Lianții minerali sunt denumiți materiale pulverulente, care, amestecate cu apă, formează o masă plastică
- aluat și atunci când întărit crea o piatră artificială. materiale în funcție de materiile prime folosite tricotate-cimentoase sunt împărțite în minerale - ciment, ipsos, var (materie primă pentru pro-ducere servesc roci) și organice - asfalturi, gudroane, uleiuri vegetale și clei animal, rășini sintetice, etc. (materiile prime pentru producție sunt substanțe organice de origine vegetală și animală). În construcții, se utilizează preponderent lianți de origine minerală.
În capacitatea lor de a menține puterea în medii diferite materiale de cimentare sunt împărțite în două tipuri: aer - solidifică și își păstrează proprietățile numai în aer și hidraulice - continuă să se solidifice, pentru a crește și menține proprietățile lor într-un mediu umed și apă. Materialele pentru legarea aerului includ var de aer, ghips, astringente de magneziu și sticlă solubilă (lichidă), lianți hidraulici - var hidraulic și cele mai multe cimenturi.
Lianții hidraulici sunt utilizați în părțile superioare și subterane ale clădirilor și structurilor la orice umiditate și în structurile hidraulice.
Aer astringent. Procesul tehnologic de obținere a varului de aer constă în extracția calcarului, zdrobirea acestuia, sortarea și prăjirea. Obținut după calcinare, oxidul de calciu sau varul de var are un aspect de măcinare pentru a obține un limibit pulverulent (CaO) sau se stinge cu apă. Atunci când este stins (combinat cu apă), se transformă în var stins. În acest caz, în funcție de cantitatea de apă, se dovedește fie o pulbere - pushenka, fie aluat de var sau lapte de var.
Deoarece var aer pregătit soluții de zidărie de construcție utilizate în condiții sous-xux, soluții pentru tencuială și lapte de var și utilizarea acesteia în fabricarea produselor autoclavizat silicat, inclusiv cărămizi silicat de calciu (cărămidă albă). Acestea sunt realizate din nisip de cuarț, var și un amestec de aer (8%) sub presiune în autoclave.
Lingii de gips sunt un produs de calcinare a pietrei de gips. În funcție de rezultatele de ardere, se obține un tencuială de construcție (alabastru) sau ciment anhidrit.
Solubil în sticlă (lichid) reprezintă liant aerian obținut prin aliere în cuptoare de sticlă nisip de cuarț pur cu sodă sau de potasiu №2S03 K2SOz urmată de dizolvarea aburului rezultată să se topească soluția vâscoasă consistență. Conform compoziției sale este sodiul și potasiul. Dintr-o sticlă solubilă de sodiu se prepară betoanelor rezistente la căldură și mortare, materialele ignifuge se spală, și de sticlă potasiu apă - vopsele silicat, betoanele ki slotostoykie și mortare.
Materiale hidraulice de liant. Lianții hidraulici includ: var hidraulic, cimenturi, materiale bituminoase (pentru hidroizolarea acoperirilor, îmbinări termice) și altele.
Varul hidraulic este un produs de calcinare a calcarului calcaros (care conține impurități argiloase). În timpul calcinării, oxidul de calciu reacționează cu oxizi de aluminiu (componenta principală a lutului), fier și siliciu.
Varul hidraulic, închis cu apă, după pre-uscare pe aer, continuă să se întărească în apă. Varul hidraulic este utilizat în formă fin măcinată pentru prepararea mortarelor proiectate pentru medii uscate și umede, betoane de grad scăzut etc.
Cimentul (Zement german, din caetamentul latin - pietriș, piatră spartă) este denumirea colectivă a unui grup de materiale de construcție cele mai importante. În compoziția sa, acesta este împărțit în mai multe tipuri: ciment Portland și soiuri, zgură și ciment puzzolanic sale, ciment aluminos, extinderea ciment, cimenturi speciale ..
Portland (un geamantan din Portland. - O peninsulă în sudul Angliei) - liant hidraulic sub formă de pulbere, calire in aer si continua sa se intareasca in apa. Este cel mai folosit liant hidraulic. În ceea ce privește producția și aplicarea, acesta se clasează pe primul loc în rândul celorlalte materiale obligatorii. Procesul tehnologic al cimentului gotovleniya Portland constă din operațiuni: producția de calcar și argilă, prepararea materiilor prime și a aditivilor, prepararea cărora un amestec omogen, calcinarea amestecului și măcinarea chennogo semifinit semi-sinterizate - clincher la o pulbere fină cu gips și alți aditivi. Din calitatea amestecului de ciment cele mai importante proprietăți depind de: puterea și viteza sa de NARAS-Tanya, durabilitate, rezistenta la diferite condiții de funcționare. Ghipsul este adăugat pentru a regla momentul de setare a cimentului.
Conform GOST, rezistența cimentului se caracterizează prin rezistența la compresiune și rezistența la încovoiere după 28 de zile după amestecarea cu apă. O proprietate importantă este viteza de setare (începutul solidificării). În cimenturile convenționale, setarea începe nu mai devreme de 45 de minute după amestecare și se termină nu mai târziu de 12 ore.
Cimentul Portland plastifiat se obține prin introducerea aditivilor activi de suprafață care măresc plasticitatea cimentului și lucrabilitatea amestecului.
Cimentul Portland cu întărire rapidă se deosebește de duritatea crescută după 3 zile de întărire, este de obicei utilizat pentru îngrășare, pentru fabricarea structurilor prefabricate cu rezistență sporită.
Pozzolan de ciment - Mărci M400 și MZ00 obținute prin încorporarea aditivilor minerali activi - lavă cementat, tuf, piatră ponce, cenușă și alte scopuri.
substanțe. Are proprietăți hidraulice mai mari și este utilizat pentru inginerie hidraulică, structuri subterane și subacvatice.
Zgura de ciment Portland este realizată prin măcinarea în comun a clincherului, zgurii de furnal și a gipsului, mai rezistent la apă. Dezavantajul său este rezistența la îngheț mai mică.
Cimentul alb Portland este obținut din argile de caolin albe și din calcar sau cretă pură. Se bazează pe prepararea diferitelor cimenturi colorate utilizate în lucrările de finisare.
Betoanele. Betonul este un material de piatră artificială obținut ca urmare a formării și întăririi unui amestec rațional ales de liant, apă și agregate - nisip, pietriș sau pietriș. Un amestec din aceste materiale înainte de solidificare se numește un amestec de beton.
Nisipul și molozul formează fundația de piatră a betonului, iar cimentul le leagă și umple golurile.
Betoanele sunt clasificate:
prin tipul de liant - pe ciment, ghips, betoane calcaroase, beton polimer;
prin rezistență - cea mai mare rezistență la compresiune și determinată de clasa corespunzătoare; densitate mare (2500 kg / m3), greu (de la 2500), lumină (de la 1800) și lumină (de la 500 kg / m3 și mai jos).
În plus față de acești factori, betonul poate fi clasificat după durabilitate, tip de agregat, prin denumire.
Pregătirea unui amestec de beton constă în două operațiuni - dozarea produselor de pornire și amestecarea lor. Amestecul de beton în mixerele de beton se prepară fie direct pe șantier, fie în fabricile de beton, de unde este transportat prin transport special la locul de ambalare.
Amestecul de beton preparat este așezat în cofraje (forma) și începe compactarea acestuia. În funcție de lucrabilitatea amestecului folosind diverse metode de compactare. - Vibrate, vibroshtampovku, aspiratul etc. Cea mai comună este vibrație. Stivuirea și compactarea amestecurilor de beton sunt cele mai importante procese, oferind o umplere de înaltă calitate, cu un amestec al tuturor decalajelor dintre armătură și cofraje. Când se vibrează, amestecul de beton dur se transformă într-un lichid greu și umple toate părțile cofrajului, iar aerul conținut în amestecul de beton se ridică și se lasă. Îngrijirea amestecului de beton constă în asigurarea regimului de apă - umidificare periodică, adăpost cu scuturi termice, pânză umedă, acoperire cu compuși formatori de peliculă etc. Rigidizarea amestecului de beton nu este să se usuce umezeala, iar în cursul unei serii de procese chimice și fizice complexe, în care fiecare dintre minerale în timpul amestecării cu apă și reacționează cu ea dă diverse neoplasmul chimice.
În plus față de betonul convențional, pot fi utilizate diferite betoane speciale, care se realizează prin utilizarea diverselor aditivi. De exemplu, betonul gazos termoizolant se obține prin adăugarea de pulbere de aluminiu, care în timpul reacției cu calciul eliberează hidrogen și formează pori. Spumă de beton se obține prin amestecarea betonului cu adaosuri de formare a spumei.
Beton armat. Betonul armat este un material de construcție în care betonul solidificat de lucru și armătura din oțel sunt combinate într-un singur întreg.
materiale: când structura este îndoită, betonul rezistă bine la compresiune, iar armarea are o rezistență semnificativă la tracțiune. Armatura este un profil diferit de laminare, tije de oțel, sârmă, frânghii, plasă, etc. Betonul este așezat în beton pentru producția de structuri din beton armat.
(forma), instalarea armăturii în el, prepararea și asamblarea amestecului, compactarea amestecului, îngrijirea betonului de întărire.
Soluții de construcție. Chemat mortar intarit sau amestec de liant, agregat fin și apă proaspăt preparată. Ca umplutură se utilizează nisip. Făcând referire la soluțiile de liant au fost împărțite în ciment, gips, deoarece vestkovye și amestecat intenționat - pentru zidărie (pentru pereți de zidărie), finisare tencuieli sau speciale (acustic, cu raze X, etc.).
soluție de testare Brand este determinată pe specimene de compresie realizate din soluție sub formă de cuburi cu latura de 7,07 cm, perioada de intarire facturarea conform standardului. Gradele de soluții sunt după cum urmează: 1; 4; 10; 25; 50; 75; 100; 200; 300. soluții de grad scăzut utilizat pentru tencuială și mortar într-o clădire mică creștere, o mare creștere clădire din zidărie realizată pe soluții marchează 25, 50, 75 și 100. Pentru structuri deosebit de critice aplică soluții de grad superior. Soluțiile de zidărie se disting prin tipul de material obligatoriu și prin aplicare.
Pentru utilizare zidărie de ciment-var și ciment nămolurilor. Forța de aderență, integritatea și durabilitatea unei zidărie depind în mare măsură de calitatea soluției aplicate. Marca, tipul și compoziția de soluții pentru diferite tipuri de lucrări din piatră și instalare sunt setate pentru a îndeplini cerințele de putere, modele de caractere și condițiile lor de funcționare. În construcțiile civile și industriale moderne, cel mai adesea se utilizează mortar de gradul 25; 50; 75 și 100. Pentru pereții exteriori din zidărie de clădiri sunt utilizate în principal soluții mixte de ciment-var și ciment-argilă cu urme minime 25 - 50 în funcție de tipul de material utilizat și gradul dorit de durabilitate structurală.
Mortarurile de finisare sunt împărțite în ipsos și decorative. Sunt preparate pe bază de ciment, de ciment-var, de calcar și de calcar-gips.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: