este afectată de granulația obligatorie a mănunchiului - poate fi de câteva zecimi dintr-un milimetru și de câțiva milimetri (de regulă, de la 1,5 la 3 mm). În producția de cercuri de diamant, toate cele trei tipuri de ligamente sunt folosite, din care minerale sunt necesare pentru producerea de roți de tăiere.
Umplere în roți de șlefuit
Producția de produse pentru măcinare, având o porozitate dată, este însoțită de introducerea materialelor de umplutură în masa de turnare. Primul tip de materiale de umplutură include materiale capabile de dizolvare și sublimare pentru a forma o structură poroasă în fabricarea cercurilor - rumeguș, făină de lemn, sare de masă, cărbune măcinat, materiale plastice, naftalină. Al doilea tip de umpluturi duce la apariția porilor în timpul procesului de măcinare datorită ruperii în zonele adiacente suprafeței de tăiere - marmură, gips, calcar și cuarț.
Porii sunt necesari pentru funcționarea stabilă a roții în timpul șlefuirii. Având în vedere dimensiunea și densitatea distribuției materialului de umplere care formează porii, acesta ocupă un loc important printre componentele obligatorii ale discului de măcinat, împreună cu granulația și liantul.
Caracteristicile roților de rectificat
Abilitatea de a rezista forțelor care încearcă să rupă legăturile rigide dintre o grămadă și un bob de material abraziv se numește duritatea unui cerc pentru măcinare. Există două modalități de a evalua duritatea - acțiunea unui jet de nisip (metoda găurilor) și presarea la o anumită sarcină a unei mingi de oțel. Luați în considerare scala claselor atribuite produsului abraziv în funcție de rezultatele încercărilor pentru duritate:
- BM1 și BM2 sunt foarte moi;
- M1, M2 și M3 sunt moi;
- SM1 și SM2 sunt medii moi;
- C1 și C2 sunt medii;
- ST1, СТ2 și СТ3 - mediu dur;
- T1 și T2 sunt solide;
- BT - foarte solid;
- CHT este extrem de greu.
Tipul roții de șlefuit, marca de cereale abrazive, mărimea cercului, indicele de granulație, numărul structural, tipul și marca ligamentului și alți parametri indică o caracteristică statică - starea instrumentului la momentul livrării. Pe cercurile cu diametre mai mari de 250 mm, datele caracteristice statice sunt expuse la sfârșit, pe produse cu dimensiuni mai mici - de la 40 la 250 mm - informațiile sunt indicate pe ambalaj (pungi sau cutii).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: