Dibond poate fi frezat pe echipamente standard: (mașini de frezat universale, verticale sau orizontale).
Pentru frezarea foilor se folosește o unealtă specială - foarfeca de frezat FESTOOL PF1200E cu tăietor în formă de V. Pe foaia pre-marcată cu ajutorul unui șablon, este fixată o șină de ghidare care este fixată cu cleme, iar un șanț de frezat disc este montat pe șina de ghidare. Trebuie remarcat faptul că șina de ghidare trebuie să fie mai lungă decât piesa de prelucrat cu 150 mm pe fiecare parte. În funcție de grosimea materialului și de grosimea stratului de aluminiu de pe freza, este necesar să se instaleze o rolă de senzor adecvată. Cilindrul senzorului este responsabil pentru profunzimea frezării.
Noul tăietor de frezat este un instrument electric perfect din punct de vedere al fiabilității și confortului. Preconditii calitate frezate canelurii este utilizarea unui aparat FESTOOL prafului extractor, deoarece, în absența unui risc mult mai mare de a obține rumegușului sub rola atingere. Când rulați cilindrul pe chips-uri, acesta ridică automat tăietorul, care profrezernuet material în acest loc la o adâncime mică. În cazul în care cantități mari de chipsuri intră sub rola atingeți, puteți uita de calitatea lucrării și toate defectele după ce foldul vor apărea pe exterior. Dacă este nevoie să se conecteze două coli sau capete diferite ale unei coli într-un unghi drept, pe tăietorul de frezat trebuie instalat un frezat de frezare de 135 °. Un factor important în fabricarea tehnologiei de construcție în vrac este că după măcinarea toate panoul de caneluri planificate este pliat mâinile, deoarece necesită aplicarea unor eforturi deosebite.
Frezare pentru îndoire la un unghi de 90 °
Frezare pentru îndoire la un unghi de 180 °
Frezare pentru îndoire la un unghi de 135 °
Acuratețea frezării se realizează atunci când sunt îndeplinite următoarele condiții:
Oțel de mare viteză (HSS)
Viteza de tăiere: max. 3000 m / min
Feed: max. 25 m / min
Pentru tăierea metalelor dure (HM)
Viteza de tăiere: max. 5000 m / min
Feed: max. 30 m / min
Dibond-poate fi tăiat cu ferăstrău circular, bandă sau cu ferăstrău manual, respectând condițiile stabilite pentru fiecare tip de ferăstrău.
Folosind un puzzle. Dibond poate fi tăiat pentru orice model. Ferăstraie circulare cu un diametru minim de 100 mm pot fi utilizate pentru a tăia forme circulare. Utilizarea instrumentelor adecvate cu respectarea exactă a următoarelor condiții conduce la o linie ascuțită de tăiere și la minimizarea numărului de jgheaburi.
Pentru tăierea semifabricatelor utilizate tip submersibil ferăstrău circular FESTOOL TS55EBQ cu o lamă de ferăstrău special, și prezența non-drepte porțiuni jigsaw FESTOOL PS 300 EQ.
Pânze circulare (din aliaje dure):
Geometria lamei: grosimea tăietorilor de dinți este de aproximativ 2-4 mm, iar partea exterioară este mai subțire decât solul pentru a evita blocarea.
Geometria dinților: dinte de formă trapezoidală, plat.
Dimensiunea dinților (t): 10-12 mm
Unghi liber (α): 15 °
Unghiul șinei (γ): 10 °
Viteza maximă de tăiere (v): 5000 m / min
Feed-uri maxime: 30 m / min
Panourile DIBOND pot fi forate cu burghie spirale utilizate în mod obișnuit pentru aluminiu și plastic în mașinile de prelucrare a metalelor.
Burghiul este realizat din oțel de mare viteză (aliaj dur).
Opțiunile de tăiere (geometria tăietoarelor):
Unghiul de tăiere: 100-140 sau frezat cilindric pentru prelevarea probelor de cuiburi cu un punct central.
Unghiul de rotire: 30-45 grade
Viteza de tăiere: 50-300 rpm
Rata de alimentare: 0,02-0,5 m / min
îndepărtarea rapidă a talaș, în special dintr-o inserție de material plastic, se realizează prin selectarea unui mare viteză, smoală redusă, ridicarea parțială a burghiului și blastică cu aer comprimat.
zencuire
O ghilimetrie elicoidală și o gaură pentru aluminiu servesc la găurirea găurilor pre-găurite. Găurile de găurire au mai puține rotoare decât cele realizate cu burghie spirală. Conectorul conic pentru aluminiu servește pentru contorizarea șuruburilor cu cap încovoiat în plăcile DIBOND. dincitoare cilindrice countersinks și un șurub gât pentru aluminiu sunt utilizate în principal pentru zencuirea capetelor șuruburilor sau pentru încălcarea prin găuri în dibond plăci.
DIBOND poate fi turnat din plastic printr-o metodă bine cunoscută pentru prelucrarea metalelor și materialelor plastice. Unele caracteristici trebuie totuși luate în considerare - prezența mai multor straturi de materiale diferite cu proprietăți diferite.
Raza minimă de îndoire: r = 15 x d
Apăsați îndoire
Ca orice material de tablă, Dibond este ușor îndoit cu o presă. Foaia Dibond este așezată pe marginile matriței și presată cu o ștampilă. Unghiul de îndoire este determinat de lățimea matriței și de lungimea cursei matriței. Marginile matriței trebuie rotunjite și netede.
Lățimea ideală a matriței:
2 x grosime. folie de protecție + diametrul matriței + 15 mm
Lungimea minimă a laturii îndoite trebuie să fie de 5 ori grosimea materialului.
Fixarea panourilor DIBOND poate fi realizată cu ajutorul niturilor convenționale și a echipamentului standard destinat acestor scopuri. La finisarea exterioară utilizând această metodă de fixare, este necesar să se țină seama de expansiunea panourilor sub influența mediului.
Important: Înainte de nituire, îndepărtați folia protectoare de pe panou.
Strângeți șuruburile
Acest tip de fixare poate fi realizat folosind șuruburi convenționale concepute pentru a lucra cu tablă sau lemn. Când decorarea exterioară este, de asemenea, necesară pentru a lua în considerare extinderea panourilor sub influența mediului.
Important: Scoateți folia protectoare de pe panou înainte de a fixa.
Este permisă sudarea panourilor DIBOND cu aer fierbinte. O inserție de plastic și șir de plastic trebuie să fie încălzite mai întâi și apoi începe sudarea cu ajutorul unor dispozitive de sudare cu aer cald, se recomandă să se utilizeze un cordon din plastic moale de tip 1800 h diametru 3-4mm negru.
Condiții de lucru:
Temperatura de sudare: 265 ° C
Viteza de sudare: 50-80 cm / min
Se efectuează, de regulă, prin intermediul unor cleme uzuale pentru metal. Legarea se face pe suprafața interioară (de lucru) a panoului. Pentru decorarea interioară se folosește o bandă adezivă pe două fețe.
Culorile standard Dibond sunt potrivite pentru imprimare. Dar trebuie să se țină seama de faptul că nu toate cernelurile tipografice sunt potrivite pentru acest scop. Unele vopsele au o aderență scăzută la suprafața panourilor și, prin urmare, o rezistență scăzută la radiațiile ultraviolete și la condițiile meteorologice. Astfel, testarea preliminară a vopselelor pentru aderența pe suprafața panourilor este obligatorie. Pentru a crește stabilitatea imprimării la deteriorări mecanice și chimice, se recomandă aplicarea unui strat transparent care să fie pe deplin compatibil cu cerneala. Aceleași condiții trebuie respectate și atunci când se imprimă pe panouri Dibond cu tratament de suprafață anodizat.
Plăcile Dibond sunt tăiate cu o ghilotină. Cu toate acestea, o întindere mică de aluminiu pe suprafața interioară este dificil de evitat din cauza inserției din plastic de tip vâscoză-elastic. La tăiere, materialul este asigurat prin amortizarea garniturilor de cauciuc care nu deteriorează suprafața plăcii.
Orificiile din panourile Dibond de orice grosime sunt perforate pe mașinile de perforare de tip obișnuit. Cu această metodă de tratare, este posibilă și o anumită întindere a stratului de aluminiu.
Îngrijirea panourilor DIBOND
Întreținerea periodică a panourilor permite păstrarea aspectului lor estetic datorită îndepărtării prafului și a raidurilor agresive.
Frecvența curățării depinde în mod direct de condițiile de mediu și de contaminarea panourilor. Curățarea se poate face fie manual, fie cu ajutorul unor echipamente speciale. Curățați panourile cu un burete moale. Evitați utilizarea de detergenți alcalini, cum ar fi hidroxidul de potasiu, soda caustică sau carbonatul de sodiu, precum și agenții de curățare profundă etc.
Nu se recomandă curățarea panourilor fierbinți (> 40 ° C), deoarece uscarea rapidă a panourilor duce la deteriorarea suprafeței.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: